曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構的制作方法

本發明涉及將內膜貼合于曲面玻璃的領域，尤其涉及一種曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構。

背景技術：

隨著經濟的不斷發展及社會的不斷進步，為人們的生活提供極其豐富的物質消費品，而電子產品就是眾多的物質消費品中的一類。

其中，隨著搭載有觸摸屏的智能手機、平板電腦及手表等電子產品的普及，使得各廠商爭相推出具有差異化的產品，以吸引消費者的眼球。目前，市場上出現一個亮點就是將電子產品的前蓋和/或后蓋設計成曲面，即前蓋和/或后蓋不再是平整面，而是具有3d立體曲面。具有曲面設計的電子產品可以與使用者的手更好的貼合，提升握持及操控的舒適度。若是手表的前蓋和/或后蓋設計成曲面，還可與手腕更好地配合，提升佩戴的舒適性。當曲面設計應用于顯示時，其所顯示的內容更具有立體感，從而提升觀感效果。

由于玻璃更具質感，使得其作為電子產品(例如智能手機、手機及平板電腦等)的前蓋和/或后蓋材料更受歡迎。又由于玻璃易碎，故當玻璃作為電子產品的前蓋和/或后蓋材料時，生產廠商會在曲面玻璃的內表面處貼合有內膜，這樣做的好處有：(1)使得貼合有內膜的曲面玻璃防率更好，增強曲面玻璃的防率能力；(2)在內膜上可做印刷各種圖案，增加美感，并表達生產廠商的意愿；(3)用內膜遮光而令使用者無法看到電子產品內部的電子元件。因此，對曲面玻璃的內表面貼合內膜是十分必要的。

目前，在將內膜貼合于曲面玻璃之內表面處的貼合設備中，其包含用于盛裝曲面玻璃的上真空配合腔體、用于盛裝內膜并與上真空配合腔體上下正對的下真空配合腔體及用于驅使上真空配合腔體與下真空配合腔體做張閉配合的升降機構，上真空配合腔體的裝入口朝下布置，下真空配合腔體的裝入口朝上布置，上真空配合腔體在貼合過程中相對下真空配合腔體閉合而實現將內膜貼合于曲面玻璃上中。正由于上真空配合腔體與下真空配合腔體上下方向正對，以及上真空配合腔體只能相對下真空配合腔體做張閉配合，故在上真空配合腔體裝放曲面玻璃過程中會因上真空配合腔體對操作人員的視野阻擋而使得曲面玻璃于上真空配合腔體上的操作不便，曲面玻璃是否安放好全靠雙手的觸覺來判斷；為了能了解曲面玻璃于上真空配合腔體的裝放情況，此時的操作人員只能通過蹲下身子并向上仰望上真空配合腔體才觀察到，進一步了使得操作不便；與此同時，在上真空配合腔體裝放曲面玻璃過程中，在曲面玻璃自身作用下極易從上真空配合腔體上脫落，故上真空配合腔體在曲面玻璃裝入過程中一直產生真空吸附力，故能耗大。

因此，亟需一種曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構來克服上述的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構，使得曲面玻璃及內膜的裝放操作十分方便。

為實現上述目的，本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構適用將用于盛裝有曲面玻離及內膜中一者的第一真空配合腔體翻轉至與用于盛裝有曲面玻離及內膜中另一者的第二真空配合腔體正對或錯開的位置，包括翻轉架體及翻轉驅動器。所述翻轉架體繞樞轉中心線樞接于曲面玻璃真空內貼合設備的機架上，所述翻轉架體繞所述樞轉中心線相對所述機架往復翻轉，所述第一真空配合腔體安裝在所述翻轉架體上；所述翻轉驅動器安裝在所述機架并驅使所述翻轉架體做往復翻轉，由往復翻轉的所述翻轉架體帶動所述第一真空配合腔體翻轉至與所述第二真空配合腔體正對或錯開的位置。

較佳地，本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構還包括沿平行于所述樞轉中心線的方向驅使所述第一真空配合腔體及第二真空配合腔體中一者滑移至與所述第一真空配合腔體及第二真空配合腔體中另一者相配合的移送裝置。

較佳地，所述移送裝置安裝于所述翻轉架體或機架上并驅使所述第一真空配合腔體往復滑移。

較佳地，所述翻轉架體包含第一轉盤、第二轉盤、中空的第一軸套、中空的第二軸套及承載架體，所述第一轉盤與第二轉盤相平行且沿平行于所述樞轉中心線方向相隔開，所述第一軸套呈固定地穿置于所述第一轉盤并安裝在所述機架上，所述第二軸套呈固定地穿置于所述第二轉盤上并安裝在所述機架上，所述承載架體沿平行于所述樞轉中心線方向支撐于所述第一轉盤及第二轉盤之間，所述第一真空配合腔體滑設于所述承載架體上，所述第一軸套及第二軸套中一者與所述翻轉驅動器連接；所述移送裝置包含轉動電機、移送絲桿及移送絲母，所述移送絲桿的一端穿置于與所述翻轉驅動器連接的第一軸套或第二軸套內，所述移送絲桿的另一端穿過未與所述翻轉驅動器連接的第一軸套或第二軸套并向外伸出形成伸出端，所述轉動電機安裝在所述機架并與所述伸出端連接，所述移送絲母滑套于所述移送絲桿，所述移送絲母還安裝在所述第一真空配合腔體上。

較佳地，所述第一軸套、第二軸套及移送絲桿三者的軸心線相重合。

較佳地，所述轉動電機的輸出軸、第一軸套、第二軸套及移送絲桿四者的軸心線相重合。

較佳地，所述機架包含框體及站立于所述框體上的第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一軸套安裝在所述第一支撐臂上，所述第二軸套安裝在所述第二支撐臂上，所述第一轉盤及第二轉盤位于所述第一支撐臂及第二支撐臂之間，所述第一轉盤還與所述第一支撐臂鄰設，所述第二轉盤還與所述第二支撐臂鄰設，所述翻轉驅動器安裝在所述第一支撐臂上，所述轉動電機安裝于所述第二支撐臂上。

較佳地，所述翻轉架體包含第一轉盤、第二轉盤、轉軸及承載架體，所述第一轉盤與第二轉盤相平行且沿平行于所述樞轉中心線方向相隔開，所述轉軸沿平行于所述樞轉中心線方向穿過所述第一轉盤及第二轉盤并安裝在所述機架上，所述承載架體沿平行于所述樞轉中心線方向支撐于所述第一轉盤及第二轉盤之間，所述第一真空配合腔體安裝于所述承載架體上，所述翻轉驅動器驅使所述轉軸轉動。

較佳地，所述機架包含框體及站立于所述框體上的第一支撐臂和第二支撐臂，所述轉軸的一端安裝在所述第一支撐臂上，所述轉軸的另一端安裝在所述第二支撐臂上，所述第一轉盤及第二轉盤位于所述第一支撐臂及第二支撐臂之間，所述第一轉盤還與所述第一支撐臂鄰設，所述第二轉盤還與所述第二支撐臂鄰設，所述翻轉驅動器安裝在所述第一支撐臂及第二支撐臂中一者上。

較佳地，所述翻轉驅動器為一旋轉電機。

與現有技術相比，由于本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構包括翻轉架體及翻轉驅動器，翻轉架體繞樞轉中心線樞接于曲面玻璃真空內貼合設備的機架上，翻轉架體繞樞轉中心線相對機架往復翻轉，第一真空配合腔體安裝在翻轉架體上，故在翻轉驅動器驅使翻轉架體做往復翻轉過程中，由往復翻轉的翻轉架體帶動第一真空配合腔體翻轉至與第二真空配合腔體正對或錯開的位置，因此，借助翻轉架體及翻轉驅動器，在往第一真空配合腔體內裝放曲面玻璃或內膜時，由翻轉驅動器通過對翻轉架體的驅使而使得第一真空配合腔體翻轉至與第二真空配合腔體錯位的位置，即是第一真空配合腔體的裝入口與第二真空配合腔體的裝入口相錯位，例如，使第一真空配合腔體的裝入口面向使用者的一方(即前方)，或使第一真空配合腔體的裝入口向上方布置等，使得此時的第一真空配合腔體與向上布置的第二真空配合腔體之裝入口相錯位，故在第一真空配合腔體裝放曲面玻璃或內膜過程中使用者的視野不會受到第一真空配合腔體的阻擋，故使得曲面玻璃或內膜于第一真空配合腔體上的裝放操作十分的方便；同時，由于曲面玻璃或內膜于第一真空配合腔體裝放過程中與第二真空配合腔體相錯位，為第二真空配合腔體騰出更多的空間，更利于曲面玻璃或內膜于第二真空配合腔體裝放。

附圖說明

圖1是本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構在第一真空配合腔體被翻轉至正上方時的平面結構示意圖。

圖2是本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構在第一真空配合腔體被翻轉至正下方且與第二真空配合腔體相錯開的平面結構示意圖。

圖3是圖2所示狀態的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構在第一真空配合腔體被移送至與第二真空配合腔體相正對時的平面結構示意圖。

圖4是圖3所示狀態的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構在第一真空配合腔體與第二真空配合腔體閉合貼合時的平面結構示意圖。

圖5是圖4所示狀態的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構的一角度的立體結構示意圖。

圖6是圖4所示狀態的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構的另一角度的立體結構示意圖。

圖7是曲面玻璃沿其長度方向剖切后的內部結構示意圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1、圖5及圖6，本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100適用將用于盛裝有曲面玻離500的第一真空配合腔體200翻轉至與用于盛裝有內膜的第二真空配合腔體300正對或錯開的位置，以便于曲面玻璃500于第一真空配合腔體200處裝放，以及內膜于第二真空配合腔體300處的裝放；當然，根據實際需要而使第一真空配合腔體200用于盛裝內膜，而第二真空配合腔體300用于盛裝曲面玻璃500，故不以此為限。舉例而言，如圖7所示，在本實施例中，曲面玻璃500由方形平整主體及方形平整主體的左右兩側邊和/或上下兩側邊延伸出的彎曲部組成，故使得曲面玻璃500的內表面510為內凹面而外表面520為外凸面。可理解的是，所謂的左右兩側邊或上下兩側邊是指曲面玻璃500的方形平整主體正對使用者時，位于使用者的左邊的稱為左側，位于使用者的右邊的稱為右側，位于使用者上方的稱為上側，位于使用者下方的稱為下側，但不以此為限。

其中，本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100包括翻轉架體10及翻轉驅動器20。翻轉架體10繞樞轉中心線l1樞接于曲面玻璃真空內貼合設備的機架400上，翻轉架體10繞樞轉中心線l1相對機架400往復翻轉；具體地，在本實施例中，樞轉中心線l1沿機架400的縱向布置，即是機架400的左右方向布置，以使得翻轉架體10繞樞轉中心線l1相對機架400上下翻轉，更便于使用者于第一真空配合腔體200裝放曲面玻璃500；當然，在其它實施例中，樞轉中心線l1還可沿機架400的前后方向或上下方向布置，故不以此為限。第一真空配合腔體200安裝在翻轉架體10上，翻轉驅動器20安裝在機架10并驅使翻轉架體10做往復翻轉，由往復翻轉的翻轉架體10帶動第一真空配合腔體200翻轉至與第二真空配合腔體300正對或錯開的位置。所謂的正對是指第一真空配合腔體200的裝入口與第二真空配合腔體300的裝入口面面相向且沿第一真空配合腔體200與第二真空配合腔體300的閉合方向相對齊，除了正對的情況，其它均為錯開。舉例而言，如圖1所示，第一真空配合腔體200的裝入口及第二真空配合腔體300的裝入口均朝上布置，屬于錯位的一種；當然，在其它實施例中，第一真空配合腔體200的裝入口位于前方而第二真空配合腔體300的裝入口位于上方，也是錯位的另一種，故不以此舉例為限。更具體地，如下：

如圖1至圖6所示，本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100還包括沿平行于樞轉中心線l1的方向驅使第一真空配合腔體200滑移至與第二真空配合腔體300相配合的移送裝置30，以借助移送裝置30使得第一真空配合腔體200沿平行于樞轉中心線l1的方向相對第二真空配合腔體300相互錯開，有效地避開第一真空配合腔體200與第二真空配合腔體300之間各自給對方造成的障礙，因而更利于曲面玻璃500及內膜的裝放；當然，在其它實施例中，可由移送裝置30驅使第二真空配合腔體300滑移至與第一真空配合腔體200配合的位置，故不以此為限。具體地，在本實施例中，移送裝置30安裝于機架400上并驅使第一真空配合腔體200往復滑移，當然，移送裝置30可設于翻轉架體10上并驅使第一真空配合腔體200往復滑移，故不以此為限。更具體地，在本實施例中，翻轉架體10包含第一轉盤11、第二轉盤12、中空的第一軸套13、中空的第二軸套14及承載架體15；第一轉盤11與第二轉盤12相平行且沿平行于樞轉中心線l1方向相隔開，第一軸套13呈固定地穿置于第一轉盤11并安裝在機架400上，使得第一軸套13與第一轉盤11相固定；第二軸套14呈固定地穿置于第二轉盤12上并安裝在機架400上，使得第二軸套14與第二轉盤12相固定；承載架體15沿平行于樞轉中心線l1方向支撐于第一轉盤11及第二轉盤12之間，使得第一轉盤11、第二轉盤12、第一軸套13、第二軸套14及承載架體15固在一起，以降低翻轉架體10的重量而利于翻轉架體10的翻轉操控，且第一轉盤11及第二轉盤12的設置以利于動平衡，進一地確保翻轉架體10翻轉平穩可靠性；第一真空配合腔體200滑設于承載架體15上，使得第一真空配合腔體200沿平行于樞轉中心線l1的方向滑動，較優的是，第一真空配合腔體200與承載架體15之間設有導軌40和滑塊50，以借助導軌40和滑塊50的配合而提高第一真空配合腔體200相對承載架體15滑移的平穩可靠性，但不以此為限；第一軸套13與翻轉驅動器20連接，由翻轉驅動器20驅使第一軸套13轉動，較優的是，翻轉驅動器20為旋轉電機，但不以此為限。移送裝置30包含轉動電機31、移送絲桿32及移送絲母33；移送絲桿32的一端穿置于第一軸套13內，移送絲桿32的另一端穿過第二軸套14并向外伸出形成伸出端32a，轉動電機31安裝在機架400并與伸出端32a連接，由轉動電機31驅使移送絲桿32轉動，而移送絲桿32因穿置于第一軸套13及第二軸套14內而使該移送絲桿32的兩端受到第一軸套13及第二軸套14的可靠支撐；移送絲母33滑套于移送絲桿32，移送絲母33還安裝在第一真空配合腔體200上，故在移送絲桿32的轉動下，帶動移送絲母33沿移送絲桿32的軸向滑移，從而由滑移的移送絲母33帶動第一真空配合腔體200相對承載架體15滑移，提高滑移的精度，同時，借助轉動電機31安裝于機架400，以及移送絲桿32穿置于第一軸套13及第二軸套14的方式去驅使第一真空配合腔體200相對承載架體15位移，故將移送裝置30的重量轉接至機架400處，由機架400進行支撐，故有效地降低了翻轉架體10對移送裝置30的承重。舉例而言，在本實施例中，轉動電機31的輸出軸、第一軸套13、第二軸套14及移送絲桿32四者的軸心線相重合，使它們位于同一直線上，這樣簡化結構且確保翻轉架體10翻轉可靠性；當然，根據實際需要而使第一軸套13、第二軸套14及移送絲桿32三者的軸心線相重合，故不以此舉例為限。可理解的是，當翻轉驅動器20與第二軸套14連接，此時的移送絲桿32的一端是穿置于第二軸套14內，移送絲桿32的另一端穿過第一軸套13并向外伸出形成伸出端32a，即是說，翻轉驅動器20與轉動電機31呈異側布置。同樣，可將移送裝置30安裝于翻轉架體10上時，此時的翻轉架體10需要承擔移送裝置30的自身重力，故驅使翻轉架體10翻轉的動力要求大，操控難度大；當移送裝置30安裝于翻轉架體10上時，此時的移送絲桿32安裝于翻轉架體10中的承載架體15上，移送絲母33滑套于移送絲桿32上并安裝于第一真空配合腔體200上，轉動電機31安裝在翻轉架體10中的承載架體15并驅使移送絲桿32轉動，對應地，翻轉架體10中的第一軸套13及第二軸套14二者直接做成一條整體轉軸，由該轉軸穿置于第一轉盤11及第二轉盤12再安裝于機架400上，故不以此舉例為限。

如圖1至圖6所示，機架400包含框體410及站立于框體410上的第一支撐臂420和第二支撐臂430。第一軸套13安裝在第一支撐臂420上，由第一支撐臂420對第一軸套13進行支撐，第二軸套14安裝在第二支撐臂430上，由第二支撐臂430對第二軸套14進行支撐；第一轉盤11及第二轉盤12位于第一支撐臂420及第二支撐臂430之間，第一轉盤11還與第一支撐臂420鄰設，使得第一支撐臂420有效地承載第一轉盤11重力，第二轉盤12還與第二支撐臂430鄰設，使得第二支撐臂430有效地承載第二轉盤12的重力；翻轉驅動器20安裝在第一支撐臂420上，轉動電機31安裝于第二支撐臂430上；故借助框體410及站立于框體410上的第一支撐臂420和第二支撐臂430，更利于本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100于機架400上的安裝，但不以此為限。

可理解的是，在其它實施例中，當本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100只需要第一真空配合腔體200相對第二真空配合腔體300翻轉功能時，即本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100不需要設置移送裝置30，故此時的翻轉架體10包含第一轉盤11、第二轉盤12、轉軸及承載架體15；第一轉盤11與第二轉盤12相平行且沿平行于樞轉中心線l1方向相隔開，轉軸沿平行于樞轉中心線l1方向穿過第一轉盤11及第二轉盤12并安裝在機架400上，承載架體15沿平行于樞轉中心線l1方向支撐于第一轉盤11及第二轉盤12之間，第一真空配合腔體200安裝于承載架體15上，翻轉驅動器20驅使轉軸轉動，以帶動第一真空配合腔體200相對第二真空配合腔體300正對或錯位；對應地，機架400包含框體410及站立于框體410上的第一支撐臂420和第二支撐臂430，轉軸的一端安裝在第一支撐臂420上，轉軸的另一端安裝在第二支撐臂430上，第一轉盤11及第二轉盤12位于第一支撐臂420及第二支撐臂430之間，第一轉盤11還與第一支撐臂420鄰設，第二轉盤12還與第二支撐臂430鄰設，翻轉驅動器20安裝在第一支撐臂420及第二支撐臂430中一者上，故不以此為限。即是說，此時的轉軸為一條穿置于第一轉盤11及第二轉盤12后且其兩端再安裝于機架400上的長軸，當本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100需要設置移送裝置30時，此時的轉軸設計成包含相互間隔開的第一軸套13及第二軸套14。

結合圖1至圖6，對本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100的工作原理進行說明：如圖1所示，由翻轉驅動器20通過翻轉架體10帶動第一真空配合腔體200翻轉至正上方位置，與第二真空配合腔體300相錯開，以利于曲面玻璃500往第一真空配合腔體200內的裝放，以及內膜于第二真空配合腔體300內的裝放；當第一真空配合腔體200裝有曲面玻璃500及第二真空配合腔體300裝有內膜時，此時由翻轉驅動器20通過翻轉架體10帶動第一真空配合腔體200翻轉至正下方位置，狀態見圖2所示；接著，轉動電機31通過移送絲桿32及移送絲母33帶動第一真空配合腔體200向右位移，使得第一真空配合腔體200移至第二真空配合腔體300的正上方處，狀態見圖3所示；然后，曲面玻璃真空內貼合設備中的升降機構驅使第二真空配合腔體300向上升起，使得第二真空配合腔體300與第一真空配合腔體200一起閉合，狀態見圖4所示，實現將內膜貼于曲面玻璃500的內表面的目的。

與現有技術相比，由于本發明的曲面玻璃真空內貼合設備用翻送機構100包括翻轉架體10及翻轉驅動器20，翻轉架體20繞樞轉中心線l1樞接于曲面玻璃真空內貼合設備的機架400上，翻轉架體10繞樞轉中心線l1相對機架400往復翻轉，第一真空配合腔體200安裝在翻轉架體10上，故在翻轉驅動器20驅使翻轉架體10做往復翻轉過程中，由往復翻轉的翻轉架體10帶動第一真空配合腔體200翻轉至與第二真空配合腔體300正對或錯開的位置，因此，借助翻轉架體10及翻轉驅動器20，在往第一真空配合腔體200內裝放曲面玻璃500或內膜時，由翻轉驅動器20通過對翻轉架體10的驅使而使得第一真空配合腔體200翻轉至與第二真空配合腔體300錯位的位置，即是第一真空配合腔體200的裝入口與第二真空配合腔體300的裝入口相錯位，例如，使第一真空配合腔體200的裝入口面向使用者的一方(即前方)，或使第一真空配合腔體200的裝入口向上方布置等，使得此時的第一真空配合腔體200與向上布置的第二真空配合腔體300之裝入口相錯位，故在第一真空配合腔體200裝放曲面玻璃500或內膜過程中使用者的視野不會受到第一真空配合腔體200的阻擋，故使得曲面玻璃500或內膜于第一真空配合腔體200上的裝放操作十分的方便；同時，由于曲面玻璃500或內膜于第一真空配合腔體200裝放過程中與第二真空配合腔體300相錯位，為第二真空配合腔體300騰出更多的空間，更利于曲面玻璃500或內膜于第二真空配合腔體300裝放。

以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。