量為1.5%，所述抗氧劑為2，6- 二叔丁基-4-乙基苯酚；
[0061]交聯劑，交聯劑的含量為1.3%，所述交聯劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；
[0062]偶聯劑，偶聯劑的含量為0.7%，所述偶聯劑為3_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基娃燒;
[0063]復合膜中散射層，按質量分數計，包括，
[0064]聚氨醋，含量為65%;
[0065]透明填料，含量為20%，所述透明填料為透明粉和200 m2 /g氣相二氧化硅的混合物；
[0066]觸變劑，含量為10%，所述觸變劑為比表面積為380 m2 /g的氣相二氧化硅；
[0067]增塑劑，含量為4%，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯；
[0068]促進劑，含量為0.95%，所述促進劑為γ_ (2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；
[0069]催化劑，含量為0.05%，所述催化劑為辛酸亞錫或雙(二甲氨基乙基)醚；
[0070]實施例2
[0071]一種LED路燈燈罩用復合材料，由雙層玻璃及夾設于所述雙層玻璃中間的復合膜構成，所述復合膜包括，
[0072]耐老化層，由以下組分制得，按質量分數計，包括，
[0073]POE樹脂，含量為95%，熔體流動速率為35g/10min ；
[0074]紫外線吸收劑，紫外線吸收劑的含量為1.5%，所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮；
[0075]防老劑，含量為I %，所述防老劑為N-苯基-α -苯胺或N-苯基-N' -環己基對苯二胺；
[0076]抗氧劑，抗氧劑的含量為1.5%，所述抗氧劑為β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸十八酯；
[0077]交聯劑，交聯劑的含量為1.3%，所述交聯劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；
[0078]偶聯劑，偶聯劑的含量為0.7%，所述偶聯劑為乙烯基三乙氧基硅烷；散射層，按質量分數計，包括，
[0079]聚氨酯，含量為80%;
[0080]透明填料，含量為8%，所述透明填料為透明粉和200 Hl2 /g氣相二氧化硅的混合物；
[0081]觸變劑，含量為5%，所述觸變劑為聚酰胺蠟；
[0082]增塑劑，含量為4%，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；
[0083]促進劑，含量為2.5%，所述促進劑為Y _(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；
[0084]催化劑，含量為0.5%，所述催化劑為雙(二甲氨基乙基)醚。
[0085]通過將上述聚氨酯粒料、透明填料、增塑劑、促進劑及催化劑高速混合I小時候，加入觸變劑，并再次高速后，熔融擠出形成膜狀散射層。
[0086]實施例3
[0087]實施例1中防老層及實施例2中散射層采用層壓工藝復合。層壓工藝溫度為96°C，時間為1min。
[0088]制得的復合膜提高了光線照射面積，減少了相鄰路燈間明暗變化，采用平面雙層玻璃夾設該復合膜作為燈罩，相鄰燈柱距離為10m，相鄰燈柱間無陰影區域；且在模擬現實環境的老化箱中采用LED光源連續照射老化lOOOOh，未出現明顯黃化現象。
[0089] 盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。
【主權項】
1.一種LED路燈燈罩用復合材料，由雙層玻璃及夾設于所述雙層玻璃中間的復合膜構成，其特征在于，所述復合膜包括， 耐老化層，由以下組分制得，按質量分數計，包括， POE樹脂，含量為90 %?95 %，熔體流動速率為(20?45) g/10min ； 紫外線吸收劑，紫外線吸收劑的含量為0.30?1.5%，所述紫外線吸收劑為2，2’ - 二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮中一種或兩種混合物； 防老劑，含量為I?5%，所述防老劑為N-苯基-α -苯胺或N-苯基-N' -環己基對苯二胺； 抗氧劑，抗氧劑的含量為0.5?1.5%，所述抗氧劑為2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、2，6- 二叔丁基-4-乙基苯酚或β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸十八酯中的一種；交聯劑，交聯劑的含量為0.3%?1.3%，所述交聯劑為1，1_雙(叔丁基過氧)_3，3，5-三甲基環己烷、過氧化苯甲酸叔丁酯或三烯丙基異氰脲酰胺中一種或兩種混合物； 偶聯劑，偶聯劑的含量為0.15?1.8%，所述偶聯劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或3-(2氨乙基)_氨丙基二甲氧基娃燒中的一種； 散射層，按質量分數計，包括， 聚氨醋，含量為65?80% ； 透明填料，含量為8%?20%，所述透明填料為透明粉和200 m2 /g氣相二氧化硅的混合物； 觸變劑，含量為5%?10%，所述觸變劑為比表面積為380 m2 /g的氣相二氧化硅或聚酰胺蠟中的一種； 增塑劑，含量為4%?10%，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二異壬酯或鄰苯二甲酸二異癸酯中的任一種； 促進劑，含量為0.5 %?2.5 %，所述促進劑為γ - (2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅燒; 催化劑，含量為0.03 %?0.1 %，所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫或雙(二甲氨基乙基)醚中的任一種或任意幾種； 其中，所述耐老化層為靠近LED燈源一側，所述散射層為遠離LED燈源一側。
2.根據權利要求1所述的LED路燈燈罩用復合材料，其特征在于，所述耐老化層由以下組分制得，按質量分數計，包括， POE樹脂，含量為92%，熔體流動速率為(40?45)g/10min ； 紫外線吸收劑，紫外線吸收劑的含量為1%，所述紫外線吸收劑為2，2’_ 二羥基-4-甲氧基二苯甲酮； 防老劑，含量為5 %，所述防老劑為N-苯基-α -苯胺； 抗氧劑，抗氧劑的含量為1.5%，所述抗氧劑為2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚； 交聯劑，交聯劑的含量為1.3%，所述交聯劑為1，1-雙(叔丁基過氧)-3，3，5-三甲基環己烷； 偶聯劑，偶聯劑的含量為0.2%，所述偶聯劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
3.根據權利要求2所述的LED路燈燈罩用復合材料，其特征在于，所述散射層，按質量分數計，包括， 聚氨酯，含量為82.45% ； 透明填料，含量為8%，所述透明填料為透明粉和200 Hl2 /g氣相二氧化硅的混合物； 觸變劑，含量為5%，所述觸變劑為比表面積為380 m2 /g的氣相二氧化硅； 增塑劑，含量為4%，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂； 促進劑，含量為0.5%，所述促進劑為γ _(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷； 催化劑，含量為0.05%，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
4.根據權利要求3所述的LED路燈燈罩用復合材料，其特征在于，所述散射層是通過將聚氨酯粒料、透明填料、增塑劑、促進劑及催化劑高速混合I小時候，加入觸變劑，并再次高速后，熔融擠出形成膜狀散射層。
5.根據權利要求4所述的LED路燈燈罩用復合材料，其特征在于，所述防老層及所述散射層采用層壓工藝復合而成。
6.根據權利要求5所述的LED路燈燈罩用復合材料，其特征在于，所述層壓工藝溫度為96?150°C，時間為3?lOmin。
7.根據權利要求6所述的LED路燈燈罩用復合材料，其特征在于，所述層壓工藝溫度為120%，時間為 4min。
【專利摘要】本發明提供一種LED路燈燈罩用復合材料，由雙層玻璃及夾設于所述雙層玻璃中間的復合膜構成，所述復合膜包括靠近LED燈源一側的耐老化層及遠離LED燈源一側的散射層。本案所提供的LED路燈燈罩采用雙層玻璃夾持復合膜的結構在實現高透光率和高散射性同時，提高了燈罩的牢固性和耐久性；復合膜中的耐老化層設于靠近光源一側，提高了復合膜的使用壽命；復合膜中的散射層設于遠離光源一側，并采用聚氨酯材料，通過聚氨酯中添加的透明填料，使散射層在保持高透光率同時，將光線散射向外發出，提高光線照射面積，減少相鄰路燈間明暗變化。
【IPC分類】C08K3-36, C08K5-12, B32B27-18, B32B27-40, B32B27-32, B32B27-06, C08K5-14, B32B27-08, C08K5-18, C08K13-02, C08L23-08, C08K5-134, C08K5-13, C08L75-04, B32B17-10
【公開號】CN104527167
【申請號】CN201410796784
【發明人】朱桂林
【申請人】蘇州佳億達電器有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月19日