高孔隙塑料輕質型材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料板材及其成型技術，尤其涉及一種高孔隙且輕質的塑料型材及其制造方法。
【背景技術】
[0002]熱塑性塑料型材是塑料產品的一大類，大體分為實體型材和發泡型材，廣泛應用于建筑、化工、裝飾、廣告等行業。發泡型材根據成型方法分為化學發泡和物理發泡法，其常規生產一般采用擠出、壓延工藝，對原材料的要求純度高，選擇范圍窄，其設備精密投資費用高，產品更換規格難度極大，尤其是對于回收塑料的材料成分復雜(比如城市生活垃圾，造紙廠產生的塑料覆膜書皮等)，其常用的生產工藝難以滿足，無法實現廢棄塑料的再利用。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種高孔隙塑料輕質型材，本產品具有重量輕、環保、價廉、保溫、隔音、吃釘效果好、防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形等特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:高孔隙塑料輕質型材，包括板材或異型材，所述板材或異型材包括具有網狀立體孔洞結構的型材中間芯部，所述型材中間芯部的外表面上設置有光滑的實體表皮。
[0005]作為一種優選的技術方案，所述實體表皮的厚度為2mm?4mm。
[0006]由于采用了上述技術方案，高孔隙塑料輕質型材，包括板材或異型材，所述板材或異型材包括具有網狀立體孔洞結構的型材中間芯部，所述型材中間芯部的外表面上設置有光滑的實體表皮；型材中間芯部的網狀立體孔洞結構在保證型材強度的基礎上，減輕了型材的重量，利于型材的運輸和使用；型材具有光滑的實體表皮，可以在實體表皮上設計雕刻或印刷花紋與圖案，更加美觀實用。
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種高孔隙塑料輕質型材制造方法，本方法生產的產品具有重量輕、環保、價廉、保溫、隔音、吃釘效果好、防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蟲主、不變形等特點。
[0008]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:高孔隙塑料輕質型材制造方法，包括下述步驟:
[0009]步驟一，準備原材料，將同類相溶性塑料材料進行破碎處理，加入復配成型助劑后進行捏合處理，分別獲得表皮材料粉末和芯部材料顆粒碎片；
[0010]步驟二，芯部成型，將芯部材料顆粒碎片加入模具型腔內，保持芯部材料顆粒碎片的松散狀態，合模，對模具進行加熱，芯部材料顆粒碎片間自然熔融塑化鏈接后形成網狀立體孔洞結構，通過冷卻介質對模具迅速冷卻，模具冷卻后，開模，取出成品，獲得型材中間芯部；
[0011]步驟三，在型材中間芯部的外表面上成型實體表皮。
[0012]作為一種優選的技術方案，在所述步驟二中，所述模具加熱方式采用階梯式漸加熱，加熱源包括電能、導熱油、燃氣、飽和蒸汽，加熱結構包括輻射加熱或嵌入式加熱；模具冷卻包括風冷或噴淋水冷卻。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述芯部材料顆粒碎片加入模具前進行預熱工藝處理，通過熱輻射、高速機械攪拌或熱風方式進行預塑化，達到臨界熔融狀態時加入模具型腔內整平。
[0014]作為一種優選的技術方案，所述型材中間芯部和所述實體表皮之間敷設增強網，所述增強網包括金屬網、尼龍網和玻纖網。。
[0015]作為一種優選的技術方案，所述實體表皮的成型方式包括下述五種:①、模內一步法成型，先在模具型腔內敷設表皮材料粉末，再定量加入芯部材料顆粒碎片，然后在芯部材料顆粒碎片上面敷設表皮材料粉末，合模后加熱塑化成型；②、模內二步法成型，先對模具加熱，然后敷設表皮材料粉末，塑化，再定量加入芯部材料顆粒碎片，合模加熱塑化成型；③、模內擠出法成型，在模具型腔內采用擠出法敷設致密實體表皮，然后定量加入芯部材料顆粒碎片，合模后加熱塑化成型；④、模內預置法成型，在模具型腔內預置片狀的制造實體表皮的表層板，然后定量加入芯部材料顆粒碎片，合模后加熱塑化成型、二次成型方法，在型材中間芯部成型后再通過擠出成型覆合板材獲得致密實體表皮。
[0016]作為一種優選的技術方案，所述表皮材料粉末中添加石英砂改性材料。
[0017]作為一種優選的技術方案，在所述實體表皮上加工花紋和/或圖案，所述花紋和圖案的加工方式包括熱轉印、曲面披覆和UV光固。
[0018]作為一種優選的技術方案，所述表皮材料粉末和所述芯部材料顆粒碎片內添加有阻燃劑。
[0019]由于采用了上述技術方案，高孔隙塑料輕質型材制造方法，包括下述步驟:步驟一，準備原材料，將同類相溶性塑料材料進行破碎處理，加入復配成型助劑后進行捏合處理，分別獲得表皮材料粉末和芯部材料顆粒碎片；步驟二，芯部成型，將芯部材料顆粒碎片加入模具型腔內，保持芯部材料顆粒碎片的松散狀態，合模，對模具進行加熱，芯部材料顆粒碎片間自然熔融塑化鏈接后形成網狀立體孔洞結構，通過冷卻介質對模具迅速冷卻，模具冷卻后，開模，取出成品，獲得型材中間芯部；步驟三，在型材中間芯部的外表面上成型實體表皮；芯部材料顆粒碎片放入模具型腔中不壓密實，直接對模具進行加熱，芯部材料顆粒碎片間留有間隙孔洞，經模具的熱傳導，在成型助劑的作用下，芯部材料顆粒碎片間自然熔融塑化鏈接后形成網狀立體孔洞結構，由于網狀開孔立體結構的不規則性，成型后的產品性能指標同比較常規法類產品有很大提高，調整芯部材料顆粒碎片大小及模具內芯部材料顆粒碎片的加入量，就可以得到開孔率、比重不同的板材芯部多孔結構；本發明制造的產品不僅型材的實體表皮光滑，同時提高了型材強度。
【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0021]圖1是本發明實施例的產品結構示意圖；
[0022]圖2是本發明實施例實體表皮的模內一步法成型原理框圖；
[0023]圖3是本發明實施例實體表皮的模內二步法成型原理框圖；
[0024]圖4是本發明實施例實體表皮的模內擠出法成型原理框圖；
[0025]圖5是本發明實施例實體表皮的模內預置法成型原理框圖；
[0026]圖6是本發明實施例實體表皮的二次法成型法原理框圖；
[0027]圖中:1-型材中間芯部；2-實體表皮。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0029]如圖1所示，高孔隙塑料輕質型材，包括板材或異型材，所述板材或異型材包括具有網狀立體孔洞結構的型材中間芯部1，所述型材中間芯部I的外表面上設置有光滑的實體表皮2，所述實體表皮2的厚度為2mm?4mm。
[0030]型材中間芯部I的網狀立體孔洞結構在保證型材強度的基礎上，減輕了型材的重量，利于型材的運輸和使用；型材具有光滑的實體表皮2，可以在實體表皮2上設計雕刻或印刷花紋與圖案，更加美觀實用。高孔隙塑料輕質型材具有重量輕、環保、價廉、保溫、隔音、吃釘效果好、防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形等特點。
[0031]高孔隙塑料輕質型材應用于建筑行業(建筑模板、地板、裝飾材料)材料，家具行業(家具板材)，城市戶外的景觀(戶外地(鋪)板、柵欄、護欄、涼亭廊架、花箱座椅)，倉儲物流(托盤、物流包裝)等。
[0032]高孔隙塑料輕質型材制造方法，包括下