一種利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法及應(yīng)用與流程

本發(fā)明涉及粘膠復(fù)合粘貼技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種可消除粘貼時夾氣排不清的塑料膜或片的涂膠方法。

背景技術(shù)：

目前，為了節(jié)省材料消耗，塑料板生產(chǎn)大多采用發(fā)泡技術(shù)，獲得了質(zhì)輕高剛性的廉價板材，而板體結(jié)構(gòu)就是由無數(shù)泡孔組成，泡孔內(nèi)均由發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體填充，而且都存在一定氣體壓力，所以多數(shù)板體均會存在不斷釋出氣體現(xiàn)象，當(dāng)粘貼一層透氣性差、氣體釋出率低的塑料片或膜在表面后，粘貼面就形成了氣體積聚，當(dāng)局部粘合力較低的部位，或粘膠受化學(xué)、物理(如溫度升高)影響粘力時，氣體就開始在此聚集而鼓起，有明顯聚集，壓力作用就倍增，鼓泡將加速長大，特別是一些泡沫板內(nèi)壓力較大的，如聚苯乙烯廣告泡沫板(kt板)、pvc發(fā)泡板(雪氟板)、交聯(lián)pe發(fā)泡板(芙蓉板)，粘貼塑料片/膜后起泡問題十分常見，嚴(yán)重影響使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅操作方便，能徹底解決產(chǎn)品鼓泡問題的利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法的應(yīng)用。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法，其特征在于，它是采用分散涂膠的方式，粘膠呈點狀和/或塊狀和/或線狀分布，使粘合面形成連匯貫通的無膠通道，無膠通道有至少一個排氣口；使得在粘合時，多余氣體在擠壓作用下沿?zé)o膠通道排出，并且，通道的排氣口保持打開，即使塑料片或塑料膜與含氣量較大的ps泡沫板、pvc發(fā)泡板、eva發(fā)泡板、pe發(fā)泡板等長時間釋放氣體的基材貼合后，板與塑料片或塑料膜之間的氣體也無法積聚，做到及時排放，徹底解決鼓泡問題，極大方便了制作。

作為上述方案的進一步說明，粘膠采用全點狀涂布方式，相鄰兩點狀分布的粘膠之間有間隙，使塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成多條交匯連通的氣體通道。

進一步地，粘膠采用全塊狀涂布方式，相鄰兩塊狀分布的粘膠之間有間隙，使塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成多條交匯連通的氣體通道。

進一步地，塊狀的粘膠為上窄下寬的錐形結(jié)構(gòu)，增加氣體通道的面積，使排氣更加流暢。

進一步地，粘膠采用線狀涂布方式，粘膠線條之間有間隙，使塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成氣體通道，使得氣體可以最終通向排氣口。

進一步地，所述粘膠采用點狀涂布與塊狀涂布方式復(fù)合，相鄰兩點狀粘膠之間、兩塊狀粘膠之間或點狀粘膠與塊狀粘膠之間有間隙，使塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成多條交匯連通的氣體通道。

一種利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法的應(yīng)用,其特征在于，它是用于復(fù)合板材的制備上，復(fù)合板材包括基板、塑料膜/片，基板與塑料膜/片之間以分散設(shè)置的方式設(shè)置有粘膠，使基板與塑料膜/片之間形成無膠通道，無膠通道有至少一個排氣口。

進一步地，所述粘膠為熱熔膠，熱熔膠呈點狀和/或塊狀和/或線狀分布，使基板與塑料膜/片之間形成連匯貫通的無膠通道。

進一步地，所述塑料膜/片為可拉伸膜/片。

進一步地，所述塑料膜/片為珠光膜/片，塑料膜/片的表面設(shè)置有吸墨涂層，用于噴涂圖案色彩。

一種利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法的應(yīng)用,其特征在于，它是應(yīng)用在噴畫膜的制備上，噴畫膜包括從上往下依次設(shè)置的吸墨涂層、基膜層、粘膠層和離型膜層，粘膠層以分散涂布的方式涂覆于基膜層的底面，使基膜層與離型膜層間形成無膠通道，無膠通道有至少一個排氣口；使得在撕下離型膜層后粘貼時，多余氣體在擠壓作用下沿?zé)o膠通道排出，并且，通道的排氣口保持打開，即使基膜層與含氣量較大的、并且長時間釋放氣體的基材貼合后，基材與基膜之間的氣體也無法積聚，做到及時排放，徹底解決鼓泡問題，極大方便了制作。

所述粘膠層為不干膠層或壓敏膠層。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：

本發(fā)明采用分散涂膠的方式，粘膠呈點狀和/或塊狀和/或線狀分布，使粘合面形成連匯貫通的無膠通道,只要保證塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成清晰的連貫空白的無膠區(qū)域，就能實現(xiàn)排氣功能，使得氣體無法積聚，及時排放，鼓泡問題就徹底解決，極大方便了制作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、無膠通道2、排氣口3、粘膠4、塑料膜或塑料片層5、板層6、氣體通道7、粘膠8、吸墨涂層9、吸墨涂層10、基膜層11、粘膠層12、離型膜層。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

實施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明是一種利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法，它是采用分散涂膠的方式，粘膠呈點狀和/或塊狀和/或線狀分布，使粘合面形成連匯貫通的無膠通道1，無膠通道有至少一個排氣口2；使得在粘合時，多于氣體在擠壓作用下沿?zé)o膠通道排出，并且，通道的排氣口保持打開，即使塑料片或塑料膜與含氣量較大的ps泡沫板、pvc發(fā)泡板、eva發(fā)泡板、pe發(fā)泡板等長時間釋放氣體的板材貼合后，板與塑料片或塑料膜之間的氣體也無法積聚，做到及時排放，徹底解決鼓泡問題，極大方便了制作。本實施例中，粘膠采用全點狀涂布方式，相鄰兩點狀分布的粘膠3之間有間隙，使塑料膜或塑料片層4與作為基材的板層5之間形成多條交匯連通的氣體通道。以下是利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法的應(yīng)用,本實施例中，它是應(yīng)用于復(fù)合板材的制備上，如kt板。復(fù)合板材包括基板、塑料膜，基板與塑料膜之間以分散設(shè)置的方式設(shè)置有粘膠，使基板與塑料膜之間形成無膠通道，無膠通道有至少一個排氣口。所述粘膠為熱熔膠，熱熔膠呈點狀分布，使基板與塑料膜之間形成連匯貫通的無膠通道。塑料膜為可拉伸膜。值得注意的是，所述塑料膜還可以設(shè)置為珠光膜，塑料膜的表面設(shè)置有吸墨涂層8，用于噴涂圖案色彩。

實施例2

如圖4所示，本實施例中，粘膠采用全塊狀涂布方式，相鄰兩塊狀分布的粘膠之間有間隙，使塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成多條交匯連通的氣體通道6。塊狀的粘膠7為上窄下寬的錐形結(jié)構(gòu)，增加氣體通道的面積，使排氣更加流暢。

實施例3

本實施例中，所述粘膠采用點狀涂布與塊狀涂布方式復(fù)合，相鄰兩點狀粘膠之間、兩塊狀粘膠之間或點狀粘膠與塊狀粘膠之間有間隙，使塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成多條交匯連通的氣體通道。

實施例4

本實施例中，粘膠采用線狀涂布方式，粘膠線條之間有間隙，使塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成氣體通道，使得氣體可以最終通向排氣口。

實施例5

如圖5所示，本實施例與所述實施方式的不同之處在于，利于塑料膜或片粘合排氣的涂膠方法是應(yīng)用在噴畫膜的制備上，噴畫膜包括從上往下依次設(shè)置的吸墨涂層9、基膜層10、粘膠層11和離型膜層12，粘膠層以分散涂布的方式涂覆于基膜層的底面，使基膜層與離型膜層間形成無膠通道，無膠通道有至少一個排氣口；使得在撕下離型膜層后粘貼時，多余氣體在擠壓作用下沿?zé)o膠通道排出，并且，通道的排氣口保持打開，即使基膜層與含氣量較大的、并且長時間釋放氣體的基材貼合后，基材與基膜之間的氣體也無法積聚，做到及時排放，徹底解決鼓泡問題，極大方便了制作。所述粘膠層為不干膠層或壓敏膠層。

目前，各種涂膠、預(yù)涂膠粘合工序，包括自粘膠、熱熔膠、膜干復(fù)等，都采用輥涂、淋涂、噴涂等全幅均勻涂布的方式，所有膠層均不帶空白通道，包括市面上所有帶自粘(不干膠)膠的廣告噴畫膜，裝飾貼面和帶熱熔膠的預(yù)涂膜或預(yù)涂片，都是全幅密涂，而本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用分散涂膠的方式，粘膠呈點狀和/或塊狀分布，使粘合面形成連匯貫通的無膠通道,只要保證塑料膜或塑料片層與作為基材的板層之間形成清晰的連貫空白的無膠區(qū)域，就能實現(xiàn)排氣功能，使得氣體無法積聚，及時排放，鼓泡問題就徹底解決，極大方便了制作。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。