本發明涉及觸控屏生產技術領域，尤其是涉及一種觸控屏上曲面玻璃的氣囊貼合裝置及貼合方法。
背景技術：
近年來，隨著現代科學技術的發展，信息技術的進步，柔性有機發光二極管技術得到了較快發展，各廠商開始逐步推出曲面手機和曲面電視等曲面電子產品，但是在曲面手機和曲面電視的制作中需要曲面玻璃和柔性有機發光二極管進行貼合，由于曲面技術難度較大，主流的真空氣囊貼合方式容易出現貼合氣泡，特別是在r角位置由于壓力不夠常常出現貼合氣泡，造成良率損失。
因此，在曲面玻璃和柔性有機發光二極管進行貼合時，需要利用氣囊改善曲面玻璃和柔性膜貼合時的受力結構，增加曲面玻璃彎曲部在貼合過程中的壓力情況，使彎曲部受力均勻，從而改善貼合氣泡。現有技術的氣囊貼合裝置，參見圖1，該氣囊貼合裝置在柔性膜5的背面貼合主氣囊3，通過對主氣囊3進行充氣，柔性膜5在主氣囊3的壓力作用下與曲面玻璃5進行貼合。該氣囊貼合裝置工作狀態如圖2所示，定位曲面玻璃6的治具臺2位于柔性膜5的正下方；貼合過程如圖3所示，對主氣囊3進行充氣，柔性膜5在主氣囊3的壓力作用下與曲面玻璃5進行貼合，直至貼合完成，但是該裝置下的曲面玻璃6的彎曲部受力較小，主氣囊3與曲面玻璃6的彎曲部不能完全重合，貼合后，柔性膜5與曲面玻璃6的彎曲部容易出現氣泡10，導致貼合不良，如圖4所示。
技術實現要素：
針對現有技術中所存在的上述技術問題，本發明提出了一種觸控屏上曲面玻璃的氣囊貼合裝置，該裝置通過在主氣囊中設置對應曲面玻璃彎曲部的輔助氣囊，改善了貼合時曲面玻璃彎曲部的受力結構，增加彎曲部在貼合過程中的壓力，使得柔性膜在輔助氣囊的壓迫作用下，進一步貼合曲面玻璃的彎曲部，從而消除柔性膜和曲面玻璃的貼合氣泡。
根據本發明的一方面，一種觸控屏上曲面玻璃的氣囊貼合裝置，包括支撐板和位于所述支撐板下方的治具臺，所述治具臺用于定位曲面玻璃，所述支撐板靠近治具臺的一側設有主氣囊，所述主氣囊內部對應曲面玻璃彎曲部的位置設有輔助氣囊，所述輔助氣囊用于將柔性膜緊密貼合到所述曲面玻璃的彎曲部。
該氣囊貼合裝置通過在主氣囊中設置對應曲面玻璃彎曲部的輔助氣囊，改善了貼合時曲面玻璃彎曲部的受力結構，增加彎曲部在貼合過程中的壓力，使得柔性膜在輔助氣囊的壓迫作用下，進一步貼合曲面玻璃的彎曲部，從而消除柔性膜和曲面玻璃的貼合氣泡，提高貼合脂量，降低良率損失。
作為對本申請的進一步改進，所述曲面玻璃的彎曲部的橫截面在一側呈第一r角，在相對的另一側呈第二r角，其中，所述曲面玻璃的彎曲部的橫截面為垂直曲面玻璃長邊的橫截面。
所述輔助氣囊包括：
第一子氣囊，用于壓迫柔性膜以緊密貼合到對應曲面玻璃第一r角的位置；和第二子氣囊，用于壓迫柔性膜以緊密貼合到對應曲面玻璃第二r角的位置。
通過在主氣囊中設置對應曲面玻璃的r角位置的第一子氣囊和第二子氣囊，改善了貼合時曲面玻璃的r角位置的受力結構，增加r角位置在貼合過程中的壓力，使得柔性膜在第一子氣囊和第二子氣囊的壓迫作用下，進一步貼合曲面玻璃的r角位置，從而消除柔性膜和曲面玻璃的貼合氣泡，提高貼合脂量，降低良率損失。
作為對本申請的進一步改進，所述第一子氣囊和第二子氣囊的側壁上分別設有氣壓逆向封閉的子氣囊開關，所述子氣囊開關之間通過第一管道連接，所述第一管道延伸至主氣囊外部；
所述主氣囊的內部連接有延伸至主氣囊外部的用于充放氣的第二管道，所述第一管道和第二管道均連接氣泵；
所述第一子氣囊和第二子氣囊還連接真空泵。
該氣壓逆向封閉的子氣囊開關使得充氣時，主氣囊內的壓縮空氣可以進入第一子氣囊和第二子氣囊中，但當第一子氣囊和第二子氣囊的壓力大于主氣囊時，第一子氣囊和第二子氣囊中的壓縮空氣卻不能進入主氣囊中，從而使得對應曲面玻璃r角位置的壓力增大，改善貼合時產生的氣泡。
所述第一子氣囊和第二子氣囊均連接真空泵，用于貼合前抽空主氣囊、第一子氣囊和第二子氣囊內的空氣，由于子氣囊開關為氣壓逆向封閉開關，所以，當第一子氣囊和第二子氣囊的空氣被逐漸抽出時，主氣囊內的空氣會進入第一子氣囊和第二子氣囊，且一并被抽空。
作為對本申請的進一步改進，所述主氣囊、第一子氣囊和第二子氣囊的內壁上均設有壓力傳感器，所述壓力傳感器分別連接設置于各自外部的壓力顯示器。充氣時，根據壓力顯示器顯示的壓力控制氣泵的開關。
作為對本申請的進一步改進，所述主氣囊的下表面對應所述曲面玻璃的位置設有用于吸附柔性膜的吸附部。
作為對本申請的進一步改進，所述柔性膜為柔性有機發光二極管。
另一方面，本申請提出了一種觸控屏上曲面玻璃的氣囊貼合方法，包括如下步驟：
步驟1、將柔性膜吸附在主氣囊的下表面，將曲面玻璃定位在治具臺上；
步驟2、將主氣囊和輔助氣囊抽成真空狀態；
步驟3、向主氣囊內充氣，當主氣囊內的壓力達到預設壓力時，停止充氣；
步驟4、向輔助氣囊內充氣，當輔助氣囊內的壓力達到預設壓力時，停止充氣；
步驟5、所述柔性膜和所述曲面玻璃貼附完成。
作為對本申請的進一步改進，所述步驟3具體包括：
向所述主氣囊充氣時，所述主氣囊內的壓力逐漸大于輔助氣囊內的壓力，所述子子氣囊開關打開，所述主氣囊內的壓縮空氣進入輔助氣囊；
當所述主氣囊內的壓力達到預設壓力時，此時，所述主氣囊內的壓力和輔助氣囊內的壓力達到平衡，氣泵停止充氣。
作為對本申請的進一步改進，所述步驟4具體包括：
向所述第一子氣囊和第二子氣囊內充氣，所述第一子氣囊和第二子氣囊內的壓力逐漸大于主氣囊壓力，由于氣壓逆向封閉的子氣囊開關的作用，所述第一子氣囊和第二子氣囊內的壓縮空氣不會向主氣囊內流通，所述柔性膜在第一子氣囊和第二子氣囊的壓力下與曲面玻璃的彎曲部緊密貼合。
作為對本申請的進一步改進，所述主氣囊內的預設壓力為柔性膜與曲面玻璃經多次測試得到的平面區域完全貼合時的壓力；
所述第一子氣囊和第二子氣囊的預設壓力為柔性膜與曲面玻璃經多次測試得到的r角區域完成貼合時的壓力。
與現有技術相比，本發明的優點在于，該氣囊貼合裝置通過在主氣囊中設置對應曲面玻璃彎曲部的輔助氣囊，改善了貼合時曲面玻璃彎曲部的受力結構，增加彎曲部在貼合過程中的壓力，使得柔性膜在輔助氣囊的壓迫作用下，進一步貼合曲面玻璃的彎曲部，從而消除柔性膜和曲面玻璃的貼合氣泡，提高貼合脂量，降低良率損失。
附圖說明
下面將結合附圖來對本發明的優選實施例進行詳細地描述。在圖中：
圖1顯示了現有技術公開的一種氣囊貼合裝置的示意圖。
圖2是采用圖1所述的氣囊貼合裝置進行貼合的工作狀態示意圖一。
圖3是采用圖1所述的氣囊貼合裝置進行貼合的工作狀態示意圖二。
圖4是采用圖1所述的氣囊貼合裝置貼合完成時的示意圖。
圖5顯示了根據本發明的實施例所述的氣囊貼合裝置的示意圖。
圖6是采用圖5所述的氣囊貼合裝置進行貼合的工作狀態示意圖一。
圖7是采用圖5所述的氣囊貼合裝置進行貼合的工作狀態示意圖二。
圖8顯示了根據本發明的實施例所述的氣囊貼合裝置貼合完成時的示意圖。
圖9顯示了根據本發明的實施例所述的氣囊貼合裝置的氣囊結構示意圖。
圖10顯示了根據本發明的實施例所述的氣囊貼合裝置的子氣囊開關的示意圖。
圖11顯示了根據本發明的實施例所述的氣囊貼合方法的流程圖。
在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明做進一步說明。
一方面，本申請提出一種觸控屏上曲面玻璃的氣囊貼合裝置，參見圖5，該氣囊貼合裝置的示意圖。一種觸控屏上曲面玻璃的氣囊貼合裝置，包括支撐板1和位于所述支撐板1下方的治具臺2，所述治具臺2用于定位曲面玻璃6，所述支撐板1靠近治具臺2的一側設有主氣囊3，所述主氣囊3內部對應曲面玻璃6彎曲部的位置設有輔助氣囊4，所述輔助氣囊4用于將柔性膜5緊密貼合到所述曲面玻璃6的彎曲部。
該氣囊貼合裝置通過在主氣囊3中設置對應曲面玻璃6彎曲部的輔助氣囊4，改善了貼合時曲面玻璃6彎曲部的受力結構，增加彎曲部在貼合過程中的壓力，使得柔性膜5在輔助氣囊4的壓迫作用下，進一步貼合曲面玻璃6的彎曲部，從而消除柔性膜5和曲面玻璃6的貼合氣泡，提高貼合脂量，降低良率損失。
所述輔助氣囊4可以為圓柱體、長方體或其他形狀，優選為可以與曲面玻璃6的彎曲部更好貼合的圓柱體。
在本申請的一個實施例中，所述曲面玻璃6的彎曲部的橫截面在一側呈第一r角，在相對的另一側呈第二r角，其中，所述曲面玻璃5的彎曲部的橫截面為垂直曲面玻璃長邊的橫截面。
所述輔助氣囊4包括：
第一子氣囊41，用于壓迫柔性膜5以緊密貼合到對應曲面玻璃6第一r角的位置；和第二子氣囊42，用于壓迫柔性膜5以緊密貼合到對應曲面玻璃6第二r角的位置。
通過在主氣囊3中設置對應曲面玻璃6的r角位置的第一子氣囊41和第二子氣囊42，改善了貼合時曲面玻璃6的r角位置的受力結構，參見圖6和圖7，柔性膜5受到增加第一子氣囊41和第二子氣囊42額外的壓力作用，使得柔性膜5對應曲面玻璃6的r角位置在貼合過程中的壓力增大，從而使得柔性膜5在第一子氣囊41和第二子氣囊42的壓迫作用下，進一步貼合曲面玻璃6的r角位置，最終消除柔性膜5和曲面玻璃6的貼合氣泡，參見圖8。從而提高了柔性膜5與曲面玻璃6之間的貼合脂量，降低了良率損失。
在本申請的實施例中，參見圖10，所述第一子氣囊41和第二子氣囊42的側壁上分別設有氣壓逆向封閉的子氣囊開關9，參見圖9，所述自氣囊開關9可以為單向閥，也可以為其他氣壓逆向封閉的開關；所述子氣囊開關9之間通過第一管道7連接，所述第一管道7延伸至主氣囊3外部；
所述主氣囊3的內部連接有延伸至主氣囊3外部的用于充放氣的第二管道8，所述第一管道7和第二管道8均連接氣泵(圖中未顯示)；兩個子氣囊開關9之間通過第一管道7連接，從而可以節省一個氣泵，第一子氣囊41和第二子氣囊42共用一個氣泵，同時保證第一子氣囊41和第二子氣囊42的壓力平衡，保證曲面玻璃6彎曲部兩個r角位置貼合效果相當。
所述第一子氣囊41和第二子氣囊42還連接真空泵(圖中未顯示)。貼合前，用于抽空主氣囊3、第一子氣囊41和第二子氣囊42內的空氣。
該氣壓逆向封閉的子氣囊開關9使得充氣時，主氣囊3內的壓縮空氣可以進入第一子氣囊41和第二子氣囊42中，但當第一子氣囊41和第二子氣囊42的壓力大于主氣囊3時，第一子氣囊41和第二子氣囊42中的壓縮空氣卻不能進入主氣囊3中。對第一子氣囊41和第二子氣囊42充氣，直至第一子氣囊41和第二子氣囊42的壓力到達預設壓力，使得對應曲面玻璃6的r角位置的壓力增大，改善貼合時產生的氣泡。
所述第一子氣囊41和第二子氣囊42均連接真空泵，用于貼合前抽空主氣囊3、第一子氣囊41和第二子氣囊42內的空氣，由于子氣囊開關9為氣壓逆向封閉開關，所以，當第一子氣囊41和第二子氣囊42的空氣被逐漸抽出時，主氣囊3內的空氣會進入第一子氣囊41和第二子氣囊42，且一并被抽空。
在本申請的實施例中，所述主氣囊3、第一子氣囊41和第二子氣囊42的內壁上均設有壓力傳感器(圖中未顯示)，所述壓力傳感器分別連接設置于各自外部的壓力顯示器(圖中未顯示)。充氣時，根據壓力顯示器顯示的壓力控制氣泵的開關。
在本申請的實施例中，所述主氣囊3的下表面對應所述曲面玻璃6的位置設有用于吸附柔性膜5的吸附部。
可以理解的，所述柔性膜5可以為柔性發光二極管，也可以為其他需要與曲面玻璃6貼合的柔性膜。
另一方面，本申請提出了一種觸控屏上曲面玻璃的氣囊貼合方法，參見圖11，包括如下步驟：
步驟1、將柔性膜5吸附在主氣囊3的下表面，將曲面玻璃6定位在治具臺2上；
步驟2、將主氣囊3和輔助氣囊4抽成真空狀態；
步驟3、向主氣囊3內充氣，當主氣囊3內的壓力達到預設壓力時，停止充氣；
步驟4、向輔助氣囊3內充氣，當輔助氣囊4內的壓力達到預設壓力時，停止充氣；
步驟5、所述柔性膜5和所述曲面玻璃6貼附完成。
所述步驟2中，將主氣囊3和輔助氣囊4抽成真空狀態，可采用真空泵，將真空泵連接第一子氣囊41和第二子氣囊42，抽氣時，第一子氣囊41和第二子氣囊42內的空氣逐漸被抽走，主氣囊3內的壓力逐漸大于第一子氣囊41和第二子氣囊42，此時，主氣囊3內的空氣流入第一子氣囊41和第二子氣囊42被一并抽走，直至主氣囊3、第一子氣囊41和第二子氣囊42的空氣被抽干凈。
在本申請的實施例中，所述步驟3具體包括：
向所述主氣囊3充氣時，所述主氣囊3內的壓力逐漸大于輔助氣囊4內的壓力，所述子子氣囊開關9打開，所述主氣囊3內的壓縮空氣進入輔助氣囊4；且由于氣壓逆向封閉的子氣囊開關9的作用，使得充氣時，主氣囊3內的壓縮空氣可以進入第一子氣囊41和第二子氣囊42中，但第一子氣囊41和第二子氣囊42中的壓縮空氣卻不能進入主氣囊3中；
當所述主氣囊3內的壓力達到預設壓力時，此時，所述主氣囊3內的壓力和輔助氣囊4內的壓力達到平衡，氣泵停止充氣。
在本申請的實施例中，所述步驟4具體包括：
向所述第一子氣囊41和第二子氣囊42內充氣，所述第一子氣囊41和第二子氣囊42內的壓力逐漸大于主氣囊3壓力，由于氣壓逆向封閉的子氣囊開關9的作用，所述第一子氣囊41和第二子氣囊42內的壓縮空氣不會向主氣囊3內流通，所述柔性膜5在第一子氣囊41和第二子氣囊42的壓力下與曲面玻璃6的彎曲部緊密貼合。
在本申請的實施例中，所述主氣囊3內的預設壓力為柔性膜5與曲面玻璃6經多次測試得到的平面區域完全貼合時的壓力；
所述第一子氣囊41和第二子氣囊42的預設壓力為柔性膜5與曲面玻璃6經多次測試得到的r角區域完成貼合時的壓力。第一子氣囊41和第二子氣囊42的預設壓力大于主氣囊3的預設壓力。
與現有技術相比，本發明的優點在于，該氣囊貼合裝置通過在主氣囊3中設置對應曲面玻璃6彎曲部的輔助氣囊4，改善了貼合時曲面玻璃6彎曲部的受力結構，增加彎曲部在貼合過程中的壓力，使得柔性膜5在輔助氣囊4的壓迫作用下，進一步貼合曲面玻璃6的彎曲部，從而消除柔性膜5和曲面玻璃6的貼合氣泡，提高貼合脂量，降低良率損失。
以上所述僅為本發明的優選實施方式，但本發明保護范圍并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，可容易地進行改變或變化，而這種改變或變化都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以權利要求書的保護范圍為準。