一種抗靜電高分子保護膜及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高分子保護膜，尤其涉及一種抗靜電高分子保護膜及其生產方法。
【背景技術】
[0002]現今電子產品不論在外觀設計或是內在組裝，都越顯復雜，在復雜的制程中，要維持一貫的質量也越顯挑戰，在電子行業中，無論是產品的制成過程中還是產品的流通過程中，潔凈度質量的要求越來越高規格且具體化，因此一般傳統的抗靜電保護膜已無法滿足，譬如，電子業所認定的潔凈室環境，已從一般的潔凈室隔間晉級至無塵室等級，最低等級為萬級落塵而普諞已晉級至千級落塵，相對等的，抗靜電保護膜必須提升以滿足高規格要求的工作環境，甚至于創立新的檢驗標準來決定質量達標與否，傳統型抗靜電保護膜的結構簡單，主要在于抗靜電原膜，抗靜電原膜大部分為內添加型(或稱一體成型)，由原膜廠商直接在生產制程中將導電原料與塑料粒子一同混合生產，此款內添加型抗靜電原膜，容易受濕度影響，無法得出穩定的表面電阻數值，當濕度大，表面電阻值良好可達標準；當濕度小，表面電阻值會體現10~12?絕緣體(數值10~12基本上已屬絕緣，無法很好的導出靜電)，這是因為原膜具有一定穿透率，無法避免空氣中的水氣穿透造成的影響，同時金屬原料分散不均，造成局部表面電阻不一致現象，首先，生產原膜所使用的反應釜容量是以噸計算，采取自動生產模式，因此要使金屬添加料均勻分散本身已存在難度，再者，原膜制程需經過雙向拉伸，無法控制將金屬添加料往表面層聚集，因此在檢測時會有原膜部位檢測不到電阻值得現象，根據實測表面電阻值約10~10~10~11，要求不高適用于萬級無塵室。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種可應用于高規格千級無塵室的抗靜電高分子保護膜及其生產方法。
[0004]為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案，一種抗靜電高分子保護膜，包括抗靜電原膜和離型膜，所述的抗靜電原膜為外涂層型抗靜電原膜，原膜的上下兩層均涂有外涂層，外涂層中的金屬添加劑的添加量比例為固含量的1%_7%，外涂層的厚度為l-5um，抗靜電原膜涂布抗靜電膠黏層與離型膜結合在一起，所述抗靜電膠黏層的膠黏劑中添加有金屬性抗靜電劑，抗靜電劑選用鋰鹽型抗靜電劑，抗靜電劑的添加量比例為固含量的1-10%，通過有機溶劑稀釋溶解后加入膠黏劑中，所述的抗靜電膠黏層通過與抗靜電原膜外涂層之間的增強附著層結合在一起，所述的增強附著層采用底涂劑，即一種混合膠水，厚度為 0.1-0.5umο
[0005]作為優選，所述的鋰鹽型抗靜電劑采用的是被加工研磨制成的千目級金屬粉末。
[0006]作為優選，所述抗靜電原膜的外涂層含有矽成分。
[0007]—種抗靜電高分子保護膜的生產方法，包括以下步驟:
S1、原膜涂布抗靜電外涂層，在原膜的雙面上涂布含有矽成分的抗靜電外涂層，外涂層厚度為l_5um ；
S2、雙面抗靜電原膜上涂布底涂，底涂時選用相應的底涂劑，固含量為5-8%，選出底涂劑后用有機溶劑將底涂劑再做稀釋，底涂劑與有機溶劑的比例為100%: 10~15%，底涂劑稀釋完成后選用凹版印刷涂布設備來進行涂布加工，凹版印刷涂布設備采用轉涂法來進行涂布，設備的膠輪本身帶有蝕刻紋路，經過膠槽，將膠帶起轉涂至基材上，凹版印刷涂布設備的機速設定為30~50m/Min，針對底涂涂布設備的熱固化烘箱隧道的溫度設置的順序為60±5、75±5、90±5、100±5、110±5、90±5°C，在雙面抗靜電原膜上涂布底涂完成后，涂布尾進行收卷，隨后立即進行抗靜電膠層涂布，增強原膜及膠黏層的咬合；S3、:配制抗靜電膠黏劑，首先我們用有機溶劑將鋰鹽型抗靜電劑進行稀釋，所選用的有機溶劑純度>99.9%，抗靜電劑與有機溶劑的比列為1:2-1:2.5，抗靜電劑加入有機溶劑后開始攪拌至均勻；在同一時間我們接著準備膠黏劑，膠黏劑的配制量為40?50kg/桶，接著將膠黏劑進行攪拌形成漩渦型的流動，將已稀釋完畢的抗靜電劑慢慢的倒入至膠黏劑中，抗靜電劑根據膠黏劑的固含量比例添加1_10%，添加完畢后攪拌至均勻，隨后在配制的抗靜電膠黏劑中添加固化劑，固化劑慢慢倒入膠黏劑中，膠黏劑與固化劑的比例為100:0.3-100:2，添加完畢后繼續攪拌；
54、在步驟S2完成后，立即在已完成的底涂層上涂布抗靜電膠層，上膠時選用步驟S3配制的抗靜電膠黏劑，膠黏劑相對抗靜電膠層的固含量為15?35%、黏度為1000?3000cps，針對膠層選用刮刀涂布設備來進行涂布，刮刀涂布設備采用刮涂法即由背膠輪帶動基材經過膠槽，再經過已設置好的刮刀，刮刀與背膠輪的間隙便是厚度設置，熱固化烘箱隧道的溫度設置依次為60 ±5/ 75 ±5/ 90 ±5/ 100 ±5/ 110 ±5/ 90±5°C，膠厚設定為10um~20um，機速設定為 10~25m/Min ；
55、將抗靜電膠層與離型膜結合，完成加工，進行檢測，檢測合格后送去包裝。
[0008]作為優選，所述步驟S2中的底涂劑選用Primer94型混合膠水。
[0009]作為優選，Primer 94的固含量為6.5%。
[0010]本發明的有益效果在于:1)抗靜電膠粘層的組合，我們選擇了鋰鹽型抗靜電劑，因為金屬鋰本身電荷密度大，不容易受到極化，穩定性高，在與膠黏劑進行混合后形成良好導電網，鋰鹽型抗靜電劑使用前必須經過加工研磨制成千目級粉末，方可達到完全的溶解且不會有肉眼可見的顆粒，依據膠黏劑固含量進行約2%?7%添加量，如果添加量過量013% )會造成金屬析出至膠層表面現象影響黏著力并在被貼產品上有鬼影轉移現象；2)外涂層抗靜電原膜與抗靜電膠粘的結合，是提升抗靜電膠粘層的抗靜電功效的主要原因，是研發上最大的突破，判定基材材質是會對膠層的導電性能有一定程度影響，成功將膠層表面電阻值從10~ 10~10~ 11提升至10~6~10~9 ;3)結合底涂，增加原膜抗靜電涂層與抗靜電膠層的附著力，底涂層必須非常非常薄(厚度約0.1-0.5um)，避免遮蓋了下方的抗靜電層影響整體導電網的形成；4)為了使底涂層能達到薄薄一層的效果(厚度0.1-0.5um)，我們將94Primer稀釋，稀釋過后的94Primer固含量大約降至5.5-5%, cps值變得更低，涂布底涂時利用速度來控制膠溢出的速度(機速控制在30~50m/Min );5 )抗靜電膠黏劑的生產溫度設置不超過130，因為會破壞抗靜電涂層，溫度是主要因素。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
[0012]圖中:1、抗靜電原膜；2、抗靜電外涂層；3、增強附著層；4、抗靜電膠黏層；5、離型膜。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0014]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0015]一種抗靜電高分子保護膜，包括抗靜電原膜I和離型膜5，所述的抗靜電原膜I為外涂層型抗靜電原膜，原膜I的上下兩層均涂有外涂層2，外涂層2中的金屬添加劑固含量比例為1%_7%，外涂層2的厚度為l_5um，將原膜的抗靜電模式從內添加式轉為外涂層式，原膜不像傳統型一樣具有一定穿透率，原膜的導電電阻也從傳統型的10~10~10~11提升至10~6~10~9，且因為涂層非常薄，金屬添加劑分散均勻，形成良好的導電網，使得表面電阻也非常穩定；所述的抗靜電原膜I涂布抗靜電膠黏層4與離型膜5結合在一起，所述抗靜電膠黏層4的膠黏劑中添加有金屬性抗靜電劑，抗靜電劑選用鋰鹽型抗靜電劑，抗靜電劑的固含量為1-10%，通過有機溶劑稀釋溶解后加入膠黏劑，金屬鋰本身電荷密度大，不容易受到極化穩定性高，在與膠黏劑進行混合后形成良好導電網，表面電阻值可達10~10~10~11，外涂層抗靜電原膜I與抗靜電膠黏層4的結合，是提升抗靜電膠黏層4的抗靜電功效的主要原因，是我們研發上最大的突破，啟發來自于我們在測試無基材導電膠時所貼合的被貼基材，我們發現在對無基材導電膠進行水平電阻測試時，如果被貼基材具有良好導體電阻值相對小且不同等級的導體也會影響電阻值數據，而如果被貼基材是絕緣體電阻值相對大甚至于絕緣，因此，可以判定基材材質是會對膠層的導電性能有一定程度影響，在基材的涂膠面先做抗靜電外涂層，待熟成后，在抗靜電外涂層上涂布抗靜電膠黏劑，可以成功將膠黏層表面電阻值從10~10~10~11提升至10~6~10~9，但我們亦發現，抗靜電膠層與原膜的抗靜電涂層無法投錨，主因在于原膜的抗靜電涂層含有矽成份，因此膠層不易與其咬合容易造成膠分層，所述的抗靜電膠黏層4通過與抗靜電原膜外涂層2之間的增強附著層3結合在一起，增強附著層3采用底涂劑，即一種混合膠水，厚度為0.1-0.5um，由于增強附著層3非常薄，避免遮蓋了下方的抗靜電層影響整體導電網的形成。
[0016]作為優選，所述的鋰鹽型抗靜電劑采用的是被加工研磨制成的千目級金屬粉末。
[0017]作為優選，所述抗靜電原膜I的外涂層2含有矽成分。
[0018]一種抗靜電高分子保護膜的生產方法，包括以下步驟:
51、原膜涂布抗靜電外涂層，在原膜的雙面上涂布含有矽成分的抗靜電外涂層，外涂層厚度為l-5um ；