陶瓷容器封口膜及其制造方法與流程

本發明涉及軟包裝技術領域，具體是陶瓷容器封口膜及其制造方法。

背景技術：

陶瓷是人類生活和生產中不可缺少的一種材料，它的發展經歷了從簡單到復雜、從粗糙到精細、從無釉到施釉、從低溫到高溫的過程，隨著生產力的發展和技術水平的提高，陶瓷產品的應用范圍遍及國民經濟各個領域，也以抗高溫、超強度、多功能等優良性能在新材料世界獨領風騷。

在食品、藥品、日化等領域，使用陶瓷瓶包裝的產品不勝枚舉，但是因為陶瓷材質的特殊性，使得其不易于其他包裝材料的密封，目前雖有封口閥等方法來初步完成密封，但是也有密封不牢、滲漏等隱患，而且在運輸或銷售過程中，若被人開啟在銷售也不易被人發現。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中的不足，提供了陶瓷容器封口膜及其制造方法，其使得產品的包裝功能更加完善，能夠有效的密封住陶瓷瓶及其他陶瓷制品類容器，同時更具人性化。

為解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：陶瓷容器封口膜，包括依次連接的文字圖案層、鋁箔層以及熱封層，所述文字圖案層為油墨層。

上述技術方案中，優選的，所述文字圖案層頂面上還設置有保護層，所述保護層為光油層。

上述技術方案中，優選的，所述文字圖案層頂面上還設置有承印層，所述承印層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層。

上述技術方案中，優選的，所述熱封層為聚乙烯膜層。

上述技術方案中，優選的，在所述鋁箔層和所述熱封層之間還設置有黏合劑層。

上述技術方案中，優選的，所述熱封層為熱封膠層。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當所述文字圖案層頂面上設置有保護層時，首先通過印刷機在鋁箔層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層；之后，通過干式復合機，在鋁箔層另一側表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將聚乙烯膜層熱壓復合在黏合劑層上；最后進行保溫式熟化處理。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當所述文字圖案層頂面上設置有承印層時，通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后通過干式復合機，在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層后，再將鋁箔層熱壓復合在該黏合劑層上，作為第一次復合，接著進行第一次保溫式熟化處理；之后，再通過干式復合機，在鋁箔層另一側表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，將聚乙烯膜層熱壓復合在該黏合劑層上，作為第二次復合，最后進行第二次保溫式熟化處理。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當所述文字圖案層頂面上設置有保護層時，首先通過印刷機在鋁箔層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層；最后，通過涂布機在鋁箔層另一側涂覆熱封膠形成熱封膠層。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當所述文字圖案層頂面上設置有承印層時，首先通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后通過干式復合機在所述油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將鋁箔層熱壓復合在黏合劑層上，之后進行保溫式熟化處理；最后，通過涂布機在鋁箔層另一側涂覆熱封膠形成熱封膠層。

本發明的有益效果是：本發明能夠完全密封陶瓷瓶及其他陶瓷制品類容器，消除滲漏問題，瓶口被開啟后也容易察覺，使得產品的包裝功能更加完善，同時更具人性化。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的示意圖。

圖2為本發明實施例2的示意圖。

圖3為本發明實施例3的示意圖。

圖4為本發明實施例4的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

光油：一種合成樹脂，用于保護油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性。

油墨：通過印刷將文字、色彩、圖案等呈現。

聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（pet）：承印層,作為外層，其作用如下：pet薄膜具有強度高、剛性好、透明、光澤度高等特點；無嗅、無味、無色、無毒、突出的強韌性；其拉伸強度是pc膜、尼龍膜的3倍，沖擊強度是bopp膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極小，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；pet還具有良好的耐熱性、優異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學品性等。pet薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數化學品都不能使它溶解。不過，pet會受到強堿的侵蝕，使用時應注意。pet膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高的食品。

鋁箔（al）：鋁箔層，阻隔氧氣、水蒸氣。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優點，而且還因為其有優雅的銀白色光澤，易于印刷加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。

鋁箔阻隔性良好，作為包裝材料可以對水蒸氣、空氣、紫外線和細菌等屏蔽，使包裝物受到了完好的保護，可以保證蒸煮類食物一年以上不變質。高溫和低溫時狀態穩定，機械性能、復合適應性好等特點。

黏合劑：將各層材料粘合在一起，本申請中提及的所有黏合劑層均由同一種黏合劑構成。

聚乙烯膜（pe)：此pe為陶瓷熱封層，具有良好的加工性能、韌性，能有效的熱封陶瓷，封口干凈無殘留。熱封層配方采用低密度聚乙烯ldpe、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、茂金屬聚乙烯m-pe共混吹塑而成。ldpe成型加工性能良好，便于吹塑加工成型；乙烯丙烯酸丁酯共聚物主要含有35%的丙烯酸丁酯，乙烯丙烯酸甲酯共聚物主要含有25%的丙烯酸甲酯，這兩者的具有良好的韌性，且易與pe粒子混熔，對陶瓷具有高效的封口強度；茂金屬聚乙烯m-pe具有良好的低溫熱封性，抗污染性，能夠有效的降低封口熱封溫度和提高抗污染力。

熱封膠：一種液狀混合物，涂布在蓋膜表面，可與釉中的石英、長石等熱封，起熱封作用。

本發明中提到的涂布機均為凹版涂布機。

（實施例1、陶瓷容器封口膜）

參見圖1，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的保護層4、文字圖案層1、鋁箔層2以及熱封層3，鋁箔層厚度為30-70um，同時，在所述鋁箔層與所述熱封層之間設置有黏合劑層，黏合劑層厚度為1-5um，所述保護層為光油層，起到保護油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性的作用，光油層厚度為1-5um，所述文字圖案層為油墨層，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，油墨層厚度為1-5um，所述熱封層為聚乙烯膜層，用于和陶瓷容器熱封，聚乙烯膜層厚度為20-80um。

（實施例2、陶瓷容器封口膜）

參見圖2，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的承印層5、文字圖案層1、黏合劑層、鋁箔層2、黏合劑層以及熱封層3，所述承印層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，起承印油墨的作用，聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層厚度為6-15um，所述文字圖案層為油墨層，油墨層厚度為1-5um，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，鋁箔層厚度為30-70um，所述熱封層為聚乙烯膜層，用于和陶瓷容器熱封，聚乙烯膜層厚度為20-70um。

（實施例3、陶瓷容器封口膜）

參見圖3，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的保護層4、文字圖案層1、鋁箔層2以及熱封層3，所述保護層為光油層，起到保護油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性的作用，光油層厚度為1-5um，所述文字圖案層為油墨層，油墨層厚度為1-5um，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，鋁箔層厚度為30-70um，所述熱封層為熱封膠，熱封膠厚度為2-10um。

（實施例4、陶瓷容器封口膜）

參見圖4，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的承印層5、文字圖案層1、黏合劑層、鋁箔層2以及熱封層3，所述承印層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，起承印油墨的作用，聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層厚度為6-15um，所述文字圖案層為油墨層，油墨層厚度為1-5um，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，鋁箔層厚度為30-70um，所述熱封層為熱封膠，熱封膠厚度為2-10um。

（實施例5、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例1中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先通過印刷機在鋁箔層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：40-120m/min，干燥溫度：40-180℃；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層，上光使用涂布機，涂布機速度：40-120m/min，干燥溫度：50-190℃；之后，通過干式復合機，在鋁箔層另一側表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將聚乙烯膜層熱壓復合在該黏合劑層上，從而得到坯膜，其中，干式復合機速度：≤100m/min，干燥溫度：一組：50-60℃，二組：60-70℃，三組：70-80℃，熱鼓溫度：50-80℃，其中，干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個溫變梯段；

②、熟化：在熟化室內進行保溫式熟化處理，其中，熟化室溫度40-50℃，熟化處理時間≥96h；

③、分切：嚴格按分切要求操作；

④、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

聚乙烯膜層采用15-30%的低密度聚乙烯ldpe、25-35％的乙烯丙烯酸丁酯共聚物、25-30％乙烯丙烯酸甲酯共聚物的和30-40％茂金屬聚乙烯m-pe共混后吹膜制成。

（實施例6、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例2中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先，通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：100-220m/min干燥溫度：40-80℃；然后通過干式復合機在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，將鋁箔層熱壓復合在該黏合劑層上，作為第一次復合，該處的干式復合機速度：≤80m/min，干燥溫度：一組：70-75℃，二組：75-80℃，三組：80-90℃，熱鼓溫度：50-80℃，接著在熟化室內，進行第一次保溫式熟化處理，熟化室溫度50-70℃，熟化處理時間≥72h；之后再通過干式復合機，在鋁箔層另一側表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，將聚乙烯膜層熱壓復合在該黏合劑層上，作為第二次復合，其中，該處的干式復合機速度：≤100m/min，干燥溫度：一組：50-60℃，二組：60-70℃，三組：70-80℃，熱鼓溫度：50-80℃，其中，干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個溫變梯段，最后在熟化室內，進行第二次保溫式熟化處理，熟化室溫度40-50℃，熟化處理時間≥96h；

②、分切：嚴格按分切要求操作；

③、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

聚乙烯膜層采用15-30%的低密度聚乙烯ldpe、25-35％的乙烯丙烯酸丁酯共聚物、25-30％乙烯丙烯酸甲酯共聚物的和30-40％茂金屬聚乙烯m-pe共混后吹膜制成。

（實施例7、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例3中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先通過印刷機在鋁箔層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：40-120m/min，干燥溫度：40-180℃；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層，上光使用涂布機，涂布機速度：40-120m/min，干燥溫度：50-190℃；最后，通過涂布機在鋁箔層另一側涂覆熱封膠形成熱封膠層，其中涂布機速度：20-80m/min，干燥溫度：70-150℃；

②、分切：嚴格按分切要求操作；

③、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

（實施例8、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例4中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：100-220m/min干燥溫度：40-80℃；然后通過干式復合機在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將鋁箔層熱壓復合在該黏合劑層上，干式復合機速度：≤80m/min，干燥溫度：一組：70-75℃，二組：75-80℃，三組：80-90℃，熱鼓溫度：50-80℃；然后在熟化室內進行保溫式熟化處理，其中，熟化室溫度50-70℃，熟化處理時間≥72h；之后，通過涂布機在鋁箔層另一側涂覆熱封膠形成熱封膠層，從而得到坯膜，其中，干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個溫變梯段；

②、分切：嚴格按分切要求操作；

③、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。