一種實木復合地板壓貼機的制作方法

本發明涉及壓貼機技術領域，具體為一種實木復合地板壓貼機。

背景技術：

壓貼又稱為貼面工藝，壓貼是浸漬紙層壓木質地板制作過程中很重要的一道工序，對半成品的水口進行切割加工然后覆膜，覆膜后需要進一步壓貼使覆膜更加牢固，目前的壓貼方式主要是人工，極少數采用機器壓貼，貼面壓機要求加工精度高、工藝參數能夠嚴格控制，否則會對后道工序以及強化木地板的產品質量產生嚴重的影響。傳統的3mm薄板單面壓貼的短周期壓機，上下壓板同時加熱至最高200℃左右，壓力為30bar/cm2左右。此外，根據三聚氰胺浸漬紙的性質不同，保壓時間在18～40s不等。

但現有的地板壓貼機，在對板材抓取的取料手和放置壓貼好的裝置都是相同的，這樣的相同的取料手會對壓貼好的板材造成很大的損害，且板材厚度方向本身的彈性調整量很小，很難通過板材本身的彈性變形，保證均勻分布的壓貼壓力，這樣就會使得壓貼不均勻，壓貼后的地板次品率高，生產成本大大提高，遠遠無法滿足人們的需求。

所以，如何設計一種實木復合地板壓貼機，成為我們當前要解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種實木復合地板壓貼機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種實木復合地板壓貼機，包括壓貼機主體、取料手座和吸盤座，所述壓貼機主體的側面設有進料口和出料口，且所述進料口和出料口均嵌入設置在所述壓貼機主體中，所述壓貼機主體的內部設有壓貼氣缸、滑桿和滑動槽，且所述滑動槽與所述壓貼機主體緊密焊接，所述壓貼氣缸與所述滑動槽通過滑桿活動連接，所述壓貼氣缸的底部設有壓貼板和浸漬紙，且所述壓貼板與所述壓貼氣缸緊密焊接，所述浸漬紙與所述壓貼板緊密貼合，所述滑動槽的底部設有熱吹氣口，且所述熱吹氣口嵌入設置在所述壓貼機主體中，所述壓貼機主體的底部設有壓貼臺和置放臺，且所述壓貼臺嵌入設置在所述置放臺中，所述置放臺的頂部設有供熱爐和導熱管，所述供熱爐與所述置放臺緊密焊接，且所述導熱管貫穿設置在所述供熱爐中，所述置放臺的底部設有支撐柱，且所述支撐柱與所述置放臺緊密焊接，所述壓貼機主體的側面設有取料手座和吸盤座，所述取料手座的一側設有滑動長桿，且所述滑動長桿貫穿設置在所述取料手座中，所述取料手座的底部設有取料伸縮桿，且所述取料伸縮桿嵌入設置在所述取料手座中，所述吸盤座的底部設有吸盤，且所述吸盤嵌入設置在所述吸盤座中。

進一步的，所述吸盤座的一側設有旋轉氣缸，且所述旋轉氣缸與所述滑動長桿緊密焊接。

進一步的，所述滑動長桿的一側設有防護條，且所述防護條嵌入設置在所述滑動長桿中。

進一步的，所述取料伸縮桿的底部設有爪形取料手，且所述爪形取料手嵌入設置在所述取料伸縮桿中。

進一步的，所述取料手座的底部設有運輸帶和滾輪，且所述運輸帶與所述滾輪活動連接。

進一步的，所述支撐柱的底部設有固定底座，且所述固定底座與所述支撐柱緊密焊接。

進一步的，所述壓貼機主體的一側設有固定支桿，且所述固定支桿嵌入設置在所述壓貼機主體中。

進一步的，所述供熱爐的側面設有溫度傳感器，且所述溫度傳感器與所述供熱爐緊密貼合。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種實木復合地板壓貼機，具有取料伸縮桿和爪形取料手，可以很好的將板材夾取到壓貼機主體中，并且設有供熱爐可以對裝置主體中提供熱量，加快對板材的壓貼，并且溫度傳感器可以感應供熱爐中的溫度的大小，然后來調節所供的熱量，具有吸盤座，吸盤可以吸取所壓貼好的板材，保護壓貼好的板材不會受到損害，大大提高了裝置的安全性，使得該裝置在社會上具有良好的發展前景。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的壓貼氣缸局部結構示意圖；

圖3是本發明的供熱爐局部結構示意圖；

圖中：1-吸盤座；2-旋轉氣缸；3-出料口；4-壓貼機主體；5-進料口；6-滑動長桿；7-取料手座；8-防護條；9-取料伸縮桿；10-爪形取料手；11-運輸帶；12-滾輪；13-置放臺；14-固定底座；15-支撐柱；16-固定支桿；17-壓貼臺；18-吸盤；19-滑桿；20-滑動槽；21-壓貼氣缸；22-壓貼板；23-熱吹氣口；24-浸漬紙；25-導熱管；26-供熱爐；27-溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種實木復合地板壓貼機，包括壓貼機主體4、取料手座7和吸盤座1，所述壓貼機主體4的側面設有進料口5和出料口3，且所述進料口5和出料口3均嵌入設置在所述壓貼機主體4中，所述壓貼機主體4的內部設有壓貼氣缸21、滑桿19和滑動槽20，且所述滑動槽20與所述壓貼機主體4緊密焊接，所述壓貼氣缸21與所述滑動槽20通過滑桿19活動連接，所述壓貼氣缸21的底部設有壓貼板22和浸漬紙24，且所述壓貼板22與所述壓貼氣缸21緊密焊接，所述浸漬紙24與所述壓貼板22緊密貼合，所述滑動槽20的底部設有熱吹氣口23，且所述熱吹氣口23嵌入設置在所述壓貼機主體4中，所述壓貼機主體4的底部設有壓貼臺17和置放臺13，且所述壓貼臺17嵌入設置在所述置放臺13中，所述置放臺13的頂部設有供熱爐26和導熱管25，所述供熱爐26與所述置放臺13緊密焊接，且所述導熱管25貫穿設置在所述供熱爐26中，所述置放臺13的底部設有支撐柱15，且所述支撐柱15與所述置放臺13緊密焊接，所述壓貼機主體4的側面設有取料手座7和吸盤座1，所述取料手座7的一側設有滑動長桿6，且所述滑動長桿6貫穿設置在所述取料手座7中，所述取料手座7的底部設有取料伸縮桿9，且所述取料伸縮桿9嵌入設置在所述取料手座7中，所述吸盤座1的底部設有吸盤18，且所述吸盤18嵌入設置在所述吸盤座1中,所述吸盤18可以吸取板材，保護板材不受到損害。

進一步的，所述吸盤座1的一側設有旋轉氣缸2，且所述旋轉氣缸2與所述滑動長桿6緊密焊接，所述旋轉氣缸2可以再次加工所壓貼好的板材，提高了裝置的實用性。

進一步的，所述滑動長桿6的一側設有防護條8，且所述防護條8嵌入設置在所述滑動長桿6中，所述防護條8可以防止取料手座7的脫落，加強了裝置的安全性。

進一步的，所述取料伸縮桿9的底部設有爪形取料手10，且所述爪形取料手10嵌入設置在所述取料伸縮桿9中,所述爪形取料手10可以很好的抓取板材，大大提高了裝置的便捷性。

進一步的，所述取料手座7的底部設有運輸帶11和滾輪12，且所述運輸帶11與所述滾輪12活動連接，所述運輸帶11和滾輪12可以運輸板材，讓板材可以更好的運進運出。

進一步的，所述支撐柱15的底部設有固定底座14，且所述固定底座14與所述支撐柱15緊密焊接，讓固定底座14可以穩固相接在支撐柱15上，提高了裝置的穩定性。

進一步的，所述壓貼機主體4的一側設有固定支桿16，且所述固定支桿16嵌入設置在所述壓貼機主體4中，所述固定支桿16可以穩固住壓貼機主體4，提高了裝置的安全性。

進一步的，所述供熱爐26的側面設有溫度傳感器27，且所述溫度傳感器27與所述供熱爐26緊密貼合，所述溫度傳感器27可以感應供熱爐26中的溫度，來調節傳輸到導熱管25中的熱量。

工作原理：首先，將所需要壓貼的板材通過運輸帶11，運輸到取料手座7的底部，取料伸縮桿9就會向下延伸，觸碰到板材的時候，爪形取料手10就會抓取下方的板材，然后取料伸縮桿9就會向上拉伸，取料手座7就就會通過滑動長桿6，從進料口5中移動到壓貼機主體4中，將板材放入到壓貼臺17中，然后取料手座7就會返回，這里的防護條8避免取料手座7的脫落，到達壓貼機主體4后，壓貼氣缸21就會進行工作，通過滑動槽20，滑桿19帶動壓貼板22向下運動，進行壓貼，供熱爐26中的熱量會通過導熱管25，再從熱吹氣口23傳到壓貼機主體4中，然后壓貼好的板材就會被吸盤座1上的吸盤18吸住，再從出料口3出來，通過旋轉氣缸2，可以對板材進行再次加工，最后被吸盤18吸住的板材，將會放入到運輸帶11中，運輸出去。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。