一種非金屬復合材料方艙壁板的安裝構件的制作方法

本實用新型涉及方艙壁板結構技術領域，尤其指一種非金屬復合材料方艙壁板的安裝構件。

背景技術：

傳統的方艙壁板一般由內蒙板、外蒙板和聚氨酯泡沫夾芯復合而成，內蒙板和外蒙板均為鋁合金板。若要在方艙壁板上安裝外掛件，需通過在壁板里面預埋墊板，實現外掛件的定點安裝。而對于非金屬復合材料方艙壁板來說，安裝預埋件較麻煩，但不安裝預埋件就無法安裝較重的外掛件。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，提供一種非金屬復合材料方艙壁板的安裝構件，使非金屬復合材料方艙壁板無需安裝預埋件便能實現較重外掛件的安裝。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種非金屬復合材料方艙壁板的安裝構件，包括板狀或矩形管狀的安裝構件，所述安裝構件與非金屬復合材料方艙壁板表面通過一層膠粘劑層粘接，所述安裝構件的表面通過手糊方式復合有一層非金屬材料復合層，所述非金屬材料復合層在安裝構件的側面向下延伸至覆蓋膠粘劑層并貼于非金屬復合材料方艙壁板的表面上。

優選地，所述板狀的安裝構件為表面可攻絲或螺釘的金屬件；所述矩形管狀的安裝構件為表面可鉚接外掛件的金屬件。

更優選地，所述非金屬材料復合層為玻璃鋼層。

更優選地，所述非金屬材料復合層為碳纖維層。

更優選地，所述膠粘劑層采用丙烯酸酯粘接劑制成。

本實用新型的有益效果在于：通過在非金屬復合材料方艙壁板表面安裝一個安裝構件來作為過渡件，可便于在其上安裝較重的外掛件，從而無需在壁板內安裝預埋件，既方便又省力；不僅如此，安裝構件的大小還可以根據所需安裝的外掛件的大小和位置來設定，實用性高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中板狀的安裝構件粘接示意圖；

圖2為本實用新型實施例中矩形管狀的安裝構件粘接示意圖。

附圖標記為：

1——安裝構件 2——膠粘劑層 3——非金屬材料復合層

4——非金屬復合材料方艙壁板。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解所述術語的具體含義。

如圖1-2所示，一種非金屬復合材料方艙壁板的安裝構件，包括板狀或矩形管狀的安裝構件1，所述安裝構件1與非金屬復合材料方艙壁板表面通過一層膠粘劑層2粘接，所述安裝構件1的表面通過手糊方式復合有一層非金屬材料復合層3，所述非金屬材料復合層3在安裝構件1的側面向下延伸至覆蓋膠粘劑層2并貼于非金屬復合材料方艙壁板的表面上。

上述實施方式提供的非金屬復合材料方艙壁板的安裝構件，通過在一層膠粘劑層2將其粘接在非金屬復合材料方艙壁板的表面上，然后在安裝構件1的表面通過手糊方式復合一層非金屬材料復合層3，并使非金屬材料復合層3包裹安裝構件1直至貼于非金屬復合材料方艙壁板的表面，該安裝構件1作為過渡件，可便于在其上安裝較重的外掛件，從而無需在非金屬復合材料方艙壁板內安裝預埋件，既方便又省力，不僅如此，安裝構件1的大小還可以根據所需安裝的外掛件的大小和位置來設定，實用性高。

作為優選地，板狀的安裝構件1可以是表面可攻絲或螺釘的金屬件，也可以是表面可鉚接外掛件的金屬件，其結構牢固，可輕松安裝重型外掛件。

作為更優選地，非金屬材料復合層3可以是玻璃鋼層或碳纖維層，其加固能力好，使得安裝構件1能更穩固的固定在非金屬復合材料方艙壁板的表面上。

更為優選地，膠粘劑層2可采用丙烯酸酯粘接劑制成，其強度高，耐沖擊，固化速度快，便于將安裝構件1粘接于非金屬復合材料方艙壁板的表面。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。