一種便捷機械式彈匣自動裝填系統的制作方法

本發明屬于子彈自動裝夾技術領域，具體涉及一種便捷機械式彈匣自動裝填系統。

背景技術：

彈匣自動裝填系統需要將大量雜亂無序的子彈在安全的環境下快速準確地裝入彈匣中。目前實際彈匣的裝填，依舊是通過人工的純手動操作。因此，有不少專家或者企業對彈匣的自動裝填系統進行了研究或者應用。

槍械彈匣自動裝填器(no.201480053303.8,2014.10.02理查德·摩闊路)有利于在槍械彈匣被壓縮后將槍械子彈裝填到所述槍械彈匣中，但槍械彈匣的壓縮需要由電機驅動完成。由于子彈的特殊性，電力設備裝夾會帶來安全隱患，而且野外無法滿足電力需求。

基于摩擦傳送與螺旋傳送的子彈自動裝填系統(no.201210115752.3，2012.04.19浙江大學)使得子彈從亂序到裝填入彈匣全部過程自動化完成，省去手工排序環節，提高了裝彈效率。但其機械結構復雜，系統體積龐大；存在多個動力環節，導致裝夾的可靠性低、設備易損壞、操作不便等。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的主要目的在于提供一種便捷機械式彈匣自動裝填系統，旨在解決現有技術中的電力設備裝夾會帶來安全隱患、野外無法滿足電力需求、機械結構復雜、系統體積龐大、運動環節多導致的裝夾可靠性低、設備易損壞、操作不便等問題。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種便捷機械式彈匣自動裝填系統，包括用于存儲子彈的呈倒“八”字形結構的彈倉、用于將子彈橫向排列且與所述彈倉連通的進彈倉、用于輔助子彈不在彈倉阻塞且順利進入進彈倉橫向排列的輔助進彈機構、與所述進彈倉連通的排序機構、用于將子彈壓入彈匣的壓彈機構以及出彈倉；所述排序機構包括兩塊擋塊、換向倉、導向倉及彈性固定夾；所述換向倉由換向倉垂直段和換向倉斜面段組成；所述進彈倉與所述換向倉垂直段連通；所述進彈倉與所述換向倉垂直段連接處設置為階梯狀結構；兩塊所述擋塊對稱設置于所述換向倉垂直段內；所述導向倉設置于所述換向倉斜面段下方，且與所述換向倉斜面段連通；所述出彈倉設置于所述導向倉下方，且與所述導向倉連通；所述彈性固定夾設置于所述出彈倉內；

所述壓彈機構包括壓彈連桿、曲柄和手柄；所述壓彈連桿與所述手柄通過所述曲柄連接；所述壓彈連桿與所述彈性固定夾連接；所述壓彈連桿能夠控制所述彈性固定夾的開合；

所述輔助進彈機構包括能夠左右擺動的搖板、與所述搖板連接的進彈傳動桿及搖桿；所述搖板設置于所述進彈倉內；所述進彈傳動桿通過所述搖桿與所述曲柄連接；所述手柄通過所述曲柄帶動所述進彈傳動桿左右運動，使得所述搖板左右擺動。

進一步，為了便于計數和計時，本發明的便捷機械式彈匣自動裝填系統還包括外置輔助計數裝置；所述外置輔助計數裝置采用插拔方式安裝。

這樣，通過插拔方式安裝外置輔助計數裝置，可以準確記錄當前彈匣裝填的數量、以及歷史裝填子彈情況(時間、耗時、裝彈數)，便于系統的日常維護。

進一步，為了使得子彈在彈倉內有一定的旋轉空間，所述彈倉的寬度大于子彈的長度，小于子彈長度的兩倍。

進一步，為了使得子彈能順利從彈倉輸送到出彈倉，所述進彈倉、所述換向倉、所述導向倉及所述出彈倉的寬度大于子彈的最大直徑。

進一步，為了使子彈在重力作用下能自由移動而不被其它子彈壓住，所述進彈倉的中心線與所述換向倉垂直段的中心線之間的距離至少為一個子彈最大直徑的四分之三。

進一步，為了防止子彈在從彈倉輸送到出彈倉的過程中有所磨損，所述彈倉、所述進彈倉、所述換向倉、所述導向倉及所述出彈倉內部均設置有一層光滑的橡膠防磨層；這樣，能大大減小子彈在從彈倉輸送到出彈倉的過程中的磨損。

與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：

本發明的便捷機械式彈匣自動裝填系統，通過設置特殊結構的彈倉、進彈倉、以及換向倉，同時設置純機械式的壓彈機構和輔助進彈機構，通過在換向倉內設置的擋塊間隙使彈頭不受阻擋向下運動，而彈尾受擋塊阻礙使子彈發生彈頭朝下的旋轉，最后在導向倉斜面段導向作用下進入導向倉，保證彈頭朝下進入出彈倉內且被彈性固定夾夾住，然后在壓彈機構的作用下將子彈壓入彈匣內，從而實現子彈的自動裝填；本發明結構簡單、整個運動過程為純機械式運動，不易損壞，且整個過程只有兩個運動環節，可靠性大大提高，有效解決了現有技術中通過電力設備裝夾帶來的安全隱患以及野外無法滿足電力需求的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發明的便捷機械式彈匣自動裝填系統的三維結構示意圖；

圖2為圖1所示的便捷機械式彈匣自動裝填系統的主視圖；

圖3為圖1所示的便捷機械式彈匣自動裝填系統的側視圖；

圖4為圖1所示的便捷機械式彈匣自動裝填系統中壓彈機構與彈性固定夾的連接示意圖；

圖5為圖1所示的便捷機械式彈匣自動裝填系統中擋塊安裝在換向倉垂直段內的示意圖；

附圖標記說明：1-彈倉；2-進彈倉；3-輔助進彈機構；31-搖板；32-進彈傳動桿；33-搖桿；4-排序機構；41-擋塊；42-換向倉；42a1-換向倉垂直段；42a2-換向倉斜面段；43-導向倉；44-彈性固定夾；5-壓彈機構；51-壓彈連桿；52-曲柄；53-手柄；6-出彈倉。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1至圖5所示的便捷機械式彈匣自動裝填系統，包括用于存儲子彈的呈倒“八”字形結構的彈倉1、用于將子彈橫向排列且與所述彈倉1連通的進彈倉2、用于輔助子彈不在彈倉1阻塞且順利進入進彈倉2橫向排列的輔助進彈機構3、與所述進彈倉2連通的排序機構4、用于將子彈壓入彈匣的壓彈機構5以及出彈倉6；所述排序機構4包括兩塊擋塊41、換向倉42、導向倉43及彈性固定夾44；所述換向倉42由換向倉垂直段42a1和換向倉斜面段42a2組成；所述進彈倉2與所述換向倉垂直段42a1連通；所述進彈倉2與所述換向倉垂直段42a1連接處設置為階梯狀結構；兩塊所述擋塊41對稱設置于所述換向倉垂直段42a1內；所述導向倉43設置于所述換向倉斜面段42a2下方，且與所述換向倉斜面段42a2連通；所述出彈倉6設置于所述導向倉43下方，且與所述導向倉43連通；所述彈性固定夾44設置于所述出彈倉6內。

所述壓彈機構5包括壓彈連桿51、曲柄52和手柄53；所述壓彈連桿51與所述手柄53通過所述曲柄52連接；所述壓彈連桿51與所述彈性固定夾44連接；所述壓彈連桿51能夠控制所述彈性固定夾44的開合。

所述輔助進彈機構3包括能夠左右擺動的搖板31、與所述搖板31連接的進彈傳動桿32及搖桿33；所述搖板31設置于所述進彈倉2內；所述進彈傳動桿32通過所述搖桿33與所述曲柄52連接；所述手柄53通過所述曲柄52帶動所述進彈傳動桿32左右運動，使得所述搖板31左右擺動。

作為本實施例的優選方案，為了便于計數和計時，本發明的便捷機械式彈匣自動裝填系統還包括外置輔助計數裝置(附圖中未示出)；所述外置輔助計數裝置采用插拔方式安裝。

這樣，通過插拔方式安裝外置輔助計數裝置，可以準確記錄當前彈匣裝填的數量、以及歷史裝填子彈情況(時間、耗時、裝彈數)，便于系統的日常維護。

作為本實施例的優選方案，為了使得子彈在彈倉1內有一定的旋轉空間，所述彈倉1的寬度大于子彈的長度，小于子彈長度的兩倍。

作為本實施例的優選方案，為了使得子彈能順利從彈倉1輸送到出彈倉6，所述進彈倉2、所述換向倉42、所述導向倉43及所述出彈倉6的寬度大于子彈的最大直徑。

作為本實施例的優選方案，為了使子彈在重力作用下能自由移動而不被其它子彈壓住，所述進彈倉2的中心線與所述換向倉垂直段42a1的中心線之間的距離至少為一個子彈最大直徑的四分之三。

作為本實施例的優選方案，為了防止子彈在從彈倉1輸送到出彈倉6的過程中有所磨損，所述彈倉1、所述進彈倉2、所述換向倉42、所述導向倉43及所述出彈倉6內部均設置有一層光滑的橡膠防磨層(附圖中未示出)；這樣，能大大減小子彈在從彈倉1輸送到出彈倉6的過程中的磨損。

本發明的便捷機械式彈匣自動裝填系統的工作過程如下：

隨意堆放在彈倉1的子彈，在輔助進彈機構3中的搖板31的作用下，依次橫放著進入進彈倉2(如圖3所示)，然后在進彈傳動桿32的作用下，子彈橫移一個3/4個彈位后順利從進彈倉2進入換向倉垂直段42a1，然后在重力作用下自由落體，再通過擋塊41間隙使彈頭不受阻擋向下運動，而彈尾受擋塊41阻礙使子彈發生彈頭朝下的旋轉，最后在換向倉斜面段42a2的導向作用下進入導向倉43，保證彈頭朝下，最后豎直落入出彈倉6內的彈性固定夾44上被固定住，然后搖動手柄53，手柄53帶動曲柄52運動，曲柄52帶動壓彈連桿51，從而使得彈性固定夾44松開，將子彈壓入彈匣。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。