涂膠制卡方法與流程

本發明涉及涂膠領域，特別涉及一種涂膠制卡方法。

背景技術：

隨著智能卡生產技術的不但發展，研究工作的不斷深入，結合市場對于消費類電子產品微型化、超薄化及靈活便攜等諸多方面的要求，第三代智能卡即將上市，它取代了磁條和芯片卡的功能，成為線上線下消費的安全載體。目前，智能卡還處于研發階段，工藝復雜且批量生產較為困難，多數均采用常溫固化膠水進行填充，再結合普通智能卡生產工藝進行制卡，至今還無法現實批量生產工藝。

現有技術中至少存在以下缺陷：

第一、智能卡工藝復雜且批量生產較為困難；

第二、流動性膠水填充，操作苦難，固化時長，無法現實批量生產；

第三、產能低，良品率低(日產產約5000pcs左右，良品率90％左右)。

技術實現要素：

為了解決現有技術的問題，本發明提供了一種涂膠制卡方法，縮短制卡時間，提高產能，并解決流動性膠水操作問題，實現批量化生產的目的。所述技術方案如下：

一方面，本發明提供了一種離線涂膠制卡方法，包括以下步驟：

s101、在離型片上涂布膠水，并使離型片上的膠水形成膠膜；

s102、將離型片上的膠膜轉移到待粘合的片材上，得到覆有膠膜的片材；

s103、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的片材疊合；

s104、將疊合的片材進行層壓操作并熱熔綁定，得到粘合成型的片材。

進一步地，所述使離型片上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜。

進一步地，所述將離型片上的膠膜轉移到待粘合的片材上包括：

s1021、將離型片覆蓋在所述待粘合的片材上表面；

s1022、利用熱滾設備對離型片及所述片材進行熱滾操作，熱滾溫度范圍為35℃-60℃；

s1023、將離型片移除，得到覆有膠膜的片材。

進一步地，在s104之后還包括：

s105、按照設定的規格，將成型的片材裁切成相應規格的卡片。

進一步地，所述待粘合的片材包括第一印刷片材、中間層片材及第二印刷片材，所述將離型片上的膠膜轉移到待粘合的片材上包括：將離型片上的膠膜分別轉移到第一印刷片材的下表面、中間層片材的上表面和下表面及第二印刷片材的上表面。

另一方面，本發明提供了一種在線涂膠制卡方法，包括以下步驟：

s201、在待粘合的卷料上涂布膠水，并使卷料上的膠水形成膠膜；

s202、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位；

s203、對完成上下對準套位的卷料進行疊合；

s204、利用壓延設備對疊合的卷料進行熱滾操作，得到粘合成型的卷料片。

進一步地，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位包括：

s2021、在每一層的卷料上設置三個或三個以上定位標；

s2022、以其中一層卷料為基準，移動其余層的卷料，使每一層的卷料上的定位標對齊；

s2023、卷料完成對準套位。

進一步地，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜，所述待粘合的卷料包括第一印刷卷料、中間層卷料及第二印刷卷料，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在第一印刷卷料的下表面、中間層卷料的上表面和下表面及第二印刷卷料的上表面形成膠膜。

進一步地，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位包括：

s2024、利用覆膜設備在中間層卷料上開設套位孔；

s2025、在第一印刷卷料和第二印刷卷料上對應設置定位標；

s2026、將所述中間層卷料的套位孔與第一印刷卷料和第二印刷卷料上的定位標均對齊，則完成卷料的對準套位。

進一步地，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位包括：

s2027、利用覆膜設備在中間層卷料上開設套位孔；

s2028、將開設有套位孔的中間層卷料放置在第一印刷卷料和第二印刷卷料之間；

s2029、根據所述中間層卷料的套位孔，在第一印刷卷料和第二印刷卷料上開設相應的套位孔，實現上下對準套位。

本發明提供的技術方案帶來的有益效果如下：

1)解決流動性膠水操作問題，實現批量化生產的目的；

2)縮短制卡時間，提高產能(離線涂布：日產10萬以上，良品率：99.5％以上；在線涂布：日產15萬以上，良品率：99.5％以上)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的第一種涂膠制卡方法的流程圖；

圖2是本發明實施例提供的第一種涂膠制卡方法的第一操作狀態示意圖；

圖3是本發明實施例提供的第一種涂膠制卡方法的第二操作狀態示意圖；

圖4是本發明實施例提供的第一種涂膠制卡方法的第三操作狀態示意圖；

圖5是本發明實施例提供的第二種涂膠制卡方法的流程圖；

圖6是第一種涂膠制卡方法中膠膜轉移的方法流程圖；

圖7是第二種涂膠制卡方法中對準套位的第一方法流程圖；

圖8是第二種涂膠制卡方法中對準套位的第二方法流程圖；

圖9是第二種涂膠制卡方法中對準套位的第三方法流程圖。

其中，附圖標記為：1-離型片，2-第一印刷片材，3-中間層片材，4-第二印刷片材，5-膠膜，6-熱滾設備。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

需要說明的是，本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、裝置、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

實施例1

在本發明的一個實施例中，提供了一種離線涂膠制卡方法，參見圖1，所述方法包括以下流程：

s101、在離型片上涂布膠水，并使離型片上的膠水形成膠膜；

s102、將離型片上的膠膜轉移到待粘合的片材上，得到覆有膠膜的片材；

s103、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的片材疊合；

s104、將疊合的片材進行層壓操作并熱熔綁定，得到粘合成型的片材。

所述膠水可以是現有制卡技術中采用的常溫膠水、熱熔膠水等所有現有的膠液類型，也可以采用環氧膠，優選采用ab環氧混合膠水，所述使離型片上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜。

具體地，所述將離型片上的膠膜轉移到待粘合的片材上的方法參見圖6，包括以下流程：

s1021、將離型片覆蓋在所述待粘合的片材上表面；

s1022、利用熱滾設備對離型片及所述片材進行熱滾操作，熱滾溫度范圍為35℃-60℃；

s1023、將離型片移除，得到覆有膠膜的片材。

完成s104之后，即得到完成粘合的復合片材，尺寸較大，因此，在s104之后還包括：

s105、按照設定的規格，將成型的片材裁切成相應規格的卡片。

在本實施例中，所述待粘合的片材包括第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4，參見圖2，首先在離型片1上涂布ab環氧膠水，在常溫26℃的環境下固化2-8分鐘，優選為固化5分鐘，使離型片1上涂布的膠水形成一層膠膜5，所述將離型片1上的膠膜5轉移到待粘合的片材上包括：將離型片1上的膠膜5分別轉移到第一印刷片材2的下表面、中間層片材3的上表面和下表面及第二印刷片材4的上表面，以第一印刷片材2為例，將離型片1覆有膠膜5的一側覆蓋在第一印刷片材2的下表面，利用熱滾設備6對離型片1的上表面進行熱滾操作，熱滾的溫度范圍在35℃-60℃。在熱滾溫度下，形成的膠膜熔化，并在重力作用下，轉移到第一印刷片材2的表面上，并且由于離型片1的離型材料特性，使離型片1在移除時，膠水不會與離型片1繼續黏連，然后留在第一印刷片材2上的膠水重復上述固化步驟：在常溫26℃的環境下固化5分鐘，以在第一印刷片材2的下表面上形成膠膜5(當離型片1覆蓋在第一印刷片材2的下表面時，第一印刷片材2的下表面朝上放置)，中間層片材3及第二印刷片材4同理，轉移到膠膜5后的第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4如圖3所示。

然后將第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4對位疊合，參見圖4，利用熱滾設備對疊合的片材進行層壓，并采用滾壓熱熔的方式對第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4進行熱熔綁定。

實施例2

在本發明的一個實施例中，本發明提供了第二種涂膠制卡方法，參見圖5，所述方法包括以下步驟：

s201、在待粘合的卷料上涂布膠水，并使卷料上的膠水形成膠膜；

s202、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位；

s203、對完成上下對準套位的卷料進行疊合；

s204、利用壓延設備對疊合的卷料進行熱滾操作，得到粘合成型的卷料片。

完成s204之后，即得到完成粘合的復合卷料，尺寸較大，因此，在s204之后還包括：

s205、按照設定的規格，將成型的卷料裁切成相應規格的卡片。

優選地，所述膠水為ab環氧混合膠水，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜。

在本實施例中，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位的方法參見圖7，包括以下流程：

s2021、在每一層的卷料上設置三個或三個以上定位標；

s2022、以其中一層卷料為基準，移動其余層的卷料，使每一層的卷料上的定位標對齊；

s2023、卷料完成對準套位。

進一步地，所述待粘合的卷料包括第一印刷卷料、中間層卷料及第二印刷卷料，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在第一印刷卷料的下表面、中間層卷料的上表面和下表面及第二印刷卷料的上表面形成膠膜。

實施例3

與實施例2中的對準套位方法不同，在本發明實施例中，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位的方法參見圖8，包括以下流程：

s2024、利用覆膜設備在中間層卷料上開設套位孔；

s2025、在第一印刷卷料和第二印刷卷料上對應設置定位標；

s2026、將所述中間層卷料的套位孔與第一印刷卷料和第二印刷卷料上的定位標均對齊，則完成卷料的對準套位。

完成s204之后，即得到完成粘合的復合卷料，尺寸較大，因此，在s204之后還包括：

s205、按照設定的規格，將成型的卷料裁切成相應規格的卡片。

實施例4

與實施例2和3中的對準套位方法不同，在本發明實施例中，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設備上進行上下對準套位的方法參見圖9，包括以下流程：

s2027、利用覆膜設備在中間層卷料上開設套位孔；

s2028、將開設有套位孔的中間層卷料放置在第一印刷卷料和第二印刷卷料之間；

s2029、根據所述中間層卷料的套位孔，在第一印刷卷料和第二印刷卷料上開設相應的套位孔，實現上下對準套位。

本發明實施例提供的離線涂膠制卡方法及在線涂膠制卡方法均具有以下優點：

首先，工藝簡單，易操作，效縮短了制卡周期及提高了生產效率。

其次，使用離線涂布或在線涂布工藝進行制卡，替代了傳統膠水填充制，解決了普通制卡涂膠工藝復雜且不方便操作等問題，為批量生產奠定了基礎。

再次，解決了傳統高溫制卡形變問題，解決了制卡分層及剝離值低于4.5n等問題。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。