一種塑鋼結構板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及家具板領域，特別涉及一種塑鋼結構板。
【背景技術】
[0002]目前，家具板廣泛采用木制板材，木制板材制成的家具存在較大的隱患，其板材含有一定的甲醛等有害物質，并且在加工制作過程中使用的膠黏劑、油漆等也會產生大量的苯等有害物質。采用此類板材的家具對人體健康具有很大的危害，同時，當制作成櫥柜、衛生間柜時，容易受到潮濕環境的影響而霉變、變形等。
[0003]木制材質的家具板密度較大，家具較重，而采用食品級的塑料材質制成取代傳統工藝的人造板或實木板，其質量較輕、能夠解決潮濕等環境霉變的問題，并且不含對人體危害的物質。
[0004]但是，米用塑料材質制作家具板時，存在以下冋題:
[0005]第一，塑料材質的板材結構強度低，會產生嚴重的撓度變形，無法滿足制造家具的要求。
[0006]第二，塑料板材的握釘力差，使得塑料板材在二次加工制作、連接時容易受到損壞，降低強度。
[0007]第三，現行塑料板制造的家具通常采用開模定制的方式，形成一些簡單的家具(例如鞋柜、窗框等)，需要特定的模具制成，因此，不具有可塑性，也無法進行表面的裝飾。
[0008]有鑒于此，亟待提供一種塑鋼結構板，通過對其結構的優化設計，有效提高其強度、降低撓度變形，并提升板材連接固定的牢靠性、穩定性。
【發明內容】
[0009]針對上述存在的缺陷，本發明要解決的技術問題在于提供一種塑鋼結構板，通過對其結構的優化設計，有效提高其強度、降低撓度變形，并提升板材連接的牢靠性、穩定性。
[0010]本發明提供的一種塑鋼結構板，用于制造家具，所述塑鋼結構板包括鋼制平板和塑料板層，所述鋼制平板開設多個注塑孔，注塑液通過所述注塑孔以形成一體并位于所述鋼制平板兩側的所述塑料板層，所述鋼制平板設有多個凸起，所述凸起的頂面與對應側所述塑料板層的外表面形成所述塑鋼結構板的工作面。
[0011]采用上述結構的塑鋼結構板，即該塑鋼結構板包括鋼制平板和塑料板層，其中，鋼制平板開設多個注塑孔，在制作塑鋼結構板時，將鋼制平板放置于模具中，注塑的注塑液能夠通過注塑孔流通，形成一體并位于鋼制平板兩側的塑料板層，進而使鋼制平板、塑料板層可靠連接形成整體式的塑鋼結構板，提升其抗壓強度。其鋼制平板的板面還設有多個凸起，該凸起的頂面與塑料板層的外表面形成塑鋼結構板的工作面，如此，使鋼制平板的凸起組成塑鋼結構板工作面的一部分，從而可使塑鋼結構板利用該凸起的頂面連接其他板材，有效解決塑料板的連接問題，提升連接的穩定性、可靠性；同時，起到加強作用，有效提升塑鋼結構板的強度、降低撓度變形。
[0012]可選地，所述鋼制平板折彎或沖壓形成所述凸起。
[0013]可選地，所述凸起沿所述鋼制平板的一端延伸至相對的另一端，形成長條形的所述凸起。
[0014]可選地，所述凸起的頂面開設多個固連孔。
[0015]可選地，所述凸起呈U型設置，且各個所述凸起均朝同一方向突出。
[0016]可選地，所述凸起的兩側壁均設有所述注塑孔。
[0017]可選地，位于所述凸起內的所述塑料板層的端面設有卡連槽。
[0018]可選地，所述塑料板層的表面設有多個平行于所述塑鋼結構板側邊的裁板定位長槽。
[0019]可選地，所述塑料板層的端面設有多個減重通孔。
[0020]可選地，所述裁板定位長槽的中心線與對應的所述減重通孔的中心線所在平面垂直所述塑鋼結構板的工作面。
[0021]可選地，所述塑鋼結構板的四周面均設有封邊條，所述封邊條設有嵌入所述減重孔的卡固件。
【附圖說明】
[0022]圖1為具體實施例中塑鋼結構板的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中A向結構示意圖；
[0024]圖3為具體實施例中鋼制平板的結構示意圖；
[0025]圖4為具體實施例中塑鋼結構板的一種連接方式示意圖；
[0026]圖5為具體實施例中塑鋼結構板的又一種連接方式示意圖；
[0027]圖6為具體實施例中塑鋼結構板的側邊封邊條安裝于塑鋼結構板的結構示意圖；
[0028]圖7為具體實施例中塑鋼結構板的端面封邊條；
[0029]圖8為雙鋼制平板的塑鋼結構板的示意圖。
[0030]其中，圖1至圖8中:
[0031]鋼制平板10、注塑孔11、凸起12、頂面121、固連孔1211 ；
[0032]塑料板層20、卡連槽21、裁板定位長槽22、減重通孔23 ；
[0033]側邊封邊條30、端面封邊條40 ;
[0034]連接掛鉤B、螺釘C。
【具體實施方式】
[0035]本發明的核心是提供一種塑鋼結構板，通過對其結構的優化設計，有效提高其強度、降低撓度變形，并提升板材連接固定的牢靠性、穩定性。
[0036]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合說明書附圖具體說明本實施方式。
[0037]請參見圖1至圖3所示，其中，圖1為具體實施例中塑鋼結構板的結構示意圖；圖2為圖1中A向結構示意圖；圖3為具體實施例中鋼制平板的結構示意圖。
[0038]需要說明的是，本文中出現的方位詞“前端、后端”、“左側、右側”、“上方、下方”均以圖1中放置塑鋼結構板時的方式為基準，其中，前端、后端分別指凸臺延伸的兩端部，左偵U、右側分別指的是與前端、后端相垂直的兩側邊，上方、下方分別指塑鋼結構板的工作面、與工作面相對的板面。應當理解，這些方位詞的出現是以說明書附圖為基準而設立的，它們的出現不應當影響本發明的保護范圍。
[0039]本發明提供一種塑鋼結構板，該塑鋼結構板可用于制造家具，從而使家具質量輕、結構強度高，又使得其不變形、無霉變現象，降低釋放有害物質對人體的危害。
[0040]在一種具體實施例中，如圖1和圖2所示，該塑鋼結構板包括鋼制平板10和塑鋼板層，其中，該鋼制平板10開設有多個注塑孔11，其板面設有多個凸起12。在制造該塑鋼結構板時，將鋼制平板10放置于注塑模具中，注入的塑料液體通過注塑孔11流通，形成一體且位于鋼制平板兩側的塑料板層，進而使鋼制平板10與塑料板層20可靠連接形成整體式的塑鋼結構板，而解決塑料板層20與鋼制平板10壓合形成的復合板強度低的問題，有效提升了塑鋼結構板的抗壓強度。同時，注塑完成后，凸起12的頂面121與塑料板層20的外表面形成塑鋼結構板的工作面(即圖1中上方的表面)。如此，一方面，可使鋼制平板10的凸起12組成塑鋼結構板工作面的一部分，有利于鋼制平板10的凸起12可靠、穩定的連接，有效解決塑料板連接失穩、破壞板材結構的問題，確保穩定、可靠的連接；另一方面，又利用該凸起12起到加強連接的作用，有效提升塑鋼結構板的強度、降低其撓度變形。
[0041]在具體實施例中，如圖1和圖2所示，該凸起12的頂面121平行于塑料板層20的表面，實際上，該頂面121還可凸出于塑料板層20的表面，只需使該頂面121便于連接固定其他構件均可。
[0042]并且，當頂面121凸出于塑料板層20的表面時，可使在塑料板層20的表面附著裝飾膜美化塑鋼結構板時，還可使塑鋼結構板的外表面平整。
[0043]因此，凸起12的頂面121可平行塑料板層20的表面，還可凸于塑料板層20，規避其低于塑料板層20的表面；并且，凸于塑料板層20表面的高度應確保頂面121便于連接固定其他構件均可。
[0044]如圖3所示，在一種具體實施例中，鋼制平板10折彎形成上述凸起12，也就是說，在鋼制平板10具有凹槽結構，一方面起到加強筋的作用，提高塑鋼結構板的強度，另一方面，可提供用于連接其他構件可靠的固定位置，提升塑鋼結構板的握釘力。
[0045]當然，上述凸起12還可通過沖壓工藝形成，簡單、便捷。可以理解的是該凸起12還可通過其他方式形成，并不局限于此，只需形成空心的凸起12均可。
[0046]進一步地，該凸起12沿鋼制平板10的一端延伸至相對的另一端，結合圖1、圖2和圖3所示，凸起12由鋼制平板10的前端向后端呈長形的凸起12設置，也就是說，在塑鋼結構板的工作表面，長形的凸起12以一定間距均勻分布。如此設置，可便于在塑鋼結構板表面的任一位置固連其他構件，改善塑鋼結構板的實用性，并使鋼制平板10形成可靠支撐的筋板，提高塑鋼結構板的強度。
[0047]具體實施例中設置了三個凸起12，其凸起12的數量根據塑鋼結構板的尺寸而設定，從而充分滿足塑鋼結構板連接其他構件均可。
[0048]需要說明的是，鋼制平板10可通過沖壓形成上述凸起12，或者沿前端至后端的折線折彎而形成長形的凸起12，具體的加工工藝并不對本申請請求保護的技術方案構成限制，只需能夠形成上述結構的凸起12，實現上述具體功能均可；另外，鋼制平板10的凸起12均勻分布僅是為了便于加工，當然，也可使各個凸起12之間非等距設置。
[0049]為了進一步便于凸