一種隔磁材料及其柔性處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磁性材料制造相關技術領域，尤其是指一種隔磁材料及其柔性處理方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著智能手機的普及，近場通信NFC (Near Field Communicat1n)技術在手機中得到應用。但當NFC天線設置在手機電路板或電池附近時，金屬材料在交變的電磁場作用下產生渦流現象，信號強度將大大減弱，容易導致讀取過程不靈敏。為了解決上述問題，在NFC天線與手機電池之間設置一塊隔磁材料，通過提高隔磁材料自身磁導率，將讀寫器發出的電磁信號聚集到隔磁材料中進行傳輸，同時，隔磁材料具有較低的損耗，保證電磁信號通過后較小衰減或無衰減，從而實現提高通信距離或和讀寫的靈敏度。
[0003]在隔磁材料制備過程中，首先要準備鐵氧體生片的成型工序，然后將成型好的鐵氧體生片燒制成鐵氧體燒結片。為了使燒制后的鐵氧體燒結片具有良好的柔軟性，中國專利(公開號:CN 101262085A)公開了在鐵氧體生片一側面縱橫方向分割許多凹槽，并將其進行燒制，鐵氧體生片就變成鐵氧體燒結片，然后在鐵氧體燒結片一面粘合保護膜，另一面粘合雙面膠帶，接著將其經橡膠棍滾壓，由此，被包裹的鐵氧體燒結片沿凹槽規格地分裂成許多獨立的小塊，構成能夠彎曲的隔磁材料。在上述中國專利(公開號:CN 101262085A)中盡管介紹了在鐵氧體生片側面設置V型凹槽，但是關于如何在鐵氧體生片側面設置許多等間距的凹槽沒有詳細描述，即在該專利中只介紹了切割V型凹槽，并沒有說明如何高效率地在鐵氧體生片側面設置許多等間距的凹槽，也沒有介紹如何確保切割凹槽深度的一致性。
[0004]另一篇中國專利(公開號:CN 102731100 A)公開了在鐵氧體生片的一側面縱橫兩方向設置許多不連續的凹槽，縱橫方向的凹槽相互不交叉，將鐵氧體側面分割成許多四角處仍然相連的小格子，這些鐵氧體生片經燒制后，在其側面貼覆上保護膜做支撐，最后使得鐵氧體燒結片沿虛線狀的凹槽完全斷裂，將鐵氧體燒制片分成多個獨立的小方塊，以實現脆性鐵氧體燒制片能夠彎曲。但是在本專利(公開號:CN 102731100 A)中公開了采用平面刀具對鐵氧體片側面沖切(或推切)出不連續的凹槽。這種沖切是通過刀尖瞬間切入鐵氧體生片內部，在鐵氧體生片表面對應形成V形槽，在沖壓的瞬間刀尖處會受到較大沖擊力，嚴重影響刀具使用壽命，特別是在調試沖壓深度時控制不當，刀具沖壓過深極易損壞刀尖，導致整個刀模報廢。
[0005]同時，在上述兩篇專利(公開號:CN 101262085A，CN 102731100 A)中公開了制備連續凹槽，或不連續凹槽，對于0.05?0.14mm范圍內的鐵氧體生片而言，要在其側面沖切出為自身厚度一定比例深度的凹槽，對沖壓設備的精度要求很高，通常難以保證沖切深度相等，就會出現沖壓的凹槽深淺不一，而且鐵氧體生片自身很薄，經燒制后鐵氧體燒結片容易延較深的凹槽開裂，鐵氧體燒結片破碎嚴重。
【發明內容】
[0006]本發明是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種高效率設置凹槽深度一致的隔磁材料及其柔性處理方法。
[0007]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]一種隔磁材料，包括鐵氧體燒結片以及鐵氧體燒結片兩側面的保護膜，所述的保護膜與鐵氧體燒結片相互粘合，所述的鐵氧體燒結片為鐵氧體生片燒制而成。
[0009]通過鐵氧體燒結片兩側面保護膜的設計，使得鐵氧體燒結片在破碎后保證彎曲度的同時，保證了破碎后材料的一致性。
[0010]作為優選，所述鐵氧體燒結片的一側面保護膜為PET保護膜，所述鐵氧體燒結片的另一側面保護膜為雙面膠帶，所述的雙面膠帶由雙面膠層和離型層構成。
[0011]作為另一種優選，所述鐵氧體燒結片的兩側面保護膜均為雙面膠帶，所述的雙面膠帶由雙面膠層和離型層構成。
[0012]針對上述隔磁材料，本發明還提供了一種隔磁材料的柔性處理方法，具體操作步驟如下:
[0013](I)先將鎳銅鋅鐵氧體粉末、有機溶劑、粘結劑、增塑劑等助劑按一定比例均勻混合成料漿，料漿經流延設備均勻地涂覆在PET基膜上，待PET基膜上的料漿干燥后即可得到鐵氧體生片；
[0014](2)將流延成型后的鐵氧體生片進行厚度檢測，當鐵氧體生片厚度為0.14?1.2mm時，進入到步驟(3)中；當鐵氧體生片厚度為0.04?0.14mm時，進入到步驟(4)中；
[0015](3)在鐵氧體生片側面通過圓輥刀模進行滾壓，在鐵氧體生片一側面縱橫兩個方向滾壓出虛線狀的凹槽；
[0016](4)將準備好的鐵氧體生片進行燒制，鐵氧體生片經燒制后就變成鐵氧體燒結片;
[0017](5)在鐵氧體燒結片的一側面粘合PET保護膜或者雙面膠帶，在鐵氧體燒結片的另一側面粘合雙面膠帶；
[0018](6)將上述鐵氧體燒結片的組合體經橡膠鋼棍滾壓，形成能夠彎曲的隔磁材料。
[0019]其中:將料漿制備成鐵氧體生片的過程稱為流延成型，在步驟(2)中，當鐵氧體生片厚度為0.14?1.2mm時，其優選厚度為0.16?0.8mm,進入到步驟(3)中；當鐵氧體生片厚度為0.04?0.14mm時，其優選厚度為0.05?0.12mm，進入到步驟(4)中。該方法使得流延成型后的鐵氧體生片根據厚度的不同，選擇不同的柔性處理方法，當其厚度為0.14?1.2mm，在鐵氧體生片表面高效地制備凹槽，以便對最終隔磁材料柔性處理；當鐵氧體生片厚度為0.04?0.14mm時，鐵氧體生片自身已經很薄，如果在鐵氧體片生片設置凹槽，由于鐵氧體生片在燒制過程中產生收縮，也即在燒制階段鐵氧體生片外圍向中心收縮，凹槽處的拉伸強度降低，容易導致鐵氧體生片燒制時沿凹槽斷裂，良品率降低，故而選擇直接對對隔磁材料柔性處理；這樣設計能夠有效的制備出高性能的隔磁材料。
[0020]作為優選，所述的圓棍刀模為圓柱狀，所述圓棍刀模的直徑為50?200mm，所述圓輥刀模表面軸向等間距設置多個三角截面凸條，所述圓輥刀模表面徑向等間距設置多個與軸向三角截面凸條相一致的三角截面凸條，所述軸向的三角截面凸條與軸向的三角截面凸條正交，所述的三角截面凸條的高度為I?2mm，所述的三角截面凸條的頂角角度為20?40度，所述相鄰兩個三角截面凸條的間距為I?5mm，所述軸向排列的三角截面凸條與徑向排列的三角截面凸條在交叉處斷開形成缺口，所述缺口的間隔為兩個三角截面凸條間隔的1/10?1/2，所述軸向排列的三角截面凸條構成虛線狀，所述徑向排列的三角截面凸條構成虛線狀的圓弧。燒制后的鐵氧體燒結片由于厚度相對較厚，經橡膠棍滾壓時鐵氧體燒結片不易破裂成小塊，使得最終的隔磁材料柔軟性不佳，故而選擇圓輥刀模的結構設計來滿足對隔磁材料的柔性處理。
[0021]作為優選，所述圓輥刀模的直徑為80?120mm，所述的三角截面凸條的高度為
1.2?1.5mm，所述的三角截面凸條的頂角角度為25?35度，所述相鄰兩個三角截面凸條的間距為2?4mm，所述缺口的間隔為兩個三角截面凸條間隔的1/5?1/3。為了提高生產效率，應該選取直徑相對較大的圓輥刀模，但考慮的制作大直徑的圓輥刀模成本會提高，故而選擇上述尺寸作為優選尺寸；相鄰兩個三角截面凸條間距變大時，滾壓時對應的V形凹槽間距也會增大，后續的的鐵氧體燒制片可分割的方塊尺寸也會增大，導致隔磁材料的柔性就降低，故而選擇上述尺寸作為優選尺寸；缺口處的間隙過大時，燒制后的鐵氧體燒結片經滾壓后不易沿凹槽裂開，導致隔磁材料的柔性不佳，故而選擇上述尺寸作為優選尺寸。
[0022]作為優選，在步驟(3)中，圓輥刀模在鐵氧體生片一側的表面上進行縱、橫兩個方向滾壓時，鐵氧體生片表面就形成了與三角截面凸條相應的V形凹槽，所述V形凹槽的深度為鐵氧體生片厚度的1/10?1/2，從而在鐵氧體生片表面縱、橫兩個方向上形成非連續的V形凹槽。
[0023]作為優選，所述V形凹槽的深度為鐵氧體生片厚度的1/8?1/3。
[0024]作為優選，在步驟(4)中，將準備好的鐵氧體生片在850°C?1100°C的溫度下進行燒制，保溫時間為I?5小時。
[0025]作為優選，所述的燒制溫度為900°C?1000°C，保溫時間為1.5?3小時。
[0026]本發明的有益效果是:根據不同厚度的鐵氧體生片來選擇不同的柔性處理方法，采用圓輥刀模進行處理時，使得鐵氧體生片表面上的凹槽深度一致，且具有高效率的特點；采用直接燒制方法，在保證隔磁材料柔性的同時，可以有效的提高工作效率，降低勞動強度；采用不同的方法能夠使得最終的隔磁材料具有良好的彎曲效果。
【附圖說明】
[0027]圖1是圓輥刀模的結構示意圖；
[0028]圖2是圖1中圓輥刀模的局部放大結構示意圖；
[0029]圖3是采用圓輥刀模滾壓后的鐵氧體生片結構示意圖；
[0030]圖中:1.圓輥刀模，2.