本發明涉及電器配件領域，具體涉及一種耐高溫防阻燃開關外殼及其制備工藝。
背景技術：
目前，家用電器為了與國際市場接軌，均需要通過各種認證。對于家電行業來說，堅固可靠，具有安全性是最為關鍵的。電器開關作為通斷電的連接裝置，安全性的主要問題是，在發生電路短路或者漏電時能否起到很好的防火阻燃效果，如何研究出適合用于開關外殼的塑料材質至關重要。
技術實現要素：
本發明為解決上述問題，提供一種耐高溫防阻燃開關外殼及其制備工藝。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種耐高溫防阻燃開關外殼，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
改性聚苯乙烯20-30份，石英粉1.5-2.5份，氫氧化鋁粉末1.2-1.8份，瓷粉0.5-1.2份，石棉纖維2-3份，石墨粉1.3-1.8份，滑石粉0.6-1.4份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質量比為1:1:3。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨1-1.8份，氫氧化鎂0.5-1.2份，磷酸三苯酯1.5-2.5份，聚芳酯10-15份，聚亞苯基5-8份，聚酰亞胺3-5份。
所述阻燃層厚度為2-5mm。
一種耐高溫防阻燃開關外殼制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在200-220攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在230-250攝氏度下融化并攪拌，得熔融態阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至60-70攝氏度時將外殼本體放入熔融態阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到耐高溫防阻燃開關外殼。
本發明的有益效果為：與普通開關外殼相比，本發明所提供的開關外殼通過在外殼本體外表面粘接一層阻燃層，能夠有效的防止在電線短路時引起的火花浸入到外殼本體中，阻燃層中含有的聚芳酯、磷酸三苯酯具有隔絕氧氣、隔熱效果，在外殼本體中加入石英粉、氫氧化鋁粉末等，能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延；本發明制備方法簡單，成本低。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種耐高溫防阻燃開關外殼，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
改性聚苯乙烯20份，石英粉1.5份，氫氧化鋁粉末1.2份，瓷粉0.5份，石棉纖維2份，石墨粉1.3份，滑石粉0.6份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質量比為1:1:3。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨1份，氫氧化鎂0.5份，磷酸三苯酯1.5份，聚芳酯10份，聚亞苯基5份，聚酰亞胺3份。
所述阻燃層厚度為2mm。
一種耐高溫防阻燃開關外殼制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在200攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在230攝氏度下融化并攪拌，得熔融態阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至60攝氏度時將外殼本體放入熔融態阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到耐高溫防阻燃開關外殼。
實施例2
一種耐高溫防阻燃開關外殼，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
改性聚苯乙烯25份，石英粉2.0份，氫氧化鋁粉末1.5份，瓷粉0.8份，石棉纖維2.5份，石墨粉1.5份，滑石粉1.0份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質量比為1:1:3。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨1份，氫氧化鎂0.5份，磷酸三苯酯1.5份，聚芳酯10份，聚亞苯基5份，聚酰亞胺3份。
所述阻燃層厚度為3mm。
一種耐高溫防阻燃開關外殼制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在210攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在240攝氏度下融化并攪拌，得熔融態阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至65攝氏度時將外殼本體放入熔融態阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到耐高溫防阻燃開關外殼。
實施例3
一種耐高溫防阻燃開關外殼，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
改性聚苯乙烯30份，石英粉2.5份，氫氧化鋁粉末1.8份，瓷粉1.2份，石棉纖維3份，石墨粉1.8份，滑石粉1.4份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質量比為1:1:3。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨1份，氫氧化鎂0.5份，磷酸三苯酯1.5份，聚芳酯10份，聚亞苯基5份，聚酰亞胺3份。
所述阻燃層厚度為5mm。
一種耐高溫防阻燃開關外殼制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在220攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在250攝氏度下融化并攪拌，得熔融態阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至70攝氏度時將外殼本體放入熔融態阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到耐高溫防阻燃開關外殼。
實施例4
一種耐高溫防阻燃開關外殼，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
改性聚苯乙烯25份，石英粉2.0份，氫氧化鋁粉末1.5份，瓷粉0.8份，石棉纖維2.5份，石墨粉1.5份，滑石粉1.0份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質量比為1:1:3。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨1.8份，氫氧化鎂1.2份，磷酸三苯酯2.5份，聚芳酯15份，聚亞苯基8份，聚酰亞胺5份。
所述阻燃層厚度為3mm。
一種耐高溫防阻燃開關外殼制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在210攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在240攝氏度下融化并攪拌，得熔融態阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至65攝氏度時將外殼本體放入熔融態阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到耐高溫防阻燃開關外殼。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。