一種鋁蜂窩芯制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及蜂窩芯技術領域，尤其涉及鋁蜂窩芯制造方法。
【背景技術】
[0002]蜂窩芯是指蜂窩板中夾于兩塊蒙皮之間的芯子，具有整體呈蜂窩狀的孔格。蜂窩板被廣泛應用在建筑、航空等多個領域，而蜂窩芯對蜂窩板的性能影響有十分重要的作用。
[0003]為了使切割條在展開后能形成蜂窩狀的結構，在鋁箔的疊合過程中，必須使每一片鋁箔上的每一個涂膠區域位于與其相接觸的鋁箔的兩個相鄰的涂膠區域的中間位置處，為了對準位置，往往要花費很長時間。
[0004]而且，以往在展開切割條時，通常是用夾具分別夾緊切割條的表面和下表面的兩片鋁箔，然后將切割條展開，由于夾具無法緊緊地將鋁箔夾緊，容易松脫，因此無法拉開厚度較大的蜂窩切條，也容易導致拉伸后的蜂窩芯變形。
[0005]另外，蜂窩芯的粘合在一起的鋁箔還存在粘合力不足的問題，在外力作用下容易分離。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于解決上述問題，提供一種鋁蜂窩芯制造方法，該方法能使鋁箔段之間粘合得更緊密，有利于在疊合過程中對準涂膠區域的位置，并保證切割條平穩地展開。
[0007]為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下:
本發明提供的鋁蜂窩芯制造工藝的步驟如下:
(1)使用超聲波把用于制造鋁蜂窩芯的條形鋁箔清洗干凈；
(2)在條形鋁箔其中一面涂上膠水，在條形鋁箔表面形成多個面積相等的涂膠區域，這些涂膠區域呈長條形且互相平行，相鄰的涂膠區域之間沒有涂膠的區域為非涂膠區域，涂膠區域和非涂膠區域的寬度方向相同并與條形鋁箔的長度方向平行，非涂膠區域的寬度為涂膠區域的寬度的三倍，涂膠區域和非涂膠區域的長度與條形鋁箔的寬度相同；
(3)條形鋁箔涂膠后，用切刀將條形鋁箔切割成多片具有相同長度的鋁箔段，切刀垂直于條形鋁箔的長度方向；鋁箔段包括第一鋁箔段和第二鋁箔段，第一鋁箔段的兩端均從其中一個非涂膠區域的寬度的三分之一位置處進行切割；第二鋁箔段的兩端均從鋁箔上的其中一個涂膠區域的邊緣處進行切割；
(4)將第一鋁箔段和第二鋁箔段交替疊合在一起，每一片鋁箔段涂膠的一面均貼合在另一片鋁箔段沒有涂膠的一面上，使每一片鋁箔段上的每一個涂膠區域所在的位置均對應于與其相接觸的鋁箔段的非涂膠區域的中間位置處；
(5)將疊合在一起的鋁箔段放入熱壓機進行熱壓，使膠水固化，疊合在一起的多層鋁箔段形成疊塊；
(6)按照尺寸要求，沿著垂直于構成疊塊的鋁箔段的方向將疊塊切割成多個大小相同的切割條；
(7)用液壓拉伸機拉伸切割條，所述液壓拉伸機設置有固定板、活動板和液壓裝置，固定板正對活動板并平行于活動板，液壓裝置驅動活動板，使活動板沿著垂直于固定板的方向移動；把位于切割條上表面和下表面的兩片鋁箔段分別用膠水貼緊在液壓拉伸機的固定板和活動板上，切割條位于固定板和活動板之間，等膠水固化后，液壓裝置帶動活動板逐漸往遠離固定板的方向移動，使切割條中疊合在一起的鋁箔段展開成鋁蜂窩芯。
[0008]其中，所述步驟(I)中，所述超聲波的功率為0.75KW，頻率為50Mz，清洗速度為23m/分鐘ο
[0009]其中，所述步驟(5)中，熱壓過程所采用的溫度為185?195°C，熱壓時間控制在120分鐘。
[0010]其中，所述步驟(7)中，所述液壓拉伸機采用點動控制方式，按下液壓拉伸機的啟動按鈕，液壓裝置帶動活動板，以拉大固定板和活動板之間的距離，松開啟動按鈕，液壓裝置停止動作；按下啟動按鈕和松開啟動按鈕這兩個動作交替進行，每次按下啟動按鈕的持續時間為2秒，每次松開啟動按鈕5秒，直至將切割條展開成鋁蜂窩芯為止。
[0011]本發明的有益效果:
1.本發明提供的鋁蜂窩芯制造工藝首先用超聲波清洗鋁箔，使鋁箔表面保持清潔，涂膠之后膠水與條形鋁箔之間接觸得更緊密，使得粘合在一起的鋁箔段在外力作用下不易分離。
[0012]2.由于第一鋁箔段和第二鋁箔段長度相同，且第一鋁箔段的兩端均從其中一個非涂膠區域的寬度的三分之一位置處進行切割；第二鋁箔段的兩端均從鋁箔上的其中一個涂膠區域的邊緣處進行切割，而疊合過程中第一鋁箔段和第二鋁箔段是交替疊合在一起，因此在疊合過程中只要將疊合在一起的第一鋁箔段和第二鋁箔段對齊，就可以使每一片鋁箔段上的每一個涂膠區域均對應于與其相接觸的鋁箔段的非涂膠區域的中間位置處。
[0013]3.使用液壓拉伸機拉伸切割條，切割條的上表面和下表面的兩片鋁箔段分別貼緊在液壓拉伸機的固定板和活動板上，使用液壓裝置提供足夠的拉力，將切割條拉伸成鋁蜂窩芯，由于鋁箔段是整個面貼緊在固定板或活動板上的，鋁箔段與固定板或活動板之間結合的更加牢固，而且鋁箔段的每個位置在拉伸過程中所受到的拉力都是相同的，不會使切割條在拉伸過程中發生變形。
【附圖說明】
[0014]圖1為第一鋁箔段和第二鋁箔段的示意圖。
[0015]圖2為疊塊和切割條的示意圖。
[0016]圖3為鋁蜂窩芯的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合圖1至圖3對本發明做進一步的說明，以下列舉的實施例僅代表一種或幾種最佳實施方式，不應該構成對本發明的限制。
[0018]本發明提供的銷蜂窩芯制造工藝的步驟如下:
(I)使用超聲波把用于制造鋁蜂窩芯的條形鋁箔清洗干凈，其中，超聲波的功率為0.75KW，頻率為50Mz，清洗速度為23m/分鐘。
[0019](2)在條形鋁箔其中一面涂上膠水，在條形鋁箔表面形成多個面積相等的涂膠區域1，這些涂膠區域I呈長條形且互相平行，相鄰的涂膠區域I之間沒有涂膠的區域為非涂膠區域2，涂膠區域I和非涂膠區域2的寬度方向相同并與條形鋁箔的長度方向平行，非涂膠區域2的寬度為涂膠區域I的寬度的三倍