本實用新型涉及固體藥品包裝材料技術領域，尤其涉及一種用于包裝片劑、丸劑、膠囊及栓劑等固體藥品的安全環保的藥品包裝用鋁箔。
背景技術：
藥用包裝用鋁箔形成于20世紀30年代的歐洲，我國最初是在80年代開始引進設備、技術以及原材料，90年代，我國已經能夠制造單色或多色PTP (Press Through Packaging)鋁箔印刷涂布設備，開始供國內藥品包裝企業使用。由于泡罩包裝（即PTP包裝）的應用相當廣泛，是近幾年來發展最快的軟包裝材料，也是食品、保健品、藥品等其它領域的主要包裝形式。藥用包裝用鋁箔作為熱帶鋁泡罩包裝的重要組成部分，其需求量也越來越大，消費者對其的要求也越來越高。由于藥品是一種用于預防、診斷、治療疾病的特殊商品，它與消費者的健康和生命安全息息相關，藥品的鋁箔泡罩包裝是藥品生產的繼續，是對藥品試劑的最后一道工序，作為直接接觸藥品的包裝材料或容器，其更是藥品的有機組成部分。由于藥品包裝材料可能帶來細菌和其他微生物，包裝材料中的某些有害物質可能被所接觸藥品溶出，從而造成藥品污染。藥品中的有些成分可能在包裝存放過程中被包裝材料吸附，或與包裝材料發生反應而直接影響了藥品質量或用藥劑量。因此，有必要對藥品包裝用鋁箔的安全使用性能加以關注。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種安全環保的藥品包裝用鋁箔，該藥品包裝用鋁箔的結構簡單，設計合理，無毒環保，且密封及阻隔性能佳，有效對藥品起到了保質保量的包裝密封作用。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為，一種安全環保的藥品包裝用鋁箔，包括鋁箔基材層，所述鋁箔基材層的上表面設有阻隔膜層，所述鋁箔基材層的下表面設有PE（聚氯乙烯）薄膜層，所述阻隔膜層和PE薄膜層與鋁箔基材層之間均設有粘合劑層，所述阻隔膜層的上表面設有油墨印刷PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜層，所述油墨印刷PET膜層上方涂覆有OP保護膠層；所述阻隔膜層采用PVDC（聚偏二氯乙烯）六層共擠出復合膜制作而成，所述PE薄膜層的厚度是PE薄膜層與鋁箔基材層之間的粘合劑層厚度的1.5-2倍。
作為本實用新型的一種改進， 所述鋁箔基材層采用牌號為AA1235的合金雙零鋁箔制作而成。
作為本實用新型的一種改進， 所述PVDC六層共擠出復合膜是為PE、PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PVDC和EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）組合的六層共擠吹膜，PVDC六層共擠出復合膜從上往下依次為PE膜、PVC膜、EVA膜、PVDC膜、EVA膜和PP膜。
作為本實用新型的一種改進，設置在阻隔膜層與鋁箔基材層之間的粘合劑層為聚氨酯膠粘劑層，所述聚氨酯膠粘劑層的聚氨酯膠粘劑的涂布量為2－4g/m2。
作為本實用新型的一種改進，設置在鋁箔基材層與PE薄膜層之間的粘合劑層為水性VC粘合膠層，所述水性VC粘合膠層的水性VC粘合膠的涂布量為1.5－3g/m2。
作為本實用新型的一種改進， 所述PE薄膜層的下表面四周邊緣處設有一條水性VC粘結膠條，所述水性VC粘結膠條的寬度為1-3mm。
相對于現有技術，本實用新型所提出的藥品包裝用鋁箔的整體結構設計巧妙，實用性強，成本較低，無毒無味，安全環保，對人體無害，對水蒸氣、氧氣、光線等具有較高的阻隔性能，特別適用于包裝對水蒸氣、氧氣敏感的片劑、丸劑、膠囊及栓劑等固體藥品，有效保證了藥品的質保期，具備了安全方便及保存期長的優點；另外，通過PE薄膜層及其四周邊緣處設置的一條水性VC粘結膠條的結合使用，有效提高了本藥品包裝用鋁箔的熱封效率和成品率，有效保證了藥品包裝的密封性能。
附圖說明
圖1為本實用新型的截面層狀結構示意圖。
圖中：1-鋁箔基材層，2-阻隔膜層，3-PE薄膜層，4-油墨印刷PET膜層，5-OP保護膠層，6-粘合劑層，7-粘合劑層，8-水性VC粘結膠條，9-PE膜，10- PVC膜，11- EVA膜，12- PVDC膜，13-PP膜。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
如圖1所示，本案列出一實施例的安全環保的藥品包裝用鋁箔，包括鋁箔基材層1，所述鋁箔基材層1的上表面設有阻隔膜層2，從而能夠通過阻隔膜層2的高阻隔性能對鋁箔基材層1上的針孔進行良好密封，防止外部環境條件影響到PTP包裝內容物（即片劑、丸劑、膠囊及栓劑等固體藥品）的品質。所述鋁箔基材層1的下表面設有PE薄膜層3，由于線性低密度的PE薄膜的透明度與熱封性好，能防水、防潮，并且抗張強度低，拉伸伸長率大，容易被戳破，因此，優選采用線性低密度的PE薄膜作為PE薄膜層3使用。所述阻隔膜層2和PE薄膜層3與鋁箔基材層1之間均設有粘合劑層，通過PE薄膜層3可有效將PTP包裝內容物與位于該層之上的粘合劑層進行隔離，使得內容物直接與PE薄膜層3相接觸，可有效避免內容物被污染，同時也能有效防止內容物受潮。所述阻隔膜層2的上表面設有油墨印刷PET膜層4，用于印刷文字、圖案信息，所述油墨印刷PET膜層4上方涂覆有OP保護膠層5，可有效長久保持印刷文字及圖案信息的清晰度。所述阻隔膜層2采用PVDC六層共擠出復合膜制作而成，具備良好的阻氧、阻氣及阻光等阻隔性能，所述PE薄膜層3的厚度是PE薄膜層3與鋁箔基材層1之間的粘合劑層厚度的1.5-2倍，可有效防止粘合劑層上的粘合劑化學成分透過PE薄膜而對內容物產生化學污染。
在上述實施例中，所述鋁箔基材層1采用牌號為AA1235的合金雙零鋁箔制作而成，其具有厚度薄、針孔少、力學性能佳以及表面質量高等優點，其厚度薄至0.0055mm，針孔不大于2000個/ m2，一方面可有效降低該藥品包裝用鋁箔的厚度，另一方面也能夠對藥品起到良好的阻隔及密封作用。
在上述實施例中，所述PVDC六層共擠出復合膜是為PE、PVC、PP、PVDC和EVA組合的六層共擠吹膜，PVDC六層共擠出復合膜從上往下依次為PE膜9、PVC膜10、EVA膜11、PVDC膜12、EVA膜11和PP膜13。PVDC與PE、PVC的復合膜特別適用于易吸潮、易揮發藥品的包裝。PVDC多層共擠復合膜是以高阻隔材料PVDC為阻隔層的新型包裝材料，拉伸性能較好，適于較大容積的包裝。它利用共擠的特點，將材料有機地結合起來，性能互補，成為一種綜合性能極佳的高阻隔包裝材料。PVDC是同時對氧氣和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在對氣味阻隔方面更有著無與倫比的優越性。PVDC對氧氣的阻隔性能相當于LDPE（低密度聚乙烯）的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍；PVDC對水汽的阻隔性能相當于LDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍；PVDC對氣味的阻隔性能相當于EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。此外，PVDC對氧氣的高阻隔性能不受環境濕度影響。
在上述實施例中，設置在阻隔膜層2與鋁箔基材層1之間的粘合劑層6為聚氨酯膠粘劑層，所述聚氨酯膠粘劑層的聚氨酯膠粘劑的涂布量為2－4g/m2。優選采用水性聚氨酯膠粘劑來實現阻隔膜層2與鋁箔基材層1之間的粘合作用，聚氨酯膠粘劑具有高度的活性與極性，可與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力。另外，由于水性聚氨酯膠粘劑具有低VOC含量、低或無環境污染、不燃等特點，因此，經常被用作食品包裝用膠黏劑。
在上述實施例中，設置在鋁箔基材層1與PE薄膜層3之間的粘合劑層7為水性VC粘合膠層，所述水性VC粘合膠層的水性VC粘合膠的涂布量為1.5－3g/m2。
在上述實施例中，所述PE薄膜層3的下表面四周邊緣處設有一條水性VC粘結膠條8，所述水性VC粘結膠條8的寬度為1-3mm。所述水性VC粘合膠及水性VC粘結膠條8均是由69～74％的水性聚氨酯乳液、10～12％的水性樹脂、0.3～0.5％的水性流平潤濕劑、0.2～0.4％的消泡劑以及15～20％的水組成。因此，制備水性VC粘合膠及水性VC粘結膠條8的溶劑和稀釋劑均為水，無需使用有機稀釋劑，避免了對環境和人體的危害，且不需要高的烘道溫度，節省了能源，降低了生產成本。
本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。