一種抗振保護膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及光學保護膜技術領域，具體涉及一種抗振保護膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 如今智能型手機、平板電腦等已經成為大部分人的生活必備品之一，隨著大屏逐 漸成為主流，屏幕的保養也越來越困難，屏幕玻璃被摔碎、被壓碎時有發生。目前市場銷售 的屏幕保護膜產品，僅能提供防刮花等基本的保護功能，功能單一，而普遍的抗沖擊彈性保 護膜，存在抗沖擊性能差，尺寸過厚等不足，對于苛刻條件下的損傷起不到保護作用，無法 有效降低手機顯示屏組件受損的機率。因此，市場上亟需一種能夠高效防振、能抗劇烈沖擊 的屏幕保護膜。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種抗振抗保護膜及其制備方 法，緩沖層具備彈性吸振、抗劇烈沖擊功能，可以有效提高高頻振動波反射率，增加半波損 失，制得的抗振保護膜能有效降低手機顯示屏組件受損的機率，測試球/100厘米高度沖擊 測試，可有效保護手機表面玻璃在瞬間性沖擊中不破裂。
[0004] 本發明的目的通過以下技術方案實現。
[0005] 一種抗振保護膜，該抗振保護膜包括緩沖層、保護層和剝離層，所述的緩沖層包 括2~5層透明薄膜、設置于每兩層透明薄膜之間的粘結層、設置于最頂層的透明薄膜的上 表面的UV涂層以及設置于最底層的透明薄膜的下表面的低粘性膠粘層，所述保護層設置 于所述UV涂層的上表面，所述剝離層設置于所述低粘性膠粘層的下表面，每兩層透明薄 膜之間的粘結層的粘著力為〇· 03kg/25mm~0. 08kg/25mm，所述低粘性膠粘層的粘著力為 0. 01kg/25mm~0. 025kg/25mm ； 所述緩沖層的制備方法，包括以下步驟： 步驟（1)、在最頂層的透明薄膜的上表面采用涂布工藝涂布UV涂層材料，通過干燥爐 干燥后，經UV燈照射后固化成UV涂層； 步驟（2)、當透明薄膜的層數為2層時，在上一層的透明薄膜的下表面涂布粘結層材 料，經烤箱干燥固化后，貼合一層透明薄膜； 步驟（3)、當透明薄膜的層數為3~5層時，在步驟（2)的基礎上，重復步驟（2)的操作 1?3次； 步驟（4)、在最底層的透明薄膜的下表面涂布低粘性膠粘層材料，經烤箱干燥固化，制 得緩沖層，緩沖層的表面硬度為2~8H。
[0006] 本發明的低粘性膠粘層具有自動吸附能力，高排氣性能的效果，確保制得的抗振 保護膜貼合于電子產品表面時，貼合效果好，無氣泡殘留。
[0007] 優選地，每層透明薄膜和粘結層厚度可以不同，多層厚度可以有不同組合方式，為 了使緩沖層具有抗機械振動性能，每層薄膜和粘結層的厚度及其不同厚度組合，根據高頻 (8KHZ ~19KHZ)機械振動波在彈性介質中的傳播特性確定，增加振動波傳播到異質界面(透 明薄膜與粘結層之間的界面）時的反射率，減小透射率，即增加半波損失；當振動波是以一 定的傾斜角到達界面時，增大縱波改變為橫波的概率。各層厚度至上而下呈現"上增反、中 下變橫"（緩沖層包含異質界面數均分上中下三部分，上部分各層增加振動波反射率、中下 部分將縱波改變為橫波)。如果沒有將縱波逐層減弱，機械波全穿透膜層后直接作用于屏幕 表面，造成屏幕振裂等損傷，通過增加縱波的各膜層界面反射，起到緩沖吸振作用，從而抗 振性能好。而將縱波改變為橫波、改變波傳播方向為平行于屏幕表面，可避免振動波傳遞到 屏幕，起到一定的抗振作用。
[0008] 本發明的UV涂層通過涂布工藝均勻地涂覆在膜表面，其中涂布工藝首選微凹輥 涂布工藝，當然也可以是微凹輥涂布，凹輥涂布，線棒涂布及噴涂工藝。
[0009] 將光固化UV膠水涂布于透明薄膜后，通過干燥爐在一定的溫度下干燥后，經UV燈 照射后固化成膜，使緩沖層最上層透明薄膜上表面具有一定的抗刮，耐摩擦的功效，根據成 膜后的厚度不同，膜表面硬度可以達到2H-8H。將已涂布UV涂層的透明薄膜的另一面涂布 一層粘結層，其中涂布工藝為：刮刀涂布，夾縫式涂布，凹輥涂布，凸輥涂布等。將上述涂布 了粘結層的透明薄膜經烤箱干燥固化后，在粘結層的另一面附上另一層透明薄膜，然后將 該層透明薄膜的另一面用相同的涂布工藝涂布一層粘結層，經烤箱干燥固化后再在該層粘 結層的另一面附合一層透明薄膜，以此類推，直到已附上的透明薄膜達到緩沖層所需的透 明薄膜層數為止，特殊地，在緩沖層最底層透明薄膜附合后，緩沖層最底層透明薄膜下表面 涂布低粘性膠粘層，其中涂布工藝為：刮刀涂布，夾縫式涂布，凹棍涂布，凸棍涂布等。將涂 布了低粘性膠粘層的多層復合膜經烤箱干燥固化。通過上面工藝的結合，從而使緩沖層達 到一定的防沖擊，防爆，防刮，防振的高性能的保護膜。
[0010] 優選地，所述低粘性膠粘層由以下質量百分比的原料組成： 有機硅 40% 乙酸乙酯 51% 丙烯酸酯類流平劑 8. 3% 鉑固化劑 0.7%。
[0011] 鉑固化劑購自哈維斯化學(深圳）有限公司，產品型號為哈維斯HBJS-I。
[0012] 優選地，所述透明薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜)、聚碳酸酯膜（PC膜） 或聚氯乙烯膜（PVC膜)，每層所述透明薄膜的厚度為18~188μπι，每兩層透明薄膜之間的 粘結層的材質為硅膠、亞克力膠、OCA光學膠、PU膠或壓敏膠，每層粘結層的厚度為20~100 μ m〇
[0013] 優選地，所述緩沖層的最頂層的透明薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜)，所 述緩沖層的最底層的透明薄膜為聚碳酸酯膜（PC膜)，若透明薄膜的層數多3層時，中間夾 有一層聚氯乙烯膜（PVC膜)。
[0014] 優選地，所述緩沖層包括有4層透明薄膜，其從上到下依次為聚對苯二甲酸乙二 醇酯膜（PET膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)、聚氯乙烯膜（PVC膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)。
[0015] 優選地，所述緩沖層包括有5層透明薄膜，其從上到下依次為聚對苯二甲酸乙二 醇酯膜（PET膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)、聚氯乙烯膜（PVC膜)、聚碳酸酯膜（PC膜)、聚碳酸酯膜 (PC 膜)。
[0016] 優選地，所述UV涂層由以下質量百分比的原料組成： 環氧丙烯酸酯 91%~96% 硅氧烷官能化的多羥基化合物 4%~9% 其中，所述硅氧烷官能化的多羥基化合物為聚乙烯醇、聚醚多元醇中的一種或一種以 上的混合物。
[0017] 優選地，所述透明薄膜與所述粘結層之間的波阻抗差為0. 38~1. 08X 105kg/sm2。
[0018] 各層材質波阻抗大小交替，增強抗振效果。
[0019] 優選地，所述抗振保護膜的厚度為123~1700 μπι，所述剝離層的厚度25~100 μπι， 所述UV涂層的厚度為2-30 μ m，所述低粘性膠粘層的厚度為10~100 μ m，所述保護層包括保 護層基膜和保護層膠層，保護層基膜的厚度25~100 μπι，保護層膠層的厚度為5~30 μπι。
[0020] 保護層基膜的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯（ΡΕΤ)、聚碳酸酯（PC)、聚丙烯薄膜 (PP)或聚氯乙烯薄膜（PVC)，其中以PET為首選材料。保護層膠層的材料可選硅膠、亞克力 膠、OCA光學膠，PU膠，壓敏膠，優選硅膠。
[0021] 剝離層膜材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚碳酸酯（PC)、聚丙烯薄膜（PP)、 聚氯乙烯薄膜（PVC)等，其中以PET為首選材料。
[0022] -種抗振保護膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟（1)、在最頂層的透明薄膜的上表面采用微凹輥涂布工藝涂布UV涂層材料，通過 干燥爐干燥后，經UV燈照射后固化成UV涂層； 步驟（2)、當透明薄膜的層數為2層時，在上一層的透明薄膜的下表面涂布粘結層材 料，經烤箱干燥固化后，貼合一層透明薄膜； 步驟（3)、當透明薄膜的層數為3~5層時，在步驟（2)的基礎上，重復步驟（2)的操作 1?3次； 步驟（4)、在最底層的透明薄膜的下表面涂布低粘性膠粘層材料，經烤箱干燥固化，制 得緩沖層，緩沖層的表面硬度為2~8H。
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