本實用新型涉及衛生制品技術領域，尤其涉及一種復合彈性材料與衛生制品。
背景技術：
衛生制品(特別是一次性衛生制品)具有各種使用形式，包括嬰兒尿布、婦女衛生制品(例如月經墊、衛生巾和女性衛生護墊)和成人失禁用品(例如失禁襯墊和一次性內衣)。這些制品中的每一種均被設計成吸收和/或保留液體和其他身體滲出物，并且通常需要制品被穿著者的身體固定就位。這可以通過以下步驟來進行：將制品直接粘附到其自身，使得其圍繞穿著者(就嬰兒尿布和一次性內衣而言)或將制品直接粘附到某件衣物(就婦女衛生制品和成人失禁襯墊而言)或將制品直接粘附到使用者皮膚(就婦女衛生制品和失禁襯墊而言)。最普遍的固定機制之一是將衛生制品粘附到某件衣物，例如：內衣。通常，存在兩種能實現固定的主要方式：(a)使用粘合扣緊部件，或(b)使用機械緊固部件。
現有技術中一次性衛生用品如衛生巾、紙尿褲等的彈性材料往往使用橡筋、氨綸絲或其他有彈性的材料加入到產品中來保證用品的彈性，以實現固定等目的。但是上述材質的彈性材料往往不能長時間保持彈性，且容易在使用過程中拉斷，造成使用者的困擾和尷尬。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題在于提供一種應用于衛生制品的復合彈性材料，本申請提供的復合彈性材料的彈性保持時間長久。
有鑒于此，本申請提供了一種應用于衛生制品的復合彈性材料，包括依次疊加設置的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜、濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠和彈性無紡布。
優選的，所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜為12～30gsm。
優選的，所述濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠的型號為單脂型或雙脂型。
優選的，所述彈性無紡布為紡粘無紡布或熱風無紡布。
優選的，所述彈性無紡布為15～40gsm。
優選的，所述濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠通過輥涂或噴涂的方式分別與熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、彈性無紡布結合。
本申請還提供了一種衛生制品，包括依次疊加設置的表層無紡布、吸收體與復合彈性材料，所述復合彈性材料為上述方案所述的復合彈性材料，所述復合彈性材料的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜與吸收體接觸。
本申請提供了一種應用于衛生制品的復合彈性材料，包括依次疊加設置的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜、濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠(PUR)和彈性無紡布。本申請采用PUR膠將彈性無紡布與TPU膜結合在一起，由于PUR膠不添加溶劑，沒有味道，其膠分子與空氣中的水分子發生反應，形成不可逆的交聯固化結構，從而形成更穩固耐久的膠層，使復合彈性材料的彈性時間保持長久。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1的復合彈性材料的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例2的復合彈性材料的結構示意圖；
圖3為本實用新型輥涂方式制備復合彈性材料的裝置示意圖。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優點，而不是對本實用新型權利要求的限制。
本實用新型實施例公開了一種應用于衛生制品的復合彈性材料，包括依次疊加設置的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜、濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠(PUR)和彈性無紡布。
本申請采用PUR膠將TPU膜與彈性無紡布結合在一起，由于PUR膠可形成不可逆的交聯固化結構，從而使得到的復合彈性材料形成更穩固耐久的膠層，長久保持較好的彈性。
按照本實用新型，所述復合彈性材料在實際用于衛生制品時，從上至下分別為TPU膜、PUR膠與彈性無紡布。其中熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A為高分子量的聚酯或聚醚，B為含2～12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是二異氰酸酯。所述TPU膜具有一定的彈性，克重優選為12～30gsm。
所述濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠(PUR)其作用機理是聚氨酯預聚體與空氣中的水分反應，固化交聯而形成穩定的化學結構。本申請所述PUR膠位于TPU膜與彈性無紡布的中間，其不添加溶劑，沒有味道，其為反應型熱熔膠，其膠分子與空氣中的水分子發生反應，結合是慢慢進行的，需要4～12h，一旦反應完成，其結構是不可逆的，形成穩固耐久的固化結構，從而保證了復合彈性材料的彈性。本申請所述PUR膠的型號包括單脂型、雙脂型或其他型號。
本申請所述彈性無紡布為本領域技術人員熟知的無紡布，對此本申請沒有特別的限制，示例的，所述彈性無紡布可以為紡粘無紡布、熱風無紡布或其他具有彈性的無紡布。本申請所述彈性無紡布的克重優選為15～40gsm，示例的，所述彈性無紡布的克重為20～35gsm。
按照本實用新型，所述復合彈性材料的制備方法按照本領域技術人員熟知的方法制備即可。在實施例中，所述復合彈性材料的復合可采用輥涂或噴涂等工藝進行制備；更具體的，本申請所述復合彈性材料采用所述輥涂的方式進行制備，所述輥涂是以轉輥作PUR膠的載體，PUR膠在轉輥表面形成一定厚度的膠膜，然后借助轉輥在轉動過程中與TPU接觸，將PUR涂敷在TPU的表面，PUR膠的形狀是按轉輥上凸起的圖案決定的，設計不同的圖案，可以得到不同的膠形。所述輥涂的制備方式具體為：
a)將轉輥轉動，經過轉輥下方的濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠的膠槽時，在轉輥表面形成濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠；
b)將所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜放卷，與步驟a)得到的轉輥接觸，使濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠轉移至熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜的表面，得到涂膠面，將所述涂膠面與放卷過來的彈性無紡布結合，再進行平壓，得到彈性復合材料。
在上述輥涂的過程中，首先將中間PUR膠層涂布在上層TPU膜上，再與下層彈性無紡布結合，而實現了彈性復合材料的制備。所述轉輥的溫度為80～120℃，在某些實施例中，所述轉輥的溫度為85～110℃；所述轉輥的壓力為0.2～0.8Pa，在某些實施例中，所述轉輥的壓力位0.4～0.7Pa；所述轉輥的間隙為1.7～2.1mm，在某些實施例中，所述轉輥的間隙為1.8～2.0mm；所述濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠的膠槽的溫度為80～120℃，在某些實施例中，所述溫度為90～110℃。所述平壓的溫度為50～90℃，在某些實施例中，所述平壓的溫度為65～85℃，所述平壓的壓力為0.2～0.8Pa，在某些實施例中，所述平壓的壓力為0.4～0.6Pa。在輥涂的過程中，可根據轉輥凸模的形狀，而制備得到不同形狀、花紋的PUR膠。
本申請還提供了一種衛生制品，所述衛生制品依次疊加設置的表層無紡布、吸收體與復合彈性材料，所述復合彈性材料為上述方案所述的復合彈性材料，所述復合彈性材料的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜與吸收體接觸。
本專利實用新型了一種應用于衛生制品的復合彈性材料，使用濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠把彈性無紡布和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)膜結合在一起；此PUR膠不添加溶劑，沒有味道，其膠分子與空氣中水分子發生反應，形成不可逆的膠聯固化結構，從而形成更穩固耐久的膠層，保持時間長久的彈性。
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型提供的復合彈性材料進行詳細說明，本實用新型的保護范圍不受以下實施例的限制。
如圖3所示，圖3為本實用新型復合彈性材料制備的裝置示意圖。
實施例1
a)將圖3中PUR膠槽上部的轉輥轉動，經過轉輥下方的濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠的膠槽時在轉輥表面形成濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠，轉輥的溫度為100℃，壓力為0.5Pa，轉輥間隙為1.95mm，膠槽的溫度為100℃；
b)將所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜放卷，與步驟a)得到的轉輥接觸，使濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠轉移至熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜的表面，得到涂膠面，將所述涂膠面與放卷過來的彈性無紡布結合，再進行平壓，得到依次疊加設置的TPU膜、PUR膠與彈性無紡布的圖1的彈性復合材料，平壓的溫度為75℃，壓力為0.5MPa；其中TPU膜的克重為12gsm，彈性無紡布的克重為15gsm。
實驗結果表明：本實施例制備的復合彈性材料彈性系數為1～2N/cm，具有高的伸長率和回復性能；斷裂伸長率達到200％～250％，在拉升伸長率為180％時，其拉升彈性回復率可達到90％～95％。
實施例2
復合彈性材料的制備方法與實施例1相同，區別在于：轉輥的間隙為2.0mm；轉輥的凸模形狀發生了變化，由此得到了如圖2所示的復合彈性材料，復合彈性材料的TPU膜的克重為20gsm，彈性無紡布的克重為30gsm。
實驗結果表明，本實施例制備的復合彈性材料彈性系數為3～5N/cm，斷裂伸長率為220％～320％；在拉升伸長率為200％時，拉升彈性回復率可達到90％～95％。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。