一種熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的制作方法

本發明屬于引信保險機構技術領域，具體涉及一種熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構。

背景技術：

火工品是裝有火藥或炸藥，受外界刺激后產生燃燒或爆炸，以引燃火藥、引爆炸藥或做機械功的一次性使用的元器件和裝置的總稱。在火工品中通常設置有隔離機構，其作用是使傳爆序列中的敏感火工元件平時與下一級火工元件隔離，保證引信在其火工品偶然提前作用時不發火，從而避免彈藥早炸以致危及人員和設備的安全。

引信的安全性涉及到引信的論證、設計、制造、檢驗驗收、試驗、勤務處理、使用和爆炸物處理等全壽命周期。在引信的全壽命安全周期中，隔離機構的作用是保證引信在對目標作用的有效短時期/空間內處于待發狀態，其余情況下均為安全狀態。

目前，常用的引信隔離機構有滑塊機構、桿式機構和隔離轉子機構，其中以水平轉子式隔離機構較為常見。通常情況下，水平轉子式隔離機構利用扭力簧、發條(盤簧)或其它彈簧作為機構運動的原動力，具有較小的軸向尺寸，適應于軸向尺寸要求小的場合，且水平轉子式隔離機構具有較大的解除隔離轉角，能確保一般情況下的隔爆安全性。但是，現有的水平轉子式隔離機構也存在一定的缺陷，其缺陷主要集中為如下幾點。首先，當隔離機構保險解除并運動到位后，隔離機構不具有鎖定功能，在振動環境下，容易造成隔離機構錯位，最終導致爆炸序列對正不完全；其次，水平轉子式隔離機構的兩級保險件錯位排列，會使得機構尺寸較大，對空間利用不合理；再次，現有水平轉子式隔離機構通常無法準確識別并顯示隔離機構處于何種狀態，不利于操作人員判斷隔離機構所處的狀態，間接產生安全隱患。上述缺陷使得水平轉子式隔離機構的應用受到一定的限制，對隔離機構的安全性和實用性有一定的影響，無法充分滿足引信的安全使用。

技術實現要素：

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供了一種熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構，其中通過采用多級保險的設定，并設置有較大的解除隔離轉角，確保平時的隔爆安全性，且通過優選部件使得隔離機構所處的狀態能及時反饋到控制系統，提升隔離機構狀態監控的精確性，再加上隔離機構具有運動到位后多級鎖定功能，確保在振動環境下將隔離機構鎖定在待發狀態，保證起爆的可靠性，提升隔離機構的安全性和實用性。

為實現上述目的，本發明提供一種熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構，包括開有轉子孔的本體，以及套嵌入轉子孔中可相對本體轉動的轉子，其特征在于，

所述本體上對應所述轉子的端面開設有用于容置慣性保險部件一端的第一盲孔、用于容置傳爆部件的傳爆孔，且所述本體的外周壁上還開設有用于容置轉換開關的第一凹槽、用于容置熱熔合金推銷器的第一圓孔，以及與所述第一圓孔軸向垂直并連通所述轉子孔側面用于容置鎖銷的貫穿孔；

以此對應地，所述轉子端面上開設有用于容置傳火部件的傳火孔、在安全狀態下與所述第一盲孔對應的用于慣性保險部件另一端容置其中以鎖定該安全狀態的第二盲孔、在待發狀態下與所述第一盲孔對應的用于慣性保險部件一端容置其中以鎖定該待發狀態的第三盲孔、且所述轉子外周壁上開設有鎖銷缺口，其在安全狀態下與所述貫穿孔對正以用于所述鎖銷插入而鎖定該安全狀態、以及在待發狀態下與所述第一凹槽對正以用于所述轉換開關插入而鎖定該待發狀態的弧形過渡槽；

在所述轉子被驅動從安全狀態下轉換為待發狀態的過程中，所述慣性保險部件被驅動而從所述第二盲孔中脫離并使得所述慣性保險部件整體容置于所述第一盲孔中，相應地，所述熱熔合金推銷器的推銷被驅動使得所述鎖銷抽離所述鎖銷缺口而解除對轉子的鎖定，進而所述轉子可被驅動而轉動一定角度，使得容置所述傳火部件與傳爆部件的孔對正，所述第一盲孔與所述第三盲孔對正而使得所述慣性保險部件的一端嵌入所述第三盲孔中以鎖定該待發狀態，且所述第一凹槽此刻正好與所述弧形過渡槽對正而使得所述轉換開關的插銷可插入所述弧形過渡槽中以鎖定該待發狀態，從而所述轉換開關既可識別隔離機構所處狀態，又可將隔離機構鎖定在待發狀態。

作為本發明的進一步改進，所述轉子孔偏離所述本體中心軸開設，且所述轉子孔中心軸與所述本體中心軸平行。

作為本發明的進一步改進，所述本體的外周壁上還與所述第一圓孔同軸線相向開設有用于容置短路開關部件的第二凹槽，且所述第二凹槽、所述貫穿孔以及第一圓孔兩兩連通；

所述短路開關部件包括開關體、銅線和切斷塊，在安全狀態下，所述短路開關部件處于短路狀態，所述熱熔合金推銷器從初始狀態轉換為到位狀態時，切斷所述銅線而使得所述短路開關部件處于斷路狀態，繼而所述短路開關部件將該斷路狀態反饋給控制系統。

作為本發明的進一步改進，所述轉子上開設有弧形凹槽，用于為轉子轉動方向導向并限定轉子的轉動角度。

作為本發明的進一步改進，在橫截面上所述弧形凹槽兩端與轉子孔中心的連線所構成的夾角與轉子從安全狀態轉換為待發狀態時需轉動的角度相同。

作為本發明的進一步改進，在橫截面上所述弧形凹槽兩端與轉子孔中心的連線所構成的夾角為75°～135°。

作為本發明的進一步改進，所述鎖銷包括插銷、鋼球和鎖銷簧，所述鎖銷對應所述熱熔合金推銷器開設有環形凹槽，且所述鋼球容置其中用于將所述鎖銷簧限定為壓縮狀態，轉子由安全狀態轉換為待發狀態時，所述熱熔合金推銷器解除所述鋼球對所述鎖銷簧的約束，所述鎖銷簧憑借恢復彈力將所述插銷從所述鎖銷缺口中抽離，從而解除所述鎖銷對所述轉子的約束。

作為本發明的進一步改進，在轉子對應本體的端面上還開設有用于容置鎖定部件的第四盲孔，用于容置鎖定部件，相應地，所述本體上開設有與之對應的球銷孔；

所述鎖定部件包括鎖定彈簧和球銷，在安全狀態下所述鎖定彈簧處于收縮狀態，所述球銷端部與所述本體的轉子孔端面接觸，轉子從安全狀態轉動到待發狀態時，所述第四盲孔剛好與所述球銷孔對正，即所述鎖定部件的鎖定彈簧壓縮狀態解除，球銷插入所述球銷孔中從而鎖定該待發狀態。

作為本發明的進一步改進，所述慣性保險部件包括慣性筒和慣性彈簧，所述慣性筒的一端開設有凹槽，所述慣性彈簧的一端固定其中；

在安全狀態下，所述慣性筒容置于所述轉子一側端面上的所述第二盲孔之中，所述慣性彈簧的另一端容置于所述本體上的所述第一盲孔中；轉子從安全狀態轉動到待發狀態過程中，所述慣性彈簧處于壓縮狀態，慣性保險部件整體嵌入所述第一盲孔中；所述轉子轉動到待發狀態時，所述第一盲孔與所述轉子上的所述第三盲孔對正，所述慣性筒嵌入所述第三盲孔中以鎖定該待發狀態。

作為本發明的進一步改進，所述熱熔合金推銷器包括易熔合金塊、加熱片、銷軸、彈簧、殼體、壓螺和襯套；其中，

所述殼體為所述熱熔合金推銷器的主體部件，其一側端面上開設有階梯凹槽，用于容置所述熱熔合金推銷器的相關部件，階梯凹槽自底部向上依次容置有所述彈簧、所述銷軸、所述易熔合金塊和所述加熱片，且階梯凹槽的出口處由壓螺封裝；

所述壓螺上開設有與所述銷軸匹配的通孔，且邊緣處還開設有導線通過的通孔，用于所述加熱片通過導線與控制系統相連；

所述銷軸為t形結構，其一端是從所述壓螺上的通孔中伸出的推銷端，所述襯套套設在推銷端的端部，用于與所述鋼球匹配以約束所述鎖銷將隔離機構鎖定在安全狀態，所述銷軸的另一端為與所述彈簧一端接觸的底面端，底面端外徑大于推銷端外徑，且其軸向上開設有若干通孔，用于所述易熔合金塊熔化后通過；

所述易熔合金塊的一側端面與所述加熱片接觸，另一側端面與開設有軸向通孔的所述銷軸底面端接觸，用于在初始時限定所述彈簧為壓縮狀態；

所述加熱片上開設有所述銷軸推銷端通過的通孔，且所述加熱片以導線與控制系統連接，其一側端面與所述易熔合金塊接觸，用于產生熱量使得所述易熔合金塊熔化；

隔離機構在安全狀態下，所述熱熔合金推銷器處于初始狀態，所述襯套將所述鋼球限定在所述插銷上的環形凹槽中，即所述鎖銷的插銷此時插入所述鎖銷缺口中將所述轉子鎖定在安全狀態；隔離機構從安全狀態轉換為待發狀態時，控制系統給所述加熱片通電，所述加熱片發熱熔化所述易熔合金塊，繼而熔化的易熔合金塊通過所述銷軸底面端上的通孔流出，且處于壓縮狀態的所述彈簧憑借恢復彈力將所述銷軸推出，從而所述襯套遠離所述鋼球，所述鋼球從環形凹槽中脫離，使得所述鎖銷的插銷從所述鎖銷缺口中抽離，解除對所述轉子的鎖定。

總體而言，通過本發明所構思的以上技術方案與現有技術相比，具有以下有益效果：

(1)本發明的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構中，通過采用慣性保險部件作為一級保險機構，鎖銷作為另一級保險機構，兩級保險機構共同作用，保證隔離機構的轉子在安全狀態下不發生轉動，減少意外引爆情況的發生，提高隔離機構的安全性；

(2)本發明的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構中，當隔離機構處于待發狀態時，通過采用鎖定部件作為第一級鎖定機構，慣性保險部件作為第二級鎖定機構，轉換開關作為第三級鎖定機構，三級鎖定機構共同作用，保證隔離機構在待發狀態下不發生機構錯位，尤其是減少振動環境下隔離機構的組件錯位，大大避免了爆炸序列對正不完全的問題；

(3)本發明的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構中，通過采用短路開關部件對熱熔合金推銷器的到位狀態進行識別并反饋，并通過轉換開關對隔離機構轉換到待發狀態后進行識別和反饋，進一步提升隔離機構狀態識別的精確性，減少意外狀況的發生，提升引爆的效率。

(4)本發明的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構中，由弧形凹槽和定位銷對轉子轉動方向及角度進行限定，且設定的隔離轉角較大，可以有效保證隔離機構在狀態轉換時組件對正，并大大提升引信機構日常的隔爆安全性；

(5)本發明的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構，安全狀態下的兩級保險機構和待發狀態下的三級鎖定機構優化排列，使容置慣性保險部件一端的第一盲孔可以一方面在安全狀態時與第二盲孔對正，另一方面在待發狀態時與第三盲孔對正，用于二次利用慣性保險部件進行狀態鎖定，通過合理設計孔洞位置，充分利用了結構組件和結構空間，從而可以大大減小隔離機構的空間尺寸；

(6)本發明的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構，其保險機構能分別利用彈上的環境信息和控制系統指令，能大幅提升隔離機構的安全性。

附圖說明

圖1是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的整體結構示意圖；

圖2是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的整體結構拆裝圖；

圖3是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的轉子結構仰視圖；

圖4是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的轉子結構俯視圖；

圖5是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的轉子結構側視圖；

圖6是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的驅動部件結構剖視圖；

圖7是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的驅動部件結構拆裝圖；

圖8是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的慣性保險部件結構剖視圖；

圖9是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的傳火部件結構剖視圖；

圖10是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的鎖定部件結構剖視圖；

圖11是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的本體結構示意圖；

圖12是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的熱熔合金推銷器初始狀態結構示意圖；

圖13是本發明實施例的隔離機構的熱熔合金慣性復合轉子式熱熔合金推銷器到位狀態結構示意圖；

圖14是本發明實施例的隔離機構中熱熔合金推銷器、短路開關部件與鎖銷匹配關系示意圖；

圖15是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的短路開關部件示意圖。

在所有附圖中，同樣的附圖標記表示相同的技術特征，具體為：1.轉子，101.扭簧槽，102.轉軸孔，103.傳火孔，104.第四盲孔，105.鎖銷缺口，106.弧形過渡槽，107.定軸孔，108.弧形凹槽，109.第二盲孔，1010.第五盲孔，1011.第三盲孔；2.驅動部件，201.扭簧，202.轉軸，203.滾動軸承，204.壓板；3.慣性保險部件，301.慣性筒，302.慣性彈簧；4.傳火部件，401.火焰雷管，402.管殼，403.減震墊；5.鎖定部件，501.球銷，502.鎖定彈簧，503.壓螺；6.導向銷，7.傳爆部件，8.本體，801.轉子孔，802.轉軸孔，803.第一盲孔，804.球銷孔，805.螺紋孔，806.側位孔，807.傳爆孔，808.第一凹槽，809.第一圓孔，8010.第二凹槽，8011.貫穿孔；9.轉換開關；10.熱熔合金推銷器，1001.易熔合金塊，1002.加熱片，1003.銷軸，1004.彈簧，1005.殼體，1006.壓螺，1007襯套；11.短路開關部件，1101開關體，1102.銅線，1103.切斷塊；12.鎖銷，1201.插銷，1202.鎖銷簧，1203.鋼球；13.擋板；14.壓板；15.大壓螺。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

圖1是本發明實施例的熱熔合金慣性復合轉子式隔離機構的整體結構示意圖；圖2是本發明實施例的隔離機構的整體結構拆裝圖；圖3是本發明實施例的隔離機構的轉子結構仰視圖；圖4是本發明實施例的隔離機構的轉子結構俯視圖；圖5是本發明實施例的隔離機構的轉子結構側視圖；圖6是本發明實施例的隔離機構的驅動部件結構剖視圖；圖7是本發明實施例的隔離機構的驅動部件結構拆裝圖；圖8是本發明實施例的隔離機構的慣性保險部件結構剖視圖；圖9是本發明實施例的隔離機構的傳火部件結構剖視圖；圖10是本發明實施例的隔離機構的鎖定部件結構剖視圖；圖11是本發明實施例的隔離機構的本體結構示意圖；圖12是本發明實施例的隔離機構的熱熔合金推銷器初始狀態結構示意圖；圖13是本發明實施例的隔離機構的熱熔合金推銷器到位狀態結構示意圖；圖14是本發明實施例的隔離機構中的熱熔合金推銷器、短路開關部件和鎖銷的匹配關系示意圖；圖15是本發明實施例的隔離機構的短路開關部件示意圖。

如附圖1～15所示，本發明的一個優選實施例中的隔離機構主要包括轉子1、驅動部件2、慣性保險部件3、傳火部件4、鎖定部件5、導向銷6、傳爆部件7、本體8、轉換開關9、熱熔合金推銷器10、短路開關部件11、鎖銷12、擋板13、壓板14、大壓螺15。

其中，轉子1為隔離機構的核心部件，其兩端面上開設有容納隔離機構主要部件的孔洞或槽體；驅動部件2主要用于驅動轉子1運動，使轉子1能在待發狀態和安全狀態切換，驅動部件2主要包括提供驅動力的扭簧201、用于傳動的轉軸202、輔助傳動的滾動軸承203以及用于固定驅動部件2的壓板204；慣性保險部件3是隔離機構的主要保險部件之一，其主要由慣性筒301和慣性彈簧302組成；傳火部件4是用于引信發火的主要部件之一，其主要包括火焰雷管401、管殼402和減震墊403；鎖定部件5主要用于在轉子1處于待發狀態時，對轉子1的位置狀態進行鎖定，保證隔離機構不出現錯位的情況；導向銷6主要用于控制轉子1的旋轉角度，保證轉子1旋轉的角度在一定的控制范圍之內，從而使旋轉前后相關部件不出現錯位；傳爆部件7與傳火部件4配合作用，主要用于引爆火工品；本體8是隔離機構的主體機構之一，其兩端面及外周壁上開設有容納隔離機構主要部件的孔洞或槽體；轉換開關9為常用的轉換開關，包括彈簧、動觸頭、靜觸頭和銷子，用于在隔離機構的安全狀態和待發狀態時指示當前狀態，并鎖定待發狀態；熱熔合金推銷器10是隔離機構的主要部件之一，主要包括易熔合金塊1001、加熱片1002、銷軸1003、彈簧1004、殼體1005、壓螺1006和襯套1007；短路開關部件11包括開關體1101、銅線1102、切斷塊1103，用于向控制系統反饋熱熔合金推銷器10的到位狀態；鎖銷12包括插銷1201、鎖銷簧1202、鋼球1203，用于與熱熔合金推銷器10配合以鎖定轉子1在安全狀態；擋板13主要用于固定鎖銷12，防止鎖銷12的相關部件彈出；壓板14主要用于固定短路開關部件11的后端；大壓螺15主要用于將熱熔合金推銷器10固定在第一圓孔809中。

進一步地，在一個優選實施例中，轉子1和本體8均呈圓柱形結構，本體8的一端側面上偏離本體8中心軸開設有容納轉子1的轉子孔801，轉子孔801為圓柱形盲孔，其中軸線與本體8的中軸線平行，轉子1容置于轉子孔801內，轉子1的高度與轉子孔801的深度優選為相同。

具體地，如圖3～5所示，以轉子1背離轉子孔801底部的一側端面為其上端面，在轉子1的上端面上，開設有用于放置驅動部件2中扭簧201的扭簧槽101，扭簧槽101為環形槽，其中心位于轉子1的中軸線上，扭簧槽101上還開設有與扭簧201上的凸出端匹配的條形凹槽，扭簧槽101的兩側還開設有支耳槽，用于放置壓板204的兩側支耳，扭簧槽101的深度優選略低于壓板204和扭簧201的厚度之和，保證壓板204固定后其上端面能突出轉子1的上端面。轉子1上還開設有連通轉子1兩側端面的通孔，作為布置驅動部件2的轉軸202的轉軸孔102，轉軸孔102的中軸線與轉子1的中軸線重合。

進一步地，轉子1的上表面上還開設有用于放置導向銷6的弧形凹槽108，弧形凹槽108為連通轉子1兩端面的連通孔，凹槽的圓心位于轉子1的中軸線上，導向銷6固定設置于弧形凹槽108靠近第三盲孔1011的一端，導向銷6的底部固定在本體8上；轉子1在導向銷6的限制下，在一個固定角度內轉動，這一角度對應于轉子1橫截面上弧形凹槽108兩端與轉子1圓心連線所構成的夾角，該夾角在一個優選實施例中為90°，當然，弧形凹槽108的角度也能根據具體情況選擇別的數值，例如75°、85°、105°、135°等，在一個優選實施例中，弧形凹槽108的夾角范圍為75°～135°。

相應地，以轉子1靠近轉子孔801底部的一側端面為其下端面，在轉子1的下端面上，開設有傳火孔103，傳火孔103為階梯孔，用于固定傳火部件4；在轉子1的下端面上還開設有第四盲孔104，第四盲孔104也為階梯孔，用于安裝鎖定部件5；此外，轉子1的下表面上還開設有三個凹孔，三個凹孔優選為內徑相同的盲孔，凹孔的直徑不做具體限定，可以根據具體情況選擇，三個凹孔分別為在安全狀態下用于放置慣性保險部件3一端的第二盲孔109、在安全狀態下與傳爆部件7對應的第五盲孔1010，以及用于在待發狀態下容置慣性保險部件3一端的第三盲孔1011。上述階梯孔和凹孔的開設位置不做具體限定，可以根據具體情況優選設計，但是階梯孔和凹孔的位置關系必須與本體8上對應的孔洞位置對應開設，階梯孔圓心和凹孔圓心跟轉子1圓心的距離與弧形凹槽108距圓心的距離相同，且傳火孔103、第五盲孔105的圓心與轉子1圓心連線構成的夾角必須與弧形凹槽108的夾角相同，第二盲孔109、第三盲孔1011的兩圓心與轉子1圓心連線構成的夾角也與弧形凹槽108的夾角相同。

進一步地，在一個優選實施例中的轉子1上，在靠近第四盲孔104的外周壁上開設有鎖銷缺口105，鎖銷缺口105在安全狀態下與鎖銷12對應，鎖銷12的插銷1201嵌入鎖銷缺口105中，用于鎖定轉子1在安全狀態；與鎖銷缺口105對應的，轉子1的外周壁上還開設有弧形過渡槽106，用于在待發狀態時鎖定轉子1在待發狀態，在一個優選實施例中，弧形過渡槽106與鎖銷缺口105的連線通過轉子1的中軸線，即弧形過渡槽106與鎖銷缺口105在轉子1上位置對稱開設。

與轉子1相應的，如圖11所示為一個優選實施例中的本體8，本體8上對應轉子1開設有相應的孔槽。具體地，本體8整體優選為圓柱形結構，其上端面對應于轉子1的形狀和尺寸開設有與轉子1尺寸對應的轉子孔801，轉子孔801偏離本體8的中心軸開設，即轉子孔801的中軸線與本體8的中軸線不重合，兩中軸線平行，轉子孔801為具有一定深度和直徑的圓柱形凹孔；在轉子孔801的底部端面中心對應轉子1的下表面上的定軸孔107開設有轉軸孔802，轉軸孔802大體上為圓柱形盲孔，其一側開設有豎條形凹槽，用于固定轉軸202；在轉軸孔802的一側開設有第一盲孔803，用于容置慣性保險部件3的一端。進一步地，第一盲孔803的圓心對于轉子孔801中軸線的距離與轉子1上弧形凹槽108距中軸線的距離相同。

進一步地，轉子孔801底面上對應轉子1上的第四盲孔104設置有球銷孔804，用于保證隔離機構轉換到待發狀態時，轉子1上的鎖定部件5能與之對正；轉子孔801的底面上對應于轉子1上布置的導向銷6設置有螺紋孔805，用于將導向銷6的底部螺旋固定在螺紋孔805中，間接將轉子1限定在一定的轉動范圍之內。本體8的側面上還開設有側位孔806，其開設位置是保證引信機構處于安全狀態時，側位孔806與轉子1上的弧形過渡槽106對正；進一步地，在本體8的下端面上開設有用于放置傳爆部件7的傳爆孔807，傳爆孔807的深度優選從本體8的下表面連接轉子孔801的底面，傳爆孔807的內徑不作具體限定，可以根據具體情況優選設計，但必須保證隔離機構在待發狀態時，傳爆孔807與轉子1上的傳火孔103對正，即保證待發狀態時傳火部件4能與傳爆部件7對正，從而保證傳爆序列能夠對正。

進一步地，在本體8的外周壁上還開設有用于容置轉換開關9的第一凹槽808、用于容置短路開關部件11的第二凹槽8010、用于容置熱熔合金推銷器10的第一圓孔809，以及用于容置鎖銷12的貫穿孔8011。具體地，在一個優選實施例中，第一凹槽808的中軸線與轉子孔801的中軸線相交并垂直，第一凹槽808靠近轉子孔801的一側開設有連通轉子孔801外周壁的通孔，用于轉換開關9的銷子通過該通孔與轉子1匹配，并且第一凹槽808的開設位置必須保證當轉子1轉換到待發狀態時，第一凹槽808與轉子1外周壁上的弧形過渡槽106對正，轉換開關9的銷子與弧形過渡槽106匹配，將轉子1鎖定在待發狀態；貫穿孔8011的中軸線與轉子孔801的中軸線相交并垂直，其開設位置必須保證鎖銷12在安全狀態下與轉子1上的鎖銷缺口105對正，鎖銷12的插銷1201嵌入鎖銷缺口105中以鎖定轉子1處在安全狀態；與貫穿孔8011匹配設置的第一圓孔809的中軸線與貫穿孔8011的中軸線相交并垂直，第一圓孔809用于容置熱熔合金推銷器10，以此與安全狀態下的鎖銷12匹配，且在轉子1準備從安全狀態轉換為待發狀態時，解除鎖銷12對轉子1的鎖定；在一個優選實施例中，為了進一步反饋熱熔合金推銷器10的到位狀態，與熱熔合金推銷器10匹配設置有短路開關部件11，短路開關部件11嵌入與第一圓孔809同軸線且相向開設的第二凹槽8010中，第二凹槽8010的中軸線與貫穿孔8011相交并垂直，短路開關部件11嵌入第二凹槽8010中，與從初始狀態轉換為到位狀態的熱熔合金推銷器10匹配，用以識別并反饋熱熔合金推銷器10所處的狀態給控制系統。

進一步地，如圖5～6所示為一個優選實施例中的驅動部件2，其主要包括扭簧201、轉軸202、滾動軸承203以及壓板204，扭簧201主要為轉子1的轉動提供驅動力，其驅動力不低于轉子1轉動到位時所需的驅動力；轉軸202為階梯軸，其軸徑較小的一端從轉子1的下表面穿過并從轉子1的上端面上的轉軸孔102穿出，連接上一級的部件；進一步優選地，壓板204固定在轉子1的上端面，防止扭簧201甩出，其上端面突出轉子1的上端面，便于轉子1轉動時，僅壓板204的上端面與上一級部件接觸，而轉子1的上端面不與上一級部件接觸，減少摩擦接觸面積，使轉子1的轉動阻力減小；為了進一步減少轉子1的轉動摩擦阻力，在轉軸202與轉子1的下端面之間設置有滾動軸承203，滾動軸承203套設在轉軸202穿過轉子1的一端，并設置在轉子1下端面上的定軸孔107中；此外，轉軸202的底端固定在本體8中間的轉軸孔802之中，為了防止轉軸202在轉軸孔802中轉動，在轉軸202底部固定端的一側設置有一個豎條形凸起，轉軸孔802對應設置有相應的凹槽，使轉軸202放入轉軸孔802后，轉軸202相對于本體8不發生轉動。

如圖8所示為一個優選實施例中的慣性保險部件3，其主要由慣性筒301和慣性簧302組成，慣性筒301上開設有固定慣性簧302一端的凹槽，慣性簧302的一端為固定端，固定在慣性筒301中，另一端為活動端，用于與相應的孔匹配。在安全狀態下，慣性保險部件3的慣性筒301嵌入轉子1的第二盲孔109內，嵌入深度優選為2～3mm，慣性簧302的活動端置于本體8上的第一盲孔803中，作為一級保險將轉子1鎖定在安全狀態；當隔離機構受到持續作用力準備從安全狀態轉換到待發狀態時，慣性保險部件3的慣性筒301受驅動力從第二盲孔109中脫離，慣性簧302處在壓縮狀態，在轉子1的轉動過程中，慣性保險部件3整體容置在第一盲孔803中；當隔離機構運動到待發狀態時，本體8上的第一盲孔803與轉子1上的第三盲孔1011對正，慣性保險部件3的慣性筒301受慣性簧302的壓縮彈力作用進入第三盲孔1011中，以此對隔離機構待發狀態進行鎖定。

如圖9所示為一個優選實施例中的傳火部件4，其主要由火焰雷管401、管殼402和減震墊403組成，優選在管殼402上開設有螺紋，并通過螺紋配合固定在轉子1的傳火孔103中，傳火部件4固定后其下端不突出轉子1的下表面；進一步地，傳火部件4的下部減震墊403優選為紫銅墊，用于緩沖保護火焰雷管401，防止猛烈撞擊意外觸發火焰雷管401。

如圖10所示為一個優選實施例中的鎖定部件5，其主要由球銷501、鎖定彈簧502和壓螺503組成，壓螺503的外周面上開設有螺紋，用于將鎖定部件5安裝在轉子1下表面上的第四盲孔104中，且壓螺503的下端面不突出轉子1的下端面；鎖定彈簧502的上端放在壓螺503內，其下端容置在球銷501的上端凹槽內，當引信處于安全狀態時，鎖定彈簧502處于壓縮狀態，球銷501的下端部與本體8上的轉子孔801底面接觸。當轉子1從安全狀態轉動到待發狀態時，鎖定部件5與本體8上的球銷孔804對正，處于壓縮狀態的鎖定彈簧502推動球銷501嵌入到球銷孔804中，將轉子1的位置鎖定在該待發狀態。

如圖12～13所示為一個優選實施例中的熱熔合金推銷器10，其主要由易熔合金塊1001、加熱片1002、銷軸1003、彈簧1004、殼體1005、壓螺1006以及襯套1007組成。具體地，熱熔合金推銷器10固定在第一圓孔809中，其尾部通過大壓螺15將其固定，殼體1005為熱熔合金推銷器10的主體部件，其一側端面上開設有階梯凹槽，用于容置熱熔合金推銷器10的相關部件，階梯凹槽自底部向上依次容置有彈簧1004、銷軸1003、易熔合金塊1001和加熱片1002，且階梯凹槽的出口處由壓螺1006封裝；壓螺1006上開設有與銷軸1003匹配的通孔，且邊緣處還開設有導線通過的通孔，用于加熱片1002通過導線與控制系統相連；銷軸1003為t形結構，其一端是從壓螺1006上的通孔中伸出的推銷端，襯套1007套設在推銷端的端部，用于與鋼球1203匹配以約束鎖銷12將隔離機構鎖定在安全狀態，銷軸1003的另一端為與彈簧1004一端接觸的底面端，底面端外徑大于推銷端外徑，且其軸向上開設有若干通孔，用于易熔合金塊1001熔化后通過；易熔合金塊1001的一側端面與加熱片1002接觸，另一側端面與開設有通孔的銷軸1003底面端接觸，用于在初始時限定彈簧1004為壓縮狀態；加熱片1002上開設有銷軸1003推銷端通過的通孔，且加熱片1002以導線與控制系統連接，其一側端面與易熔合金塊1001接觸，用于產生熱量使得易熔合金塊1001熔化；

隔離機構在安全狀態下，熱熔合金推銷器10處于初始狀態，襯套1007將鋼球1203限定在插銷1201上的環形凹槽中，即鎖銷12的插銷1201此時插入鎖銷缺口105中將轉子1鎖定在安全狀態；隔離機構從安全狀態轉換為待發狀態時，控制系統給加熱片1002通電，加熱片1002發熱熔化易熔合金塊1001，繼而熔化的易熔合金塊1001通過銷軸1003底面端上的通孔流出，且處于壓縮狀態的彈簧1004憑借恢復彈力將銷軸1003推出，從而所述襯套1007遠離鋼球1203，鋼球1203從環形凹槽中脫離，使得鎖銷12的插銷1201從鎖銷缺口105中抽離，解除對轉子1的鎖定。。

進一步地，如圖1～2中所示，一個優選實施例中的鎖銷12包括插銷1201、鎖銷簧1202和鋼球1203，鎖銷12的插銷1201上對應熱熔合金推銷器10上襯套1007開設有環形凹槽，鋼球1203容置其中，用于約束鎖銷簧1202在安全狀態下處于壓縮狀態，且此時插銷1201插入轉子1上對應的鎖銷缺口105中，使得鎖銷12將轉子1鎖定在安全狀態。

進一步地，如圖14所示為一個優選實施例中熱熔合金推銷器10、短路開關部件11和鎖銷12在安全狀態下的匹配關系圖。具體地，當隔離機構處于安全狀態時，鎖銷12的插銷1201插入鎖銷缺口105中，控制系統中顯示短路開關部件11處于短路狀態，熱熔合金推銷器10處于初始狀態，易熔合金塊1001將彈簧1004限定在壓縮狀態，使得銷軸1003推銷端上的襯套1007剛好與鎖銷12的鋼球1203接觸，將鋼球1203約束在環形凹槽中，繼而鋼球1203將鎖銷簧1202約束在鎖銷12的后部，鎖銷簧1202處于壓縮狀態；當隔離機構準備從安全狀態轉換為待發狀態時，控制系統給熱熔合金推銷器10通電，加熱片1002通電后發熱使得易熔合金塊1001熔化而從銷軸1003底面端上的軸向通孔中流出，解除彈簧1004的壓縮狀態，彈簧1004憑借恢復彈力將銷軸1003推出，此時熱熔合金推銷器10處在到位狀態，如圖13所示，此時，襯套1007遠離鋼球1203，鋼球1203從環形凹槽中脫離，即解除了鋼球1203對鎖銷簧1202的約束，插銷1201在處于壓縮狀態的鎖銷簧1202的恢復應力作用下，從鎖銷缺口105中拔出，繼而解除鎖銷12對轉子1安全狀態的鎖定。

進一步地，如圖15所示為一個優選實施例中用于識別并反饋熱熔合金推銷器10所處狀態的短路開關部件11，其容置在本體8上的第二凹槽8010中，尾部用壓板14固定。短路開關部件11主要包括開關體1101、銅線1102、切斷塊1103，其中開關體1101為絕緣材料，銅線1102通過開關體1101和切斷塊1103上的貫穿孔，將短路開關部件11連接成一體。具體地，當熱熔合金推銷器10處在初始狀態時，控制系統監控到短路開關部件11處于短路狀態；當控制系統為熱熔合金推銷器10供電后，熱熔合金推銷器10轉換到到位狀態，銷軸1003推動切斷塊1103運動，切斷銅線1102，使得短路開關部件11變為斷路狀態，繼而將該斷路狀態反饋給控制系統，顯示熱熔合金推銷器10到達到位狀態，控制系統停止為熱熔合金推銷器10供電。

在一個優選實施例的隔離機構中，當其處于初始安全狀態時，本體8上的第一盲孔803與轉子1下表面上的第二盲孔109對正，慣性保險部件3的慣性筒301嵌入第二盲孔109中，另一端的慣性彈簧302嵌入第一盲孔803中，作為隔離機構安全狀態下的一級保險，且容置鎖銷12的貫穿孔8011與轉子1外周壁上的鎖銷缺口105對正，鎖銷12的插銷1201插入鎖銷缺口105中，作為隔離機構安全狀態下的另一級保險，兩級保險共同作用將轉子1鎖定在安全狀態下。此時，驅動部件2無法驅動轉子1轉動，傳火部件4遠離傳爆部件7，即使傳火部件4意外作用，也不會引爆傳爆部件7，充分保證引信機構的安全性。當隔離機構由安全狀態轉換到待發狀態時，如隔離機構感受到持續環境過載時，慣性保險部件3的慣性筒301在持續過載作用下，壓縮慣性彈簧302運動，慣性筒301從嵌入轉子1的第二盲孔109中脫離，慣性彈簧302處于壓縮狀態，慣性保險部件3解除對轉子1的約束。同時，控制系統給熱熔合金推銷器10下達供電指令，加熱片1002開始工作，產生熱量熔化易熔合金塊1001并使其從銷軸1003底端面上的軸向通孔流出，彈簧1004推動銷軸1003運動，襯套1007遠離鋼球1203，解除對鋼球1203的約束，鋼球1203從環形凹槽中脫離，從而解除其對鎖銷簧1202的約束，插銷1201依靠鎖銷簧1202的恢復彈力從鎖銷缺口105中抽離，鎖銷12解除對轉子1的約束。此時，轉子1在驅動部件2的扭簧201的扭轉力驅動下，由安全狀態旋轉到待發狀態，在這一過程中，慣性保險部件3整體容置在第一盲孔803中，驅動部件2的扭簧201驅動力需不低于轉子1轉動到位時所需的驅動力，導向銷6在這一過程中起到導向作用和限位作用，保證轉子1能夠轉動到對應位置，并能限定在該位置。當隔離機構轉換到待發狀態時，鎖定部件5所在的第四盲孔104與球銷孔804對正，使得球銷501嵌入對應的球銷孔804中，作為隔離機構待發狀態下的第一級鎖定機構，相應的，本體上的第一盲孔803與轉子1上的第三盲孔1011對正，使得慣性保險部件3的慣性筒301進入第三盲孔1011中，作為隔離機構待發狀態下的第二級鎖定機構，同時，轉換開關9所處的第一凹槽808此時與轉子1外周壁上的弧形過渡槽106對正，轉換開關9的前端插入弧形過渡槽106中，顯示轉子1已到達待發狀態，并作為第三級鎖定機構將隔離機構鎖定在待發狀態，三級鎖定機構同時作用將隔離機構鎖定在待發狀態。進一步地，該待發狀態下的傳火部件4與傳爆部件7對正，當初級火工品作用時，引爆傳火部件4，繼而引爆傳爆部件7，最終完成整個火工品的引爆。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。