本發明涉及可降解材料
技術領域：
，具體涉及一種實用型環境全降解材料及其制備方法。
背景技術：
：農用地膜即地面覆蓋薄膜，用于提高土壤溫度，保持土壤水分，維持土壤結構，防止害蟲侵襲作物，避免微生物引起病害，促進植物生長。另外，多雨季節地膜覆蓋也有防雨、排澇效果，在我國北方旱區應用地膜覆蓋還具有抗旱保墑效果，能大面積使農作物產量提高30％左右。目前，農用地膜不但應用于蔬菜栽培，也相繼用于大田作物、果樹、林業、花卉及經濟作物的生產；不僅用于露地栽培，也用于早春保護設施內的覆蓋。地膜覆蓋技術的應用極大地促進了農業產量和效益的提高，在帶動農業生產方式轉變和促進農業生產力飛躍方面功不可沒。然而，普通地膜是由石油化工產品中的聚乙烯為主要成分吹塑而成，含有高分子的聚乙烯化合物及其樹脂，具有不易腐爛、極難分解的性能。已有研究結果表明，自然狀態下殘留的地膜能夠在土壤中存留百年以上。殘膜會影響到土壤特性，降低土壤肥力，嚴重的還會造成土壤中水分養分運移不暢，在局部地區引起次生鹽堿化等。同時，殘膜對農作物生長的危害加重，主要表現在農作物根系生長可能受阻，降低作物獲得水分養分的能力，導致產量降低。現如今，地膜污染已是嚴重的農村生態問題之一，殘膜對地下水和土壤產生了污染，長此下去，必然對農業可持續發展構成嚴重威脅。基于此，有必要研發一種減少污染、性能優、質量高的地膜降解技術，以緩解農業生態壓力，走綠色持續健康發展之路。技術實現要素：針對現有技術中的缺陷，本發明旨在提供一種實用型環境全降解材料及其制備方法。本發明提供的全生物降解材料，不僅具有優異的防水性、阻燃性和拉伸強度、斷裂伸長率等機械性能；而且在用作地膜使用時，具有優異的調溫保墑以及提高作物出苗率等功效。此外，采用本發明提供的降解材料制備得到的地膜易于降解，尤其是在實際使用過程中，地膜各部分能夠同時達到降解終點，從而消除了傳統市售地膜在應用過程中各部分降解速率不一的缺陷。為此，本發明提供如下技術方案：第一方面，本發明提供一種全降解材料，全降解材料采用雙層膜結構，包括第一層膜和第二層膜，且第一層膜的降解時間大于第二層膜的降解時間；其中，第一層膜的原料組分按重量份計，包括：高密度聚乙烯32-42重量份、低密度聚乙烯15-20重量份、聚乳酸8-15重量份、氧化鑭3-5重量份、氯化銪1-3重量份、硝酸釔2-5重量份、月桂酸鋅0.05-0.10重量份、2,6-二叔丁基對甲酚0.01-0.03重量份、硅藻土0.01-0.05重量份、腐殖酸0.03-0.07重量份、聚丙烯酸酯5-8重量份；第二層膜的原料組分按重量份計，包括：聚丁二酸丁二醇酯30-50重量份、聚乳酸10-20重量份、低密度聚乙烯5-10重量份、線性低密度聚乙烯20-30重量份、電氣石粉3-8重量份、硼酸1-3重量份、硝酸釔2-5重量份、2,4,6-三叔丁基苯酚0.03-0.10重量份、納米二氧化鈦0.01-0.03重量份。在本發明的進一步實施方式中，高密度聚乙烯的熔融指數為0.1-10.0g/10min，低密度聚乙烯的熔融指數為0.5-5.0g/10min，線性低密度聚乙烯的熔融指數為1.5-2.5g/10min。在本發明的進一步實施方式中，高密度聚乙烯選用6070、5502、tr144和ch2802中的一種或多種；低密度聚乙烯選用ld662、2012tn26、2426h、2436h和ld600中的一種或多種；線性低密度聚乙烯選用7042、7042t、9020、7042n、7042k、218w、0218d、9042和fv149m中的一種或多種。在本發明的進一步實施方式中，納米二氧化鈦的粒徑為10nm-100nm；聚乳酸的數均分子量為20000-100000，聚丁二酸丁二醇酯的數均分子量為50000-100000，聚丙烯酸酯包括聚丙烯酸乙酯，且聚丙烯酸乙酯的數均分子量為8000-20000。在本發明的進一步實施方式中，第一層膜的厚度為2-4μm，第二層膜的厚度為3-8μm。第二方面，本發明提供一種全降解材料的制備方法，包括以下步驟：s101：將第一層膜的各原料組分混合后進行球磨處理，之后造粒，得到第一層膜降解塑料顆粒；其中，將高密度聚乙烯、聚乳酸、聚丙烯酸酯和硅藻土的混合物與水按照1：(5-8)的質量比混合并攪拌均勻，調節ph值為5.3-5.8；將ph值為5.3-5.8的產物干燥，之后與剩余原料組分混合后進行球磨處理，然后將球磨處理后的產物造粒；s102：將第二層膜中的各原料組分混合均勻后造粒，得到第二層膜降解塑料顆粒；s103：將第一層膜降解塑料顆粒和第二層膜降解塑料顆粒進行共擠吹塑。在本發明的進一步實施方式中，s101中，球磨處理具體為：轉速為350-500rpm，時間為200min-300min；造粒在雙螺桿造粒機中進行，且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為173℃-187℃，螺桿轉速為135rpm-185rpm，螺桿長徑比l/d為30-50。在本發明的進一步實施方式中，s102中，混合在球磨機中進行，且球磨機的條件具體為：轉速為250-300rpm，時間為150min-230min；造粒在雙螺桿造粒機中進行，且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為170℃-185℃，螺桿轉速為130rpm-180rpm，螺桿長徑比l/d為30-50。在本發明的進一步實施方式中，s103中，共擠吹塑在雙層共擠吹膜機中進行，且雙層共擠吹膜機的條件具體為：溫度為163℃-168℃，吹脹比為3.2-3.5，牽引速度為9m/min-12m/min。第三方面，本發明提供的全降解材料在制備地膜、透明膜和包裝材料產品或產品添加劑中的應用。本發明提供的上述技術方案具有以下優點：(1)申請人經過大量實驗發現：本發明提供的全生物降解材料，不僅具有優異的防水性、阻燃性和拉伸強度、斷裂伸長率等機械性能；而且在用作地膜使用時，具有優異的調溫保墑以及提高作物出苗率等功效。此外，采用本發明提供的降解材料制備得到的地膜易于降解，尤其是在實際使用過程中，地膜各部分能夠同時達到降解終點，從而消除了傳統市售地膜在應用過程中各部分降解速率不一的缺陷。(2)本發明提供的全生物降解材料制備得到的地膜采用雙層膜結構，各層由不同降解特性的材料制成且各層的降解速率不同，最終使制備得到的地膜在實際使用過程中，各部分能夠同時達到降解終點，從而消除了傳統市售地膜在應用過程中各部分降解速率不同的缺陷，進而顯著改善了降解地膜的實用性。傳統市售地膜在實際使用過程中各部分的降解速率不一，主要表現形式為：地膜暴露于空氣的部分(簡稱“暴露部分”)與地膜埋于土壤部分(“埋土部分”)降解速率相差巨大；通常情況下，暴露部分的地膜已達到降解終點，地膜變脆，甚至已降解為二氧化碳和水；而埋土部分的地膜基本沒有變化，依舊維持其初始機械力學性能，從而給下一季農作物耕作帶來不利的影響，且沒有達到降解地膜應有的效果；換句話說，采用本發明提供的生物降解材料制備得到的地膜，其在實際應用過程中各部分降解均勻且徹底，從而消除了傳統地膜的使用給土地帶來的二次污染；且從而無需后續的回收工序，消除了殘膜對后續機械的纏繞，降低了殘膜對下一季作物的影響并節省了人力成本，進而顯著促進了農業方面生產力的發展。(3)采用本發明提供的生物降解材料制備得到的地膜，其在實際應用過程中，不僅能夠提高覆膜早期在弱光照射下的地溫，而且可以降低夏天因溫度偏高和日光強烈下的地溫，從而有效實現調溫保墑作用；此外，制備得到的地膜還具有提高作物出苗率等功效。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。具體實施方式下面將對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚的說明本發明的技術方案，因此只作為實例，而不能以此來限制本發明的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規試劑商店購買得到的。以下實施例中的定量試驗，均設置三次重復實驗，數據為三次重復實驗的平均值或平均值±標準差。本發明的聚乳酸(pla)由natureworks公司提供，聚丙烯酸乙酯購自濟南鑫森源化工有限公司，聚丁二酸丁二醇酯購自淄博成達塑化有限公司，腐殖酸購自歷城區誠源化工產品經營部，硅藻土購自靈壽縣恒石礦產品加工廠。本發明提供的全降解材料，包括第一層膜和第二層膜，且第一層膜的降解時間大于第二層膜的降解時間；其中，第一層膜的原料組分按重量份計，包括：高密度聚乙烯32-42重量份、低密度聚乙烯15-20重量份、聚乳酸8-15重量份、氧化鑭3-5重量份、氯化銪1-3重量份、硝酸釔2-5重量份、月桂酸鋅0.05-0.10重量份、2,6-二叔丁基對甲酚0.01-0.03重量份、硅藻土0.01-0.05重量份、腐殖酸0.03-0.07重量份以及聚丙烯酸酯5-8重量份；第二層膜的原料組分按重量份計，包括：聚丁二酸丁二醇酯30-50重量份、聚乳酸10-20重量份、低密度聚乙烯5-10重量份、線性低密度聚乙烯20-30重量份、電氣石粉3-8重量份、硼酸1-3重量份、硝酸釔2-5重量份、2,4,6-三叔丁基苯酚0.03-0.10重量份以及納米二氧化鈦0.01-0.03重量份。其中，第一層膜的厚度為2-4μm，第二層膜的厚度為3-8μm。優選地，高密度聚乙烯的熔融指數為0.1-10.0g/10min，低密度聚乙烯的熔融指數為0.5-5.0g/10min，線性低密度聚乙烯的熔融指數為1.5-2.5g/10min。優選地，高密度聚乙烯選用6070、5502、tr144和ch2802中的一種或多種；低密度聚乙烯選用ld662、2012tn26、2426h、2436h和ld600中的一種或多種；線性低密度聚乙烯選用7042、7042t、9020、7042n、7042k、218w、0218d、9042和fv149m中的一種或多種。優選地，納米二氧化鈦的粒徑為10nm-100nm；聚乳酸的數均分子量為20000-100000，聚丁二酸丁二醇酯的數均分子量為50000-100000，聚丙烯酸酯包括聚丙烯酸乙酯，且聚丙烯酸乙酯的數均分子量為8000-20000。另外，針對本發明的全降解材料，本發明專門設計了制備全降解材料的方法，包括以下步驟：s101：將第一層膜的各原料組分混合后進行球磨處理，之后造粒，得到第一層膜降解塑料顆粒；其中，將高密度聚乙烯、聚乳酸、聚丙烯酸酯和硅藻土的混合物與水按照1：(5-8)的質量比混合并攪拌均勻，調節ph值為5.3-5.8；將ph值為5.3-5.8的產物干燥，之后與剩余原料組分混合后進行球磨處理，然后將球磨處理后的產物造粒。其中，球磨處理具體為：轉速為350-500rpm，時間為200min-300min；造粒在雙螺桿造粒機中進行，且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為173℃-187℃，螺桿轉速為135rpm-185rpm，螺桿長徑比l/d為30-50。s102：將第二層膜中的各原料組分混合均勻后造粒，得到第二層膜降解塑料顆粒。其中，混合在球磨機中進行，且球磨機的條件具體為：轉速為250-300rpm，時間為150min-230min；造粒在雙螺桿造粒機中進行，且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為170℃-185℃，螺桿轉速為130rpm-180rpm，螺桿長徑比l/d為30-50。s103：將第一層膜降解塑料顆粒和第二層膜降解塑料顆粒進行共擠吹塑。其中，s103中，共擠吹塑在雙層共擠吹膜機中進行，且雙層共擠吹膜機的條件具體為：溫度為163℃-168℃，吹脹比為3.2-3.5，牽引速度為9m/min-12m/min。下面結合具體實施方式進行說明：實施例一本發明提供一種全降解材料，全降解材料采用雙層膜結構，包括第一層膜和第二層膜，且第一層膜的降解時間大于第二層膜的降解時間；其中，第一層膜的原料組分按重量份計，包括：高密度聚乙烯ch280232重量份、低密度聚乙烯ld66220重量份、數均分子量為50000的聚乳酸8重量份、氧化鑭5重量份、氯化銪1重量份、硝酸釔5重量份、月桂酸鋅0.05重量份、2,6-二叔丁基對甲酚0.03重量份、硅藻土0.01重量份、腐殖酸0.07重量份以及數均分子量為10000的聚丙烯酸乙酯5重量份；第二層膜的原料組分按重量份計，包括：數均分子量為80000的聚丁二酸丁二醇酯50重量份、數均分子量為50000的聚乳酸10重量份、低密度聚乙烯ld66210重量份、線性低密度聚乙烯7042t20重量份、電氣石粉8重量份、硼酸1重量份、硝酸釔5重量份、2,4,6-三叔丁基苯酚0.03重量份以及粒徑為60nm的二氧化鈦0.03重量份。按上述原料組分，采用本發明提供的全降解材料的制備方法，制備全降解材料：s101：將第一層膜的各原料組分混合后進行球磨處理，之后造粒，得到第一層膜降解塑料顆粒；其中，將高密度聚乙烯、聚乳酸、聚丙烯酸乙酯和硅藻土的混合物與水按照1：8的質量比混合并攪拌均勻，調節ph值為5.8；將ph值為5.8的產物干燥，之后與剩余原料組分混合后在轉速為350rpm的條件下球磨300min，然后將球磨處理后的產物在雙螺桿造粒機中造粒；且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為187℃，螺桿轉速為135rpm，螺桿長徑比l/d為30。s102：將第二層膜中的各原料組分混合均勻后造粒，得到第二層膜降解塑料顆粒。其中，混合在球磨機中進行，且球磨機的條件具體為：轉速為300rpm，時間為150min；造粒在雙螺桿造粒機中進行，且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為185℃，螺桿轉速為130rpm，螺桿長徑比l/d為30。s103：將第一層膜降解塑料顆粒和第二層膜降解塑料顆粒進行共擠吹塑，并將吹塑后的產物調整為第一層膜的厚度為3μm，第二層膜的厚度為6μm，得到本發明所需的全降解地膜。其中，共擠吹塑在雙層共擠吹膜機中進行，且雙層共擠吹膜機的條件具體為：溫度為168℃，吹脹比為3.2，牽引速度為12m/min。實施例二本發明提供一種全降解材料，全降解材料采用雙層膜結構，包括第一層膜和第二層膜，且第一層膜的降解時間大于第二層膜的降解時間；其中，第一層膜的原料組分按重量份計，包括：高密度聚乙烯550242重量份、低密度聚乙烯2426h15重量份、數均分子量為100000的聚乳酸15重量份、氧化鑭3重量份、氯化銪3重量份、硝酸釔2重量份、月桂酸鋅0.10重量份、2,6-二叔丁基對甲酚0.01重量份、硅藻土0.05重量份、腐殖酸0.03重量份以及數均分子量為8000的聚丙烯酸乙酯8重量份；第二層膜的原料組分按重量份計，包括：數均分子量為100000的聚丁二酸丁二醇酯30重量份、數均分子量為100000的聚乳酸20重量份、低密度聚乙烯2426h5重量份、線性低密度聚乙烯218w30重量份、電氣石粉3重量份、硼酸3重量份、硝酸釔2重量份、2,4,6-三叔丁基苯酚0.10重量份以及粒徑為100nm的二氧化鈦0.01重量份。按上述原料組分，采用本發明提供的全降解材料的制備方法，制備全降解材料：s101：將第一層膜的各原料組分混合后進行球磨處理，之后造粒，得到第一層膜降解塑料顆粒；其中，將高密度聚乙烯、聚乳酸、聚丙烯酸乙酯和硅藻土的混合物與水按照1：5的質量比混合并攪拌均勻，調節ph值為5.3；將ph值為5.3的產物干燥，之后與剩余原料組分混合后在轉速為500rpm的條件下球磨200min，然后將球磨處理后的產物在雙螺桿造粒機中造粒；且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為173℃，螺桿轉速為185rpm，螺桿長徑比l/d為50。s102：將第二層膜中的各原料組分混合均勻后造粒，得到第二層膜降解塑料顆粒。其中，混合在球磨機中進行，且球磨機的條件具體為：轉速為250rpm，時間為230min；造粒在雙螺桿造粒機中進行，且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為170℃，螺桿轉速為180rpm，螺桿長徑比l/d為50。s103：將第一層膜降解塑料顆粒和第二層膜降解塑料顆粒進行共擠吹塑，并將吹塑后的產物調整為第一層膜的厚度為3μm，第二層膜的厚度為5μm，得到本發明所需的全降解地膜。其中，共擠吹塑在雙層共擠吹膜機中進行，且雙層共擠吹膜機的條件具體為：溫度為163℃，吹脹比為3.5，牽引速度為9m/min。實施例三本發明提供一種全降解材料，全降解材料采用雙層膜結構，包括第一層膜和第二層膜，且第一層膜的降解時間大于第二層膜的降解時間；其中，第一層膜的原料組分按重量份計，包括：高密度聚乙烯607036重量份、低密度聚乙烯2436h18重量份、數均分子量為20000的聚乳酸10重量份、氧化鑭4重量份、氯化銪2重量份、硝酸釔3重量份、月桂酸鋅0.08重量份、2,6-二叔丁基對甲酚0.02重量份、硅藻土0.03重量份、腐殖酸0.05重量份以及數均分子量為20000的聚丙烯酸乙酯6重量份；第二層膜的原料組分按重量份計，包括：數均分子量為50000的聚丁二酸丁二醇酯40重量份、數均分子量為20000的聚乳酸15重量份、低密度聚乙烯2436h8重量份、線性低密度聚乙烯0218d25重量份、電氣石粉5重量份、硼酸2重量份、硝酸釔3重量份、2,4,6-三叔丁基苯酚0.07重量份以及粒徑為10nm的二氧化鈦0.02重量份。按上述原料組分，采用本發明提供的全降解材料的制備方法，制備全降解材料：s101：將第一層膜的各原料組分混合后進行球磨處理，之后造粒，得到第一層膜降解塑料顆粒；其中，將高密度聚乙烯、聚乳酸、聚丙烯酸乙酯和硅藻土的混合物與水按照1：6的質量比混合并攪拌均勻，調節ph值為5.6；將ph值為5.6的產物干燥，之后與剩余原料組分混合后在轉速為430rpm的條件下球磨250min，然后將球磨處理后的產物在雙螺桿造粒機中造粒；且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為178℃，螺桿轉速為155rpm，螺桿長徑比l/d為40。s102：將第二層膜中的各原料組分混合均勻后造粒，得到第二層膜降解塑料顆粒。其中，混合在球磨機中進行，且球磨機的條件具體為：轉速為280rpm，時間為200min；造粒在雙螺桿造粒機中進行，且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為180℃，螺桿轉速為150rpm，螺桿長徑比l/d為40。s103：將第一層膜降解塑料顆粒和第二層膜降解塑料顆粒進行共擠吹塑，并將吹塑后的產物調整為第一層膜的厚度為4μm，第二層膜的厚度為4μm，得到本發明所需的全降解地膜。其中，共擠吹塑在雙層共擠吹膜機中進行，且雙層共擠吹膜機的條件具體為：溫度為165℃，吹脹比為3.3，牽引速度為11m/min。另外，為了進一步凸顯本發明提供的制備方法的優勢，進行以下對比實驗；以下對比實驗均以實施例三作為基準，在此基礎上進行相關參數的變量實驗。對比例一該對比例中除步驟s101不同外，其余參數均同實施例三。具體地，步驟s101為：將第一層膜的各原料組分在轉速為430rpm的條件下球磨250min，然后將球磨處理后的產物在雙螺桿造粒機中造粒；且雙螺桿造粒機的條件具體為：溫度為178℃，螺桿轉速為155rpm，螺桿長徑比l/d為40。對比例二該對比例中除第一層膜的原料組分與實施例三中第一層膜的原料組分不同外，其余參數均同實施例三。具體地，第一層膜的原料組分按重量份計，包括：高密度聚乙烯607036重量份、低密度聚乙烯2436h18重量份、數均分子量為20000的聚乳酸10重量份、氧化鑭4重量份、月桂酸鋅0.08重量份、2,6-二叔丁基對甲酚0.02重量份、硅藻土0.03重量份以及數均分子量為20000的聚丙烯酸乙酯6重量份。對比例三該對比例中除第二層膜的原料組分與實施例三中第一層膜的原料組分不同外，其余參數均同實施例三。具體地，第二層膜的原料組分按重量份計，包括：數均分子量為50000的聚丁二酸丁二醇酯40重量份、數均分子量為20000的聚乳酸15重量份、低密度聚乙烯2436h8重量份、線性低密度聚乙烯0218d25重量份、電氣石粉5重量份、2,4,6-三叔丁基苯酚0.07重量份以及粒徑為10nm的二氧化鈦0.02重量份。另外，將本發明各實施例和對比例得到的降解地膜，系統評價其性能：一、力學性能測定具體地，按照gb/t1040.3-2006測試各實施例和對比例地膜的力學性能，具體數據如表1所示。表1各實施例和對比例地膜的力學性能二、地膜實際應用性能測試具體地，在200m2的地塊內布設7個等面積(36m2)的考察小區，小區為3行區，行距1.2m，行長6m。試驗樣方1-3鋪設實施例一至實施例三中的地膜，試驗樣方4-6鋪設對比例一至對比例三中的地膜，實驗樣方7鋪設市售地膜，作為對照組。具體地，于6月份中旬然后挑選飽滿的西瓜種子種植，兩周之后，檢查西瓜的出苗率和患病株數，具體結果如表2所示。此外，具體記錄各考察小區內地膜在6個月時殘膜的平均值。表2各實施例和對比例地膜對西瓜成長狀況的影響出苗率/％患病株數6個月時殘膜平均值(kg/hm2)實施例一95317實施例二94218實施例三97015對比例一691573對比例二631776對比例三621579市售地膜581995三、防水性能測定具體地，按照gb1027-70標準測試各實施例和對比例地膜的吸水率性能。對于各實施例和對比例的地膜，分別取10cm×10cm大小，于105℃下烘干至恒重(w0)，然后置于室溫下(25℃左右)的蒸餾水匯總，定期取出，用濾紙吸干表面水分，稱重(wi)，計算吸水率。每個實施例平行進行3組實驗，然后取平均值；具體數據如表3所示。吸水率(％)＝[(wi-w0)/w0]×100。表3各實施例地膜的吸水率情況實施例一實施例二實施例三對比例一對比例二對比例三吸水率/％3.94.03.64.84.54.6四、地膜阻燃性能測定具體地，按照ul94-2006vtm-0/vtm-1/vtm-2標準測試各實施例地膜的阻燃性能，具體數據如表4所示。表4各實施例地膜的阻燃性能當然，除了實施例一至實施例三列舉的情況，其他原料組分的種類和重量配比、制備過程中的條件和參數等也是可以的。本發明提供的全生物降解材料，不僅具有優異的防水性、阻燃性和拉伸強度、斷裂伸長率等機械性能；而且在用作地膜使用時，具有優異的調溫保墑以及提高作物出苗率等功效。此外，采用本發明提供的降解材料制備得到的地膜易于降解，尤其是在實際使用過程中，地膜各部分能夠同時達到降解終點，從而消除了傳統市售地膜在應用過程中各部分降解速率不一的缺陷。在本說明書的描述中，需要理解的是，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁12