本發明涉及一種絕緣膜，具體涉及一種用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜。
背景技術：
：隨著供電電網的不斷升級和變壓器技術的進步，干式變壓器得到了迅速的發展，現已廣泛應用于電站、工廠、醫院等場所。但隨著干式變壓器的發展，對于其中的線圈繞包層間絕緣材料提出了更高的要求，現有技術中的材料性能已不能完全滿足干式變壓器發展的需要。具體缺陷主要為：材料對線圈表面的吸附性能有限；材料表面的耐高溫和耐老化性能有限等。技術實現要素：針對現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其電氣性能優異，對線圈的包覆性強，耐高溫抗老化，具有較高的使用壽命。為了實現上述目的，本發明的技術方案概述如下：一種用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其從上至下依次設有第一絕緣涂層、第一纖維層、第一膠黏劑層、基材層、第二膠黏劑層、第二纖維層和第二絕緣涂層；其中，所述第一絕緣涂層和第二絕緣涂層均包括以下重量份的材料：優選的是，所述的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其中，所述酚醛樹脂的數均分子量為30000-40000g/mol。優選的是，所述的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其中，所述環氧樹脂的數均分子量為30000-35000g/mol。優選的是，所述的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其中，所述聚氨酯樹脂的數均分子量為20000-25000g/mol。優選的是，所述的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其中，所述第一絕緣涂層和第二絕緣涂層中還包括有2-3重量份的氧化鋯。優選的是，所述的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其中，所述第一絕緣涂層和第二絕緣涂層中還包括有2-3重量份的氧化鋇。優選的是，所述的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其中，所述第一絕緣涂層和第二絕緣涂層中還包括有4-5重量份的含氟丙烯酸酯樹脂。優選的是，所述的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其中，所述含氟丙烯酸酯樹脂的數均分子量為10000-12000g/mol。本發明的有益效果是：本案通過對現有技術中絕緣膜結構和材料的改進，使得絕緣膜具備了優異的電氣性能，且對線圈的包覆性強，具有較好的耐高溫、抗老化性能和較高的使用壽命。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。本案提出一實施例的用于干式變壓器線圈繞包的絕緣膜，其從上至下依次設有第一絕緣涂層、第一纖維層、第一膠黏劑層、基材層、第二膠黏劑層、第二纖維層和第二絕緣涂層；基材層可選自聚酰亞胺薄膜，第一纖維層和第二纖維層可選擇聚芳酰胺纖維紙或聚砜酰胺纖維紙。第一膠黏劑層和第二膠黏劑層可以選擇有機硅體系膠黏劑或環氧體系膠黏劑。其中，第一絕緣涂層和第二絕緣涂層組分相同，均包括以下重量份的材料：上述配方中，聚氨酯樹脂用于提高絕緣膜對線圈(銅線或鋁線)的繞包吸附性能，使繞包不易產生氣泡。5-乙酰基-2,4-二甲基噻唑用于改善絕緣涂層的耐候抗老化性能，4,4-二羥基二苯基甲烷用于改善絕緣涂層的耐高溫性能，三苯基膦用于改善絕緣涂層的耐高溫性能。其中，酚醛樹脂的數均分子量優選為30000-40000g/mol。其中，環氧樹脂的數均分子量優選為30000-35000g/mol。其中，聚氨酯樹脂的數均分子量優選為20000-25000g/mol。其中，第一絕緣涂層和第二絕緣涂層中還優選包括有2-3重量份的氧化鋯。其中，第一絕緣涂層和第二絕緣涂層中還優選包括有2-3重量份的氧化鋇。其中，第一絕緣涂層和第二絕緣涂層中還優選包括有4-5重量份的含氟丙烯酸酯樹脂。該含氟丙烯酸酯樹脂的數均分子量優選為10000-12000g/mol。實施例1將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表1列出實施例1所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表1序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞852擊穿電壓/kv＞103拉伸剪切強度/mpa＞3.34耐受溫度/℃＞185實施例2將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表2列出實施例2所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表2序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞852擊穿電壓/kv＞103拉伸剪切強度/mpa＞3.44耐受溫度/℃＞185實施例3將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表3列出實施例3所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表3序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞902擊穿電壓/kv＞113拉伸剪切強度/mpa＞3.44耐受溫度/℃＞200實施例4將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表4列出實施例4所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表4序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞902擊穿電壓/kv＞113拉伸剪切強度/mpa＞3.44耐受溫度/℃＞200實施例5將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表5列出實施例5所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表5序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞922擊穿電壓/kv＞113拉伸剪切強度/mpa＞3.54耐受溫度/℃＞210實施例6將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表6列出實施例6所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表6序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞922擊穿電壓/kv＞113拉伸剪切強度/mpa＞3.64耐受溫度/℃＞210實施例7將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表7列出實施例7所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表7序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞912擊穿電壓/kv＞123拉伸剪切強度/mpa＞3.84耐受溫度/℃＞220實施例8將第一纖維層(聚芳酰胺纖維紙)、第一膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、基材層(聚酰亞胺薄膜)、第二膠黏劑層(環氧體系膠黏劑)、第二纖維層(聚芳酰胺纖維紙)按從上之下的順序壓制為一個整體，隨后在該整體表面涂布絕緣涂料，隨后在150℃下烘焙2min除去溶劑，即獲得兩面含有第一絕緣涂層和第二絕緣涂層的絕緣膜。絕緣涂層包括以下材料：絕緣涂料即在上述材料的基礎上配以等質量的有機溶劑，該有機溶劑可選擇丙酮或乙酸乙酯。表8列出實施例8所得絕緣膜(厚度為0.2mm)的性能參數：表8序號項目測試值1拉伸強度/n/10mm＞922擊穿電壓/kv＞123拉伸剪切強度/mpa＞3.84耐受溫度/℃＞220盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出的實施例。當前第1頁12