一種混凝土安全殼的待澆筑骨架的制作方法

本發明涉及核電站反應堆安全殼領域，具體涉及一種混凝土安全殼的待澆筑骨架。

背景技術：

安全殼即核反應堆安全殼，或稱反應堆安全殼、安全殼建筑或圍阻體、安全廠房、安全掩體，是構成壓水反應堆最外圍的建筑，指包容了核蒸汽供應系統的大部分系統和設備的外殼建筑，用以容納反應堆壓力容器以及部分安全系統(包括一回路主系統和設備、停堆冷卻系統)，將其與外部環境完全隔離，期望能實現安全保護屏障的功能。它用來控制和限制放射性物質從反應堆擴散出去，以保護公眾免遭放射性物質的傷害。萬一發生罕見的反應堆一回路水外逸的失水事故時，安全殼是防止裂變產物釋放到周圍的最后一道屏障。安全殼一般是內襯鋼板的預應力混凝土厚壁容器，頂部呈半球形。安全殼有多種形式，結構材料有鋼結構、鋼筋混凝土或預應力混凝土的，也有既用鋼也用鋼筋混凝土或預應力混凝土的復合結構；按性能分，有干式和冰冷凝式的；按外形分，有圓柱形的和球形的。現有的混凝土安全殼施工過程中，都采用傳統鋼筋混凝土結構進行澆筑，即是在內襯鋼板外設置常規預應力鋼筋，之后進行澆筑成型；該類結構能夠滿足常規環境下安全殼的需要。但是在遭遇地質災害等不可抗力作用時，其結構強度就顯得有所不足，安全隱患較大。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，以解決現有技術中混凝土安全殼在遭遇地質災害時強度有待提高的問題，實現提高強度的目的。

本發明通過下述技術方案實現：

一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，包括環形的內襯鋼板，所述內襯鋼板外側固定n個水平高度相同的環形均布的錨固組件；所述錨固組件上設置m個豎直均布的通孔；還包括穿過所述通孔呈環狀設置在內襯鋼板外側的m圈環向鋼管，環向鋼管與所述通孔間隙配合，且環向鋼管與內襯鋼板同心，其中n≥4，m≥2；所述錨固組件外側固定連接縱向筋，縱向筋外側連接若干圈豎直分布的環形管，相鄰兩根環形管之間通過支撐桿連接。

針對現有技術中混凝土安全殼在遭遇地質災害時強度有待提高的問題，本發明提出一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，在傳統的內襯鋼板外側設置環向鋼管，環向鋼管的空心結構能夠提高抗扭抗剪切性能，同時其內部空心具有空氣，因此還能夠起到減振緩沖的效果。環向鋼管從錨固組件上的通孔中穿過進行連接，錨固組件固定在內襯鋼板的外側，從而使得環向鋼管與內襯鋼板之間得到穩定的連接、不會發生相對位移。由于錨固組件上設置m個豎直均布的通孔，因此環向鋼管也就設置有m圈，每個通孔中均穿過環向鋼管。所述錨固組件還用于連接縱向筋，縱向筋固定在錨固組件外側，縱向設置，與內襯鋼板一起對錨固組件進行兩側夾持穩固，同時作為澆筑混凝土時的縱向上的預應力支撐件。縱向筋外側連接若干圈環形管，通過環形管作為澆筑混凝土時的橫向上的預應力支撐件。同時環形管的中空管狀結構，也能夠提高混凝土澆筑完成后的抗扭抗剪切性能、并且起到減振緩沖的效果。相鄰兩根環形管之間通過支撐桿連接，由于環形管上下分布，因此即是上下兩根環形管之間固定有支撐桿，通過支撐桿對環形管進行豎直方向上的支撐承載，避免澆筑混凝土后受壓變形影響預應力分布情況。

優選的，所述錨固組件的側面設置梯架。便于工作人員通過梯架攀登上安全殼，進行環向鋼管、縱向筋、環形管的設置與連接，避免需要從頂部吊帶施工，提高施工安全性能。

優選的，所述環形管通過鐵絲綁在縱向筋上。環形管懸空設置不便現場焊接，因此通過鐵絲進行捆綁連接，能夠極大程度上降低現場作業難度，提高施工效率。同時在后期澆筑混凝土時將鐵絲一同澆筑，不僅不會影響工程質量，反而能夠提高鋼筋混凝土強度。

優選的，所述鐵絲為14#鐵絲。避免使用過細鐵絲導致強度不夠捆綁松動，同時也避免使用過粗鐵絲導致現場高空捆綁作業時不便操作、危險性高。14#鐵絲能夠在上述兩個問題之間取得最好的平衡，為最優方案。

優選的，所述環形管為波紋管。作為本發明的發明點之一，使用波紋管作為澆筑混凝土前預應力結構的橫向主支撐件。波紋管具有一定的柔性與韌性，能夠解決傳統鋼筋混凝土應對熱脹冷縮的性能較差的問題，同時由于其韌性與柔性，能夠更加提高抗扭、抗剪切、減振緩沖的效果。

優選的，所述環向鋼管與通孔之間的間隙≤1cm。避免間隙過大導致環向鋼管在澆筑混凝土的過程中晃動劇烈。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，在傳統的內襯鋼板外側設置環向鋼管，環向鋼管的空心結構能夠提高抗扭抗剪切性能，同時其內部空心具有空氣，因此還能夠起到減振緩沖的效果。環向鋼管從錨固組件上的通孔中穿過進行連接，錨固組件固定在內襯鋼板的外側，從而使得環向鋼管與內襯鋼板之間得到穩定的連接、不會發生相對位移。

2、本發明一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，縱向筋固定在錨固組件外側，縱向設置，與內襯鋼板一起對錨固組件進行兩側夾持穩固，同時作為澆筑混凝土時的縱向上的預應力支撐件。縱向筋外側連接若干圈環形管，通過環形管作為澆筑混凝土時的橫向上的預應力支撐件。同時環形管的中空管狀結構，也能夠提高混凝土澆筑完成后的抗扭抗剪切性能、并且起到減振緩沖的效果。

3、本發明一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，相鄰兩根環形管之間通過支撐桿連接，由于環形管上下分布，因此即是上下兩根環形管之間固定有支撐桿，通過支撐桿對環形管進行豎直方向上的支撐承載，避免澆筑混凝土后受壓變形影響預應力分布情況。

4、本發明一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，使用波紋管作為澆筑混凝土前預應力結構的橫向主支撐件，能夠解決傳統鋼筋混凝土應對熱脹冷縮的性能較差的問題，同時由于其韌性與柔性，能夠更加提高抗扭、抗剪切、減振緩沖的效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明具體實施例的俯視圖；

圖2為本發明具體實施例的局部剖視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-內襯鋼板，2-支撐桿，3-錨固組件，4-環向鋼管，5-縱向筋，6-環形管，7-梯架，8-通孔。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種混凝土安全殼的待澆筑骨架，包括環形的內襯鋼板1，所述內襯鋼板1外側固定n個水平高度相同的環形均布的錨固組件3；所述錨固組件3上設置m個豎直均布的通孔8；還包括穿過所述通孔8呈環狀設置在內襯鋼板1外側的m圈環向鋼管4，環向鋼管4與所述通孔8間隙配合，且環向鋼管4與內襯鋼板1同心，其中n≥4，m≥2；所述錨固組件3外側固定連接縱向筋5，縱向筋5外側連接若干圈豎直分布的環形管6，相鄰兩根環形管6之間通過支撐桿2連接。所述錨固組件3的側面設置梯架7。所述環形管6通過鐵絲綁在縱向筋5上。所述鐵絲為14#鐵絲。所述環形管6為波紋管。所述環向鋼管4與通孔8之間的間隙為0.5cm。本發明在傳統的內襯鋼板1外側設置環向鋼管4，環向鋼管4的空心結構能夠提高抗扭抗剪切性能，同時其內部空心具有空氣，因此還能夠起到減振緩沖的效果。環向鋼管4從錨固組件3上的通孔8中穿過進行連接，錨固組件3固定在內襯鋼板1的外側，從而使得環向鋼管4與內襯鋼板1之間得到穩定的連接、不會發生相對位移。縱向筋5固定在錨固組件3外側，縱向設置，與內襯鋼板1一起對錨固組件3進行兩側夾持穩固，同時作為澆筑混凝土時的縱向上的預應力支撐件。縱向筋5外側連接若干圈環形管6，通過環形管6作為澆筑混凝土時的橫向上的預應力支撐件。同時環形管6的中空管狀結構，也能夠提高混凝土澆筑完成后的抗扭抗剪切性能、并且起到減振緩沖的效果。相鄰兩根環形管6之間通過支撐桿2連接，由于環形管6上下分布，因此即是上下兩根環形管6之間固定有支撐桿2，通過支撐桿2對環形管6進行豎直方向上的支撐承載，避免澆筑混凝土后受壓變形影響預應力分布情況。使用波紋管作為澆筑混凝土前預應力結構的橫向主支撐件，能夠解決傳統鋼筋混凝土應對熱脹冷縮的性能較差的問題，同時由于其韌性與柔性，能夠更加提高抗扭、抗剪切、減振緩沖的效果。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。