制作箱包的復合面料及其加工工藝的制作方法

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本發明屬于輕工紡織領域，涉及一種復合面料，特別是一種制作箱包的復合面料及其加工工藝。

背景技術：

箱包是對袋子的統稱，是用來裝東西的各種包包的統稱，包括一般的購物袋，背包、挎包和多種拉桿箱的統稱。隨著人們生活和消費水平的不斷提高，各種各樣的箱包已經成為人們身邊不可或缺的生活用品和裝飾飾品。根據消費者品味，箱包的材質多樣化，真皮、PU和PVC復合面料、帆布等質地的箱包引領時尚潮流，箱包的款式也由傳統的商務包、書包等向各種各樣的包如方便包、手提包、旅行包等拓展。雖然箱包種類和樣式各式各樣，五花八門，但作為容納物品的裝載面料，其牢度還是要考慮的，另外隨著物流業、旅游業的高速發展，對箱包面料也有了更多的需求。

早期由于PVC、PU產品在開發技術上不完善，人造革的質量差，使得真皮主導了整個市場，八成箱包都采用各種動物真皮制作生產，今天，市場有了翻天覆地的變化，隨著人們大力提倡環保，節約資源，物美廉價成了最現實的選擇，因此，PVC、PU等產品的開發及更新迫在眉睫。如今，PVC、PU產品在技術上已得到極大完善，克服了真皮的部位差、厚度均勻性差、水洗收縮、變硬、受潮易發霉等缺陷，加之價格低、顏色多及表面工藝先進.使得人們對PVC、PU產品有了一個全新的認識，目前，我國箱包市場上，大約60％的箱包采用PVC、PU制成，而PVC制成的箱包占了25％，因此，用PVC制作箱包的復合面料存在巨大的市場空間。

目前市場上的箱包用PVC復合面料一般選用骨架面料貼合雙層PVC膜，并且為增強它們彼此間的剝離負荷，骨架面料貼合PVC膜前還需涂刮漿料，因此該類產品存在如下缺點：1、產品缺少立體感，在外觀上就感覺缺乏檔次；2、透氣性效果較差。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提出了一種透氣性好的制作箱包的復合面料。

本發明的另一個目的是針對上述問題，提供了一種工藝簡單的制作箱包的復合面料的加工工藝。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：制作箱包的復合面料，包括由PVC膜和骨架面料層貼合而成的本體，其特征在于，本體上密布有通孔，通孔呈直孔狀且其軸線延伸方向與PVC膜和骨架面料層的分布方向一致，所述的通孔的孔徑為0.6mm～1.8mm。

箱包制作時，復合面料內側會設置防水透氣層，來起到防水的作用。

通過在復合面料上開設無數個呈直孔狀的通孔，強化箱包內部與外部的氣體交流，以快速將箱包內部的異味排出，確保箱包內部空氣始終保持清新。

在上述的制作箱包的復合面料中，所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣20～30；穩定劑5；金紅石鈦白粉3～5；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.5～3。

在上述的制作箱包的復合面料中，所述的骨架面料層的面料為細度250D×250D，密度27×25根/英寸的滌綸機織布。

在上述的制作箱包的復合面料中，所述的PVC膜的厚度為18絲。

制作箱包的復合面料的加工工藝，包括PVC膜壓延工藝和貼合工藝，其特征在于,

PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

A、計量：將各原料按重量份進行稱量；

B、攪拌混合：先將PVC樹脂倒入攪拌機內，接著倒入呈液體狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度300r/min～400r/min，攪拌時間180s；然后倒入呈粉末狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度550r/min～630r/min，攪拌時間250s；

C、密煉：控制溫度為150℃，上頂栓加壓時間為6～7min；

D、二輥軋輪繼續塑化：輥距控制在6mm～10mm，控制溫度為180℃；

E、過濾：過濾網目數為70目～110目；

F、四輥壓延：1#輥、2#輥、3#輥和4#輥的溫度均為200℃，轉速為12m/min～13m/min；

G、亞面壓花：通過壓花輥進行壓花；

H、冷卻定型：通過若干冷卻輥進行冷卻；

I、卷取：通過卷取設備對H步驟獲得的成品進行卷取，并控制卷速在12m/min～13m/min；

貼合工藝包括以下步驟：

J、高溫貼合：骨架面料層的溫度加熱至200℃，控制車速為12m/min～13m/min，以完成與PVC膜的單面貼合；

K、冷卻定型并裁邊:經冷卻裝置冷卻并同時進行裁邊；

L、通孔成型：通過輥針在K步驟獲得的產品上滾動以形成通孔，輥針的轉速為10m/min～11m/min；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，M步驟的卷收裝置包括機架、設于機架上的卷布機構和設于機架一側的導布機構，所述的導布機構包括呈凵形的支架，支架包括兩個側邊且兩側邊的分布方向與卷布機構和導布機構的布置方向垂直，所述的支架內橫向設置有導布輥，導布輥有二根并沿豎直方向均布，每根導布輥均呈中空狀并由導熱面料制成，所述的導布輥的一端通過軸承與對應的側邊可轉動相連，導布輥的另一端穿過另一個側邊；所述的支架靠近軸承的這一側邊上貫穿有連接孔，連接孔有兩個且分別與兩導氣管正對，所述的支架外豎直固定有上端封閉、下端敞開的導氣管，且兩連接孔均與導布輥正對；兩連接孔內均豎直固設有進氣管，進氣管的內端伸入到對應的導布輥內且兩者之間通過密封圈形成密封，進氣管的外端伸出連接孔并與導氣管的內腔連通；支架外側還設有抽風機，且抽風機通過支撐座與支架相連，抽風機包括具有進氣口和出氣口的外殼，外殼上固定有導氣筒，所述的導氣筒內設有將其內腔分成前腔和后腔的電加熱絲層，前腔和后腔沿導氣筒的軸向分布且電加熱絲層上具有使前腔和后腔連通的透氣孔，所述的進氣口與后腔連通，出氣口與所述的導氣管的下端連通；所述的導布輥上遠離軸承的這一端部外螺接有壓帽，壓帽內設有使導布輥單向導通的單向機構，且導布輥的導通方向與氣體的流向一致。

安裝時，電加熱絲層與溫控裝置相連，使其發熱溫度控制在20℃～25℃；使用時，抽風機工作將外界空氣吸入到前腔內，并在電加熱絲層作用下升溫，接著熱氣依次通過后腔、導氣管和進氣管進入到導布輥內以加熱導布輥的外表面，來減少導布輥外表面與復合面料的溫度差，以延緩復合面料溫度變化的速度，從而避免復合面料發生收縮，來提高復合面料的質量。

導布機構通過往進氣管內灌輸暖氣的方式使導布輥外表面保持常溫狀態，同時同于實現往導布輥內輸氣的機構又是完全由支架進行支撐的，這樣便可有效降低導布輥承重，以降低卷布機構中的電機的輸出力矩，這樣不僅保護電機，而且降低了功耗。

導氣管沿豎直方向設置以及導布棍沿水平方向設置且二根導布輥沿豎直方向均布，從而使氣體進入到每根導布輥內所需經過的路徑均是不一樣的，且路徑的長度從上到下逐漸降低，使導布輥外表面的溫度從上到下逐漸增大形成一個梯度，而復合面料的輸送方向又是從下到上的，這樣便更加精準地控制復合面料的溫度變化，來進一步提高復合面料的質量。

通過設置單向機構使導布輥遠離用于往導布輥內輸氣的機構的一端單向導通，這樣便可有效避免灰塵等雜質進入到導布輥內并將其堵塞，以確保卷收裝置的工作穩定性。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的壓帽的內壁上具有呈環狀凸出的定位部，導布輥內螺接有密封環，所述的單向機構包括定位部、密封環以及均設于壓帽內的伸縮彈簧和塑料球，所述的伸縮彈簧的兩端分別與塑料球和定位部相抵，且在伸縮彈簧作用下，塑料球能與密封環相抵并將密封環內腔和壓帽內腔隔開。

當導布輥內進氣時，氣體會推動塑料球克服伸縮彈簧的彈力移動使密封環內腔和壓帽內腔連通，以便進入到導布輥內的氣體流出；反之，塑料球會在伸縮彈簧作用下復位以隔開密封環和壓帽，具有結構簡單、工作穩定性好的優點。

作為另一種方案，在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的單向機構為單向閥，單向閥上具有呈管狀的進氣部，且進氣部螺接在導布輥內。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的支撐座包括L形連接板和呈平板狀的支撐板，所述的連接板包括豎直設置的連接部一和水平設置的連接部二，連接部一與支架的側邊貼靠并固定，所述的支撐板位于連接板內并與連接部二平行，支撐板和連接部二之間豎直設有多根連接桿，所述的連接部二沿豎直方向貫穿有導向孔，導向孔的數量與連接桿相同且位置一一對應，連接桿的上端與支撐板固定且其下端穿過對應的導向孔，每根所述的連接桿外均套有彈簧一，且彈簧一的兩端分別與支撐板和連接部二相抵，所述的抽風機安裝在支撐板的上側。

通過設置彈簧一，用于緩沖抽風機工作時產生的震動，以避免上述的震動傳遞到支架上，這樣不僅確保了導布輥轉動的穩定性，又減少氣體在輸送過程中與管件的內壁發生碰撞的幾率，從而更加精準地控制導布輥外表面的溫度，使提高布料質量的目的穩定實現。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的連接桿的下端側壁上具有環形擋沿，所述的連接桿的下端外套有彈簧二，且彈簧二的兩端分別與連接部二和環形擋沿相抵。

在彈簧二的作用配合下，可以進一步緩沖抽風機工作時產生的震動，以進一步確保復合面料的品質。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的連接桿由塑料面料制成，所述的連接桿的上端面中部具有呈柱狀凸出的嵌入部，且嵌入部、環形擋沿和連接桿三者為一體式結構；支撐板沿豎直方向貫穿有與嵌入部匹配的定位孔，定位孔的數量與嵌入部相同且位置一一正對，所述的嵌入部嵌于定位孔內，且嵌入部的端面與支撐板的上側面齊平。

此時，連接桿的上端面與支撐板的下側面相抵。

通過將由塑料面料制成的嵌入部嵌入到支撐板內使其與支撐板連為一個整體，在確保連接桿和支撐板穩定連接的同時，又使支撐板具有一定的彈性，以進一步緩沖抽風機工作時產生的震動，來確保復合面料的質量。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的抽風機的外殼上具有管狀出氣部，且出氣部的端口為上述的出氣口，所述的出氣部插在導氣管內且兩者之間形成環狀的間隙，所述的出氣部的外壁上設有環形凹槽，環形凹槽內設有0形圈，且0形圈的外周面與導氣管的內壁相抵。

出氣部和導氣管存在間隙并在間隙內填充由彈性面料制成的0形圈，這樣不僅確保由抽風機抽入的氣體完全進入到導氣管內，而且0形圈又能夠緩沖導氣管傳遞過來的震動，以強化復合面料的品質。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的進氣管的外壁上制有呈環狀的密封槽，所述的密封圈位于密封槽內，且密封圈的外側壁與導布輥的內壁相抵。

在密封槽的作用下，以較好地限位密封圈，確保其外壁在進氣管插入到導布輥內時與導布輥的內壁緊密抵靠，來提高導布機構的工作穩定性。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的電加熱絲層呈圓形且其包括呈網布狀的殼體和包裹在殼體內的碳纖維電熱絲，且殼體上的網孔即為上述的透氣孔；所述的導氣筒的內壁上具有支撐環，且支撐環、導氣筒和電加熱絲層三者的中心軸線共線，殼體和支撐環相抵并通過粘結的方式相固定。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的導氣管的側壁上具有呈管狀凸出的輸氣部，輸氣部和導氣管連通且兩者為一體式結構；所述的輸氣部有二根且位置與進氣管一一正對，所述的進氣管的外端螺接在對應的輸氣部內。

安裝順序如下：將導氣管套在出氣部上，進氣管插入連接孔，然后將進氣管旋入到設于導氣管上的輸氣部內，具有安裝方便的優點。

在上述的制作箱包的復合面料的加工工藝中，所述的導氣筒的外壁上還具有呈環狀的定位座，定位座與抽風機的外殼的外壁貼靠且兩者通過若干根螺絲固定在一起；所述的定位座的端面上設有呈環狀的卡槽，卡槽內設有環形密封墊，且環形密封墊的兩端面分別與卡槽的底壁和外殼的外壁相抵。

外殼的出氣口與后腔正對；在環形密封墊的作用下，導氣筒和抽風機的外殼形成可靠的密封，確保氣體完全經過電加熱絲層的加熱進入到導氣管內，來提供導布裝置的工作穩定性。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、通過在復合面料上開設無數個呈直孔狀的通孔，強化箱包內部與外部的氣體交流，以快速將箱包內部的異味排出，確保箱包內部空氣始終保持清新。

2、通過選用高密度滌綸絲來成型網布狀骨架面料層，同時結合高溫定型工藝，使定型后的復合面料交織點密集、固定，其所形成的基布平整度高，收縮率小，因此PVC膜和骨架面料層的結合度較高，撕裂強度較高。

3、導布機構是通過往導布輥內灌輸暖氣的方式使導布輥外表面保持常溫狀態，同時同于實現往導布輥內輸氣的機構又是完全由支架進行支撐的，這樣便可有效降低導布輥承重，以降低卷布機構中的電機的輸出力矩，這樣不僅保護電機，而且降低了功耗。

4、導氣管沿豎直方向設置以及導布棍沿水平方向設置且二根導布輥沿豎直方向均布，從而使氣體進入到每根導布輥內所需經過的路徑均是不一樣的，且路徑的長度從上到下逐漸降低，使導布輥外表面的溫度從上到下逐漸增大形成一個梯度，而復合面料的輸送方向又是從下到上的，這樣便更加精準地控制復合面料的溫度變化，來進一步提高復合面料的質量。

5、在彈簧一、彈簧二、通過將由塑料面料制成的嵌入部嵌入到支撐板內使其與支撐板連為一個整體以及由彈性面料制成的0形圈這四者的共同作用下，以緩沖抽風機工作時產生的震動，從而避免上述的震動傳遞到支架上，這樣不僅確保了導布輥轉動的穩定性，又減少氣體在輸送過程中與管件的內壁發生碰撞的幾率，繼而更加精準地控制導布輥外表面的溫度，使提高布料質量的目的穩定實現。

附圖說明

圖1是制作箱包的復合面料的結構示意圖。

圖2是卷收裝置的結構示意圖。

圖3是導布機構的結構示意圖。

圖4是圖3中A處的放大結構示意圖。

圖5是圖3中B處的放大結構示意圖。

圖6是圖3中C處的放大結構示意圖。

圖7是圖3中D處的放大結構示意圖。

圖8是圖3中E處的放大結構示意圖。

圖中，1、PVC膜；2、骨架面料層；3、機架；4、卷布機構；5、支架；6、導布輥；7、導氣管；7a、輸氣部；8、進氣管；9、抽風機；9a、外殼；9a1、進氣口；9a2、出氣部；10、電加熱絲層；10a、殼體；10b、碳纖維電熱絲；11、軸承；12、軸承座；13、密封圈；14、支撐座；14a、連接板；14b、支撐板；14c、連接桿；14c1、環形擋沿；14c2、嵌入部；14d、彈簧一；14e、彈簧二；15、0形圈；16、導氣筒；16a、前腔；16b、后腔；16c、定位座；16d、支撐環；17、環形密封墊；18、壓帽；18a、定位部；19、伸縮彈簧；20、塑料球；21、密封環；22、通孔。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本制作箱包的復合面料包括本體，且本體由PVC膜1和骨架面料層2在200℃的高溫下貼合而成。其中，PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣20；穩定劑5；金紅石鈦白粉3；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.5。骨架面料層2的面料為細度250D×250D，密度27×25根/英寸的滌綸機織布。

進一步說明，PVC膜1的厚度為18絲；本體上密布有通孔22，通孔22呈直孔狀且其軸線延伸方向與PVC膜1和骨架面料層2的分布方向一致。在本實施例中，優選通孔22的孔徑為0.6mm。在箱包的實際制作時，復合面料內側會設置防水透氣層，來起到防水的作用。

制作箱包的復合面料的加工工藝包括PVC膜壓延工藝和貼合工藝，且PVC膜壓延工藝在貼合工藝之前。

其中，PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

A、計量：將各原料按重量份進行稱量；

B、攪拌混合：先將PVC樹脂倒入攪拌機內，接著倒入呈液體狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度300r/min，攪拌時間180s；然后倒入呈粉末狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度550r/min，攪拌時間250s；

C、密煉：控制溫度為150℃，上頂栓加壓時間為6min；

D、二輥軋輪繼續塑化：輥距控制在6mm，控制溫度為180℃；

E、過濾：過濾網目數為70目；

F、四輥壓延：1#輥、2#輥、3#輥和4#輥的溫度均為200℃，轉速為12m/min；

G、亞面壓花：通過壓花輥進行壓花；

H、冷卻定型：通過若干冷卻輥進行冷卻；

I、卷取：通過卷取設備對H步驟獲得的成品進行卷取，并控制卷速在12m/min。

貼合工藝包括以下步驟：

J、高溫貼合：骨架面料層2的溫度加熱至200℃，控制車速為12m/min，以完成與PVC膜1的單面貼合；

K、冷卻定型并裁邊:經冷卻裝置冷卻并同時進行裁邊；

L、通孔22成型：通過輥針在K步驟獲得的產品上滾動以形成通孔22，輥針的轉速為10m/min；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

如圖2所示，M步驟中的卷收裝置由機架3、卷布機構4和導布機構組成。其中，卷布機構4設于機架3上且其為現有的結構，具體參考中國專利庫公開的面料卷收裝置【申請號：201320540604.6】；導布機構設于卷布機構4一側，且如附圖1所示，導布機構和卷布機構4是沿左右方向分布的。

如圖3至圖7所示，導布機構由支架5、導布輥6、導氣管7、進氣管8、抽風機9、電加熱絲層10等組成。其中，導布輥6由導熱面料制成，導熱面料可以為鐵或含鐵合金。

支架5呈凵形，它包括兩個位置正對的側邊，且兩側邊的分布方向與卷布機構4和導布機構的布置方向垂直，即在圖2上，兩個側邊沿前后方向分布。下文用前側邊和后側邊來區分兩個側邊。

導布輥6呈中空狀且橫向設置在支架5內。如圖2和圖3所示，導布輥6有二根且沿豎直方向均布。導布輥6的前端通過軸承11與前側邊可轉動的相連，具體來說，前側邊的內側固定有軸承座12，且軸承11安裝在軸承座12內。導布輥6的前端插入到軸承11的內圈內，且兩者通過過盈配合的方式相連，以穩定實現導布輥6繞自身軸線轉動。后側邊上貫穿有圓孔，圓孔有兩個且位置與兩導布輥6一一正對。導布輥6的后端穿過圓孔，且此時，導布輥6的外壁與圓孔的孔壁貼靠，以加強導布輥6轉動的穩定性。

如圖3和圖8所示，導布輥6的后端外螺接有壓帽18，壓帽18內設有使導布輥6單向導通的單向機構，且導布輥6的導通方向由前往后。在本實施例中，壓帽18的內壁上具有呈環狀凸出的定位部18a，且定位部18a和壓帽18為一體式結構；導布輥6內螺接有密封環21，單向機構包括定位部18a、密封環21以及均設于壓帽18內的伸縮彈簧19和塑料球20，伸縮彈簧19的兩端分別與塑料球20和定位部18a相抵，且在伸縮彈簧19作用下，塑料球20能與密封環21相抵并將密封環21內腔和壓帽18內腔隔開。

支架5的前側邊上貫穿開設有連接孔，連接孔有二個且位置與導布輥6一一正對。每個連接孔均呈直孔狀，且每個連接孔內均豎直設有呈直管狀的進氣管8。其中，進氣管8的內端伸出連接孔并插入到對應的導布輥6內，且導布輥6的內壁和進氣管8的外壁之間通過密封圈13形成密封；進氣管8的外端伸出連接孔。在本實施例中，優選進氣管8通過焊接的方式與支架5固定；如圖7所示，進氣管8的外壁上制有呈環狀的密封槽，密封圈13位于密封槽內，且密封圈13的外側壁與導布輥6的內壁相抵，使進氣管8和導布輥6之間形成可靠的密封。

導氣管7呈直管狀，且上端封閉、下端敞開。導氣管7設于支架5前側，且該導氣管7沿豎直方向設置。此時，二個連接孔均與導氣管7正對，且進氣管8外端和導氣管7兩者的內腔連通。具體來說，如圖1所示，導氣管7的側壁上具有呈管狀凸出的輸氣部7a，輸氣部7a和導氣管7連通且兩者為一體式結構。輸氣部7a有二根且位置與進氣管8一一正對，進氣管8的外端螺接在對應的輸氣部7a內。采用上述的結構，方便了進氣管8和導氣管7的組裝。

抽風機9設于支架5前側并位于導氣管7下方。抽風機9通過支撐座14與支架5相連，具體來說，如圖3和圖4所示，抽風機9包括外殼9a；支撐座14包括L形連接板14a和呈平板狀的支撐板14b。其中，連接板14a包括豎直設置的連接部一和水平設置的連接部二，連接部一與支架5的側邊貼靠并通過焊接的方式固定。支撐板14b位于連接板14a內并與連接部二平行，且抽風機9的外殼9a固定在支撐板14b的上側。支撐板14b和連接部二之間豎直設有多根連接桿14c，連接部二沿豎直方向貫穿有導向孔，導向孔的數量與連接桿14c相同且位置一一對應。連接桿14c的上端與支撐板14b固定且其下端穿過對應的導向孔。每根連接桿14c外均套有彈簧一14d，且彈簧一14d的兩端分別與支撐板14b和連接部二相抵。

進一步說明，連接桿14c的下端側壁上具有環形擋沿14c1，連接桿14c的下端外套有彈簧二14e，且彈簧二14e的兩端分別與連接部二和環形擋沿14c1相抵。

連接桿14c和支撐板14b連接的具體方式如下：連接桿14c由塑料面料制成，且支撐板14b的下側面與連接桿14c的上端面貼靠。連接桿14c的上端面中部具有呈柱狀凸出的嵌入部14c2，且嵌入部14c2、環形擋沿14c1和連接桿14c三者為一體式結構；支撐板14b沿豎直方向貫穿有與嵌入部14c2匹配的定位孔，定位孔的數量與嵌入部14c2相同且位置一一正對，嵌入部14c2嵌于定位孔內，且嵌入部14c2的端面與支撐板14b的上側面齊平。在嵌入部14c2和定位孔的配合下，不僅確保連接桿14c和支撐板14b的連接穩定性，而且還使支撐板14b具備一定的彈性。

抽風機9的外殼9a上設有進氣口9a1以及呈管狀的出氣部9a2，且出氣部9a2的端口為外殼9a的出氣口。如圖6所示，出氣部9a2與導氣管7正對并插在導氣管7內。出氣部9a2的外徑小于導氣管7的內徑，即此時，出氣部9a2外壁和導氣管7內壁之間形成環狀的間隙。出氣部9a2的外壁上設有環形凹槽，環形凹槽內設有0形圈15，且0形圈15的外周面與導氣管7的內壁相抵，以使出氣部9a2和導氣管7之間形成可靠的密封。

如圖5所示，外殼9a上固定有導氣筒16，導氣筒16內設有將其內腔分成前腔16a和后腔16b的電加熱絲層10，前腔16a和后腔16b沿導氣筒16的軸向分布且電加熱絲層10上具有使前腔16a和后腔16b連通的透氣孔，進氣口9a1與后腔16b連通。

在本實施例中，導氣筒16和外殼9a的連接方式如下：導氣筒16的外壁上還具有呈環狀的定位座16c，定位座16c與抽風機9的外殼9a的外壁貼靠且兩者通過若干根螺絲固定在一起。進一步說明，定位座16c的端面上設有呈環狀的卡槽，卡槽內設有環形密封墊17，且環形密封墊17的兩端面分別與卡槽的底壁和外殼9a的外壁相抵，以確保氣體完全經過電加熱絲層10的加熱進入到導氣管7內。

電加熱絲層10呈圓形且其包括呈網布狀的殼體10a和包裹在殼體10a內的碳纖維電熱絲10b，此時，殼體10a上的網孔即為上述的透氣孔。導氣筒16的內壁上具有支撐環16d，且支撐環16d、導氣筒16和電加熱絲層10三者的中心軸線共線，殼體10a和支撐環16d相抵并通過粘結的方式相固定。

導布機構安裝時，電加熱絲層10與溫控裝置(未圖示)相連，使其發熱溫度控制在20℃～25℃；使用時，抽風機9工作將外界空氣吸入到前腔16a內，并在電加熱絲層10作用下升溫，接著熱氣依次通過后腔16b、導氣管7和進氣管8進入到導布輥6內以加熱導布輥6的外表面，來減少導布輥6外表面與復合面料的溫度差，以延緩復合面料溫度變化的速度，從而避免復合面料發生收縮，來提高復合面料的質量。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣25；穩定劑5；金紅石鈦白粉4；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.75；通孔22的孔徑為1mm。

制作箱包的復合面料的加工工藝包括PVC膜壓延工藝和貼合工藝，且PVC膜壓延工藝在貼合工藝之前。

其中，PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

A、計量：將各原料按重量份進行稱量；

B、攪拌混合：先將PVC樹脂倒入攪拌機內，接著倒入呈液體狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度350r/min，攪拌時間180s；然后倒入呈粉末狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度590r/min，攪拌時間250s；

C、密煉：控制溫度為150℃，上頂栓加壓時間為6.5min；

D、二輥軋輪繼續塑化：輥距控制在6mm，控制溫度為180℃；

E、過濾：過濾網目數為75目；

F、四輥壓延：1#輥、2#輥、3#輥和4#輥的溫度均為200℃，轉速為12.5m/min；

G、亞面壓花：通過壓花輥進行壓花；

H、冷卻定型：通過若干冷卻輥進行冷卻；