一種具有自我保護功能的泡沫大板的制作方法

本發明屬于泡沫大板領域，特別涉及一種具有自我保護功能的泡沫大板。

背景技術：

泡沫大板是由泡沫制成，其后期大多是用于建筑中或者是制成泡沫盒或者是保溫盒，現有的泡沫大板大多都只是由單一的泡沫制成，然而在泡沫大板運輸的過程中嘗嘗會由于其體積過大造成運輸不便，甚至會對其本身造成一定程度的損傷，給運輸或者移動過程中造成諸多的困難。

技術實現要素：

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種具有自我保護功能的泡沫大板，其結構簡單，設計合理，易于生產，保護層和外殼的設備，讓其能夠對泡沫大板本體起到很好的保護作用。

技術方案：為了實現上述目的，本發明提供了一種具有自我保護功能的泡沫大板，包括：泡沫大板本體、保護層和外殼，所述保護層設于泡沫大板本體的內表面和外表面，所述外殼設于泡沫大板本體的外部，所述泡沫大板本體中設有防變形機構。

本發明中所述的一種具有自我保護功能的泡沫大板，其通過在泡沫大板本體的內、外表面設置了保護層，對其起到了很好的保護效果，同時，還在其外側設置了外殼，能夠避免外界與之接觸的物體對其造成損傷，抗變形機構的設置，能夠有效的防止其被擠壓變形，從而對其自身起到了多重的保護效果。

本發明中所述泡沫大板本體一組泡沫板拼裝而成，所述泡沫板上設有凹槽和凸緣，其中一塊泡沫板的凸緣安裝于另一塊泡沫板的凹槽中，所述凹槽和凸緣相配合，便于對其進行運輸和移動，很好的解決了體積過大所造成的轉移或者運輸難的問題。

本發明中所述泡沫板采用曾韌阻燃型泡沫制成，大大的提高該泡沫大板的性能，提高其質量。

本發明中所述保護層中設有隔熱層、防火層和耐磨層，所述隔熱層、防火層和耐磨層從內向外依次設于泡沫大板本體的表面，能夠有效的提高其保溫效果，提高防火性能，且避免保護層本身對其造成磨損，從而進一步對其起到很好的保護效果。

本發明中所述外殼上設有凸耳，所述凸耳的一側設有用于安裝的泡沫大板本體固定機構上，避免外殼與泡沫大板本體脫離，從而更進一步提高了對泡沫大板本體的保護效果。

本發明中所述固定機構中設有固定釘，所述固定釘采用橡膠釘，能夠對其起到很好的固定作用，避免其與外殼脫離。

本發明中所述固定機構采用倒的u型槽，所述倒的u型槽的一條邊上設有內凹槽，便于安裝和拆卸，避免對泡沫大板的表面造成影響，提高其美觀程度。

本發明中所示抗變形機構中設有支撐件，所述支撐件由豎支撐、橫支撐和斜支撐構成，所示橫支撐設于豎支撐的橫向方向上，所示斜支撐設于兩豎支撐之間，能夠大大的提高其整體的支撐性能，避免其被外界物體擠壓變形，進而很好的解決了其易變形、易碎裂的問題。

本發明中所述泡沫板采用曾韌阻燃型泡沫按重量組分計包括以下成分：

酚醛樹脂90-105份，磷酸和對甲苯磺酸混合酸10份，聚氨酯10-15份，對聚氯乙烯4-6份，聚乙烯醇7-9份，乙二醇11-13份，滑石粉2.5-3.5份，鄰苯二甲酸酐4-7份，硅烷6-9份，苯磺酰氯份8-10份。

上述技術方案可以看出，本發明具有如下有益效果：

1、本發明中所述的一種具有自我保護功能的泡沫大板，其通過在泡沫大板本體的內、外表面設置了保護層，對其起到了很好的保護效果，同時，還在其外側設置了外殼，能夠避免外界與之接觸的物體對其造成損傷，抗變形機構的設置，能夠有效的防止其被擠壓變形，從而對其自身起到了多重的保護效果。

2、本發明中所述泡沫大板本體一組泡沫板拼裝而成，所述泡沫板上設有凹槽和凸緣，其中一塊泡沫板的凸緣安裝于另一塊泡沫板的凹槽中，所述凹槽和凸緣相配合，其分體式的設計，便于對其進行運輸和移動，很好的解決了體積過大所造成的轉移或者運輸難的問題。

3、本發明中所述外殼上設有凸耳，所述凸耳的一側設有用于安裝的泡沫大板本體固定機構上，避免外殼與泡沫大板本體脫離，從而更進一步提高了對泡沫大板本體的保護效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中泡沫板的結構示意圖；

圖3為本發明中保護層的結構示意圖；

圖4為本發明中防變形機構的結構示意圖；

圖中：泡沫大板本體-1、保護層-2、外殼-3、防變形機構-4、泡沫板-11、凹槽-12、凸緣-13、隔熱層-21、防火層-22、耐磨層-23。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。

實施例1

如圖所示的一種具有自我保護功能的泡沫大板，包括：泡沫大板本體1、保護層2和外殼3，所述保護層2設于泡沫大板本體1的內表面和外表面，所述外殼3設于泡沫大板本體1的外部，所述泡沫大板本體1中設有防變形機構4。

本實施例中所述泡沫大板本體1一組泡沫板11拼裝而成，所述泡沫板11上設有凹槽12和凸緣13，其中一塊泡沫板11的凸緣13安裝于另一塊泡沫板11的凹槽12中，所述凹槽12和凸緣13相配合。

本實施例中所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫制成，便于泡沫大板本體的移動或者是運輸，避免因其體積過大對其損傷。

本實施例中所述保護層2中設有隔熱層21、防火層22和耐磨層23，所述隔熱層21、防火層22和耐磨層23從內向外依次設于泡沫大板本體1的表面。

本實施例中所述外殼3上設有凸耳，所述凸耳的一側設有用于安裝的泡沫大板本體1固定機構上，避免外殼與泡沫大板本體脫離，從而更進一步提高了對泡沫大板本體的保護效果。

本實施例中所述固定機構中設有固定釘，所述固定釘采用橡膠釘。

本實施例中，所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫按重量組分計包括以下成分：

酚醛樹脂90份，磷酸和對甲苯磺酸混合酸10份濃度50%的，聚氨酯10份，對聚氯乙烯4份，聚乙烯醇7份，乙二醇11份，滑石粉2.5份，鄰苯二甲酸酐4份，硅烷6份，苯磺酰氯份8份。

實施例2

如圖所示的一種具有自我保護功能的泡沫大板，包括：泡沫大板本體1、保護層2和外殼3，所述保護層2設于泡沫大板本體1的內表面和外表面，所述外殼3設于泡沫大板本體1的外部，所述泡沫大板本體1中設有防變形機構4。

本實施例中所述泡沫大板本體1一組泡沫板11拼裝而成，所述泡沫板11上設有凹槽12和凸緣13，其中一塊泡沫板11的凸緣13安裝于另一塊泡沫板11的凹槽12中，所述凹槽12和凸緣13相配合。

本實施例中所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫制成，便于泡沫大板本體的移動或者是運輸，避免因其體積過大對其損傷。

本實施例中所述保護層2中設有隔熱層21、防火層22和耐磨層23，所述隔熱層21、防火層22和耐磨層23從內向外依次設于泡沫大板本體1的表面。

本實施例中所述外殼3上設有凸耳，所述凸耳的一側設有用于安裝的泡沫大板本體1固定機構上，避免外殼與泡沫大板本體脫離，從而更進一步提高了對泡沫大板本體的保護效果。

本實施例在紅所述固定機構采用倒的u型槽，所述倒的u型槽的一條邊上設有內凹槽。

本實施例中，所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫按重量組分計包括以下成分：

酚醛樹脂105份，磷酸和對甲苯磺酸混合酸10份，聚氨酯15份，對聚氯乙烯6份，聚乙烯醇9份，乙二醇13份，滑石粉3.5份，鄰苯二甲酸酐7份，硅烷9份，苯磺酰氯份10份。

實施例3

如圖所示的一種具有自我保護功能的泡沫大板，包括：泡沫大板本體1、保護層2和外殼3，所述保護層2設于泡沫大板本體1的內表面和外表面，所述外殼3設于泡沫大板本體1的外部，所述泡沫大板本體1中設有防變形機構4。

本實施例中所述泡沫大板本體1一組泡沫板11拼裝而成，所述泡沫板11上設有凹槽12和凸緣13，其中一塊泡沫板11的凸緣13安裝于另一塊泡沫板11的凹槽12中，所述凹槽12和凸緣13相配合。

本實施例中所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫制成，便于泡沫大板本體的移動或者是運輸，避免因其體積過大對其損傷。

本實施例中所述保護層2中設有隔熱層21、防火層22和耐磨層23，所述隔熱層21、防火層22和耐磨層23從內向外依次設于泡沫大板本體1的表面。

本實施例中所述外殼3上設有凸耳，所述凸耳的一側設有用于安裝的泡沫大板本體1固定機構上，避免外殼與泡沫大板本體脫離，從而更進一步提高了對泡沫大板本體的保護效果。

本實施例中所述固定機構中設有固定釘，所述固定釘采用橡膠釘。

本實施例中，所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫按重量組分計包括以下成分：

酚醛樹脂95份，磷酸和對甲苯磺酸混合酸9份，聚氨酯13份，對聚氯乙烯5份，聚乙烯醇8份，乙二醇12份，滑石粉3份，鄰苯二甲酸酐6份，硅烷7份，苯磺酰氯份9份。

實施例2

如圖所示的一種具有自我保護功能的泡沫大板，包括：泡沫大板本體1、保護層2和外殼3，所述保護層2設于泡沫大板本體1的內表面和外表面，所述外殼3設于泡沫大板本體1的外部，所述泡沫大板本體1中設有防變形機構4。

本實施例中所述泡沫大板本體1一組泡沫板11拼裝而成，所述泡沫板11上設有凹槽12和凸緣13，其中一塊泡沫板11的凸緣13安裝于另一塊泡沫板11的凹槽12中，所述凹槽12和凸緣13相配合。

本實施例中所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫制成，便于泡沫大板本體的移動或者是運輸，避免因其體積過大對其損傷。

本實施例中所述保護層2中設有隔熱層21、防火層22和耐磨層23，所述隔熱層21、防火層22和耐磨層23從內向外依次設于泡沫大板本體1的表面。

本實施例中所述外殼3上設有凸耳，所述凸耳的一側設有用于安裝的泡沫大板本體1固定機構上，避免外殼與泡沫大板本體脫離，從而更進一步提高了對泡沫大板本體的保護效果。

本實施例在紅所述固定機構采用倒的u型槽，所述倒的u型槽的一條邊上設有內凹槽。

本實施例中，所述泡沫板11采用曾韌阻燃型泡沫按重量組分計包括以下成分：

酚醛樹脂96份，磷酸和對甲苯磺酸混合酸8份，聚氨酯12.5份，對聚氯乙烯4.5份，聚乙烯醇8.5份，乙二醇12.5份，滑石粉3.1份，鄰苯二甲酸酐6份，硅烷7份，苯磺酰氯份7份。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。