一種分段覆膜機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種分段覆膜機(jī)，更具體的說，尤其涉及一種可對(duì)板材的下表面進(jìn)行分段覆膜的分段覆膜機(jī)。

背景技術(shù)：

常規(guī)的覆膜設(shè)備都是連續(xù)的將薄膜附在板材上的，而某些領(lǐng)域需要將薄膜按一定的長(zhǎng)度和間隔貼附在板材上，以滿足板材后續(xù)的加工和使用需求，但現(xiàn)在還沒有可對(duì)板材進(jìn)行分段覆膜的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種分段覆膜機(jī)。

本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向臺(tái)、伺服電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)為左立板和右立板，導(dǎo)向臺(tái)用于對(duì)待覆膜板材進(jìn)行輸送，導(dǎo)向臺(tái)后方的機(jī)架上設(shè)置有均相互平行的前上貼膜輥、前下貼膜輥、后上貼膜輥和后下貼膜輥；其特征在于：左立板和右立板的外側(cè)均設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的升降板，前上貼膜輥與前下貼膜輥上下間隔設(shè)置，前上貼膜輥的兩端通過軸承固定于左立板和右立板上，前下貼膜輥的兩端通過軸承固定于兩側(cè)的升降板上，左立板和右立板上均鉸接有驅(qū)使兩升降板上下運(yùn)動(dòng)的氣缸；導(dǎo)向臺(tái)上方和下方的機(jī)架上分別設(shè)置有上芯軸和下芯軸，上芯軸、下芯軸上均固定有薄膜卷筒，用于形成上薄膜和下薄膜；

后上貼膜輥與后下貼膜輥上下間隔設(shè)置，后上貼膜輥和后下貼膜輥的兩端均通過軸承固定于左立板和右立板上；前上貼膜輥與后上貼膜輥之間設(shè)置有對(duì)上薄膜進(jìn)行壓實(shí)的壓膜輥，壓膜輥的下方設(shè)置有對(duì)下薄膜進(jìn)行吸附的長(zhǎng)條形真空發(fā)生器以及驅(qū)使刀片對(duì)下薄膜進(jìn)行割斷的無活塞型氣缸；伺服電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使后上貼膜輥、后下貼膜輥、前上貼膜輥和前下貼膜輥沿向外輸送板材的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由小帶輪、大帶輪、第一齒輪、第二齒輪、第一鏈輪和第二鏈輪組成，小帶輪固定于伺服電機(jī)的輸出軸上，大帶輪固定于后下貼膜輥的一端，小帶輪與大帶輪通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；第一齒輪固定于后下貼膜輥的另一端，第二齒輪固定于后上貼膜輥的外端，第一齒輪與第二齒輪相嚙合；第一鏈輪固定于后上貼膜輥的外端，第二鏈輪固定于前上貼膜輥的外端，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)，所述后上貼膜輥兩端的上方均設(shè)置有調(diào)節(jié)其與后下貼膜輥之間距離的間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置由手輪、壓桿和壓塊組成，手輪通過壓桿與壓塊相連接，壓塊與后上貼膜輥相接觸，壓桿上設(shè)置有外螺紋，機(jī)架上設(shè)置有與壓桿螺紋配合的螺帽。

本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)，所述上芯軸和下芯軸的外端均設(shè)置有限制其轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大小的張力調(diào)節(jié)裝置，張力調(diào)節(jié)裝置由第三齒輪、固定軸、第四齒輪、摩擦片和張力彈簧組成，固定軸固定于機(jī)架上，第三齒輪固定于下芯軸的外端，第四齒輪固定于固定軸上，第三齒輪與第四齒輪相嚙合；摩擦片與第四齒輪的外端面相貼合，張力彈簧套在固定軸的外圍，張力彈簧的內(nèi)端與摩擦片相接觸，外端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與固定軸螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)，通過在機(jī)架的前端設(shè)置導(dǎo)向臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了待覆膜板材的導(dǎo)向和順利輸送，通過上芯軸和下芯軸對(duì)薄膜卷筒的固定，形成了對(duì)板材上表面、下表面貼膜的上薄膜、下薄膜；在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下，板材及上薄膜和下薄膜首先經(jīng)過前上貼膜輥和前下貼膜輥之間，再通過后上貼膜輥和后下貼膜輥，以實(shí)現(xiàn)板材的兩面貼膜；當(dāng)板材運(yùn)動(dòng)至不需要貼膜的部位時(shí)，通過氣缸驅(qū)使前下貼膜輥與板材分離開來，此時(shí)下薄膜不再與板材接觸，然后通過真空發(fā)生器對(duì)下薄膜吸附以及無活塞型氣缸帶動(dòng)刀片將薄膜切斷，實(shí)現(xiàn)板材下表面的停止覆膜。如到達(dá)需要對(duì)板材的下表面覆膜的部位時(shí)，氣缸驅(qū)使前下貼膜輥上移，并關(guān)閉真空發(fā)生器，使薄膜重新粘附在板材的下表面。本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)，實(shí)現(xiàn)了板材的分段覆膜，解決了現(xiàn)有覆膜機(jī)只能連續(xù)覆膜的問題，有益效果顯著，適于應(yīng)用推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中上芯軸和下芯軸上張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架，2導(dǎo)向臺(tái)，3上芯軸，4下芯軸，5前上貼膜輥，6前下貼膜輥，7后上貼膜輥，8后下貼膜輥，9薄膜卷筒，10電機(jī)架，11伺服電機(jī)，12小帶輪，13傳動(dòng)帶，14大帶輪，15升降板，16氣缸，17手輪，18壓桿，19壓塊，20壓膜輥，21上導(dǎo)向輥，22下導(dǎo)向輥，23左立板，24右立板，25第一齒輪，26第二齒輪，27第一鏈輪，28第二鏈輪，29真空發(fā)生器，30無活塞型氣缸，31壓膜管，32上薄膜，33下薄膜，34板材，35第三齒輪，36固定軸，37第四齒輪，38摩擦片，39張力彈簧，40調(diào)節(jié)螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，給出了本實(shí)用新型的分段覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2給出了圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3給出了圖2的俯視圖，所示的分段覆膜機(jī)包括機(jī)架1、導(dǎo)向臺(tái)2、上芯軸3、下芯軸4、前上貼膜輥5、前下貼膜輥6、后上貼膜輥7、后下貼膜輥8、電機(jī)架10、伺服電機(jī)11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、間隙調(diào)節(jié)裝置和張力調(diào)節(jié)裝置。所示的機(jī)架1起固定和支撐作用，機(jī)架的兩側(cè)分別為左立板23和右立板24；導(dǎo)向臺(tái)2設(shè)置于機(jī)架1的前端，對(duì)待貼膜板材34承載和導(dǎo)向。上芯軸3和下芯軸4分別位于導(dǎo)向臺(tái)2的上方和下方，上芯軸3、下芯軸4上均設(shè)置有薄膜卷筒9，以分別形成對(duì)板材上表面和下表面進(jìn)行覆膜的上薄膜32和下薄膜33。

所示的前上貼膜輥5和前下貼膜輥6設(shè)置于導(dǎo)向臺(tái)2的后端，并相互平行設(shè)置，前上貼膜輥5的前端設(shè)置有對(duì)上薄膜32進(jìn)行導(dǎo)向的上導(dǎo)向輥21，前下貼膜輥6的前端設(shè)置有對(duì)下薄膜33進(jìn)行導(dǎo)向的下導(dǎo)向輥22；上薄膜32、下薄膜33經(jīng)導(dǎo)向后，隨同板材34一起進(jìn)入前上貼膜輥5與前下貼膜輥6之間的縫隙中，實(shí)現(xiàn)首次貼膜。

所示左立板23、右立板2上均設(shè)置有升降板15，兩升降板15分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于左立板23和右立板24的外側(cè)，左立板23、右立板2的外側(cè)均鉸接有氣缸16，氣缸16的活塞桿鉸接于升降板15上，以便在氣缸16的驅(qū)動(dòng)作用下，驅(qū)使升降板15上下運(yùn)動(dòng)。前上貼膜輥5的兩端通過軸承分別固定于左立板23和右立板24上，前下貼膜輥6的兩端通過軸承固定于兩側(cè)的升降板15上，前上貼膜輥5始終迫使上薄膜32壓向板材34，以實(shí)現(xiàn)板材34上表面的連續(xù)貼膜。當(dāng)氣缸16驅(qū)使升降板15下移，并帶動(dòng)前下貼膜輥6與板材34分離后，即實(shí)現(xiàn)了下薄膜33與板材34的分離，以控制板材34下表面的不貼膜。

后上貼膜輥7和后下貼膜輥8位于前上貼膜輥5和前下貼膜輥6的后方，后上貼膜輥7和后下貼膜輥8上下間隔設(shè)置，中間為上薄膜32、板材34和下薄膜33同時(shí)穿過的間隙，通過后上貼膜輥7和后下貼膜輥8的擠壓作用，保證上薄膜32和下薄膜33粘附在板材34上之后的平整性和牢固性。

如圖4所示，給出了圖1中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的前上貼膜輥5與后上貼膜輥7之間為壓膜輥20，壓膜輥20的兩端通過軸承固定于左立板23和右立板24上；壓膜輥20的下方設(shè)置有真空發(fā)生器29和無活塞型氣缸30，真空發(fā)生器29和無活塞型氣缸30的兩端均固定于升降板15上，真空發(fā)生器29用于對(duì)下薄膜33的吸附作用，無活塞型氣缸30用于驅(qū)使刀片運(yùn)動(dòng)，用于將停止覆膜的下薄膜33切斷開來。

所示的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由小帶輪12、大帶輪14、第一齒輪25、第二齒輪26、第一鏈輪27和第二鏈輪28組成，左立板23的外表面上固定有電機(jī)架10，伺服電機(jī)11固定于電機(jī)架10上，小帶輪12固定于伺服電機(jī)11的輸出軸上，大帶輪14固定于后下貼膜輥8的左端，小帶輪12與大帶輪14通過皮帶傳動(dòng)連接。后下貼膜輥8的右端固定有第一齒輪25，后上貼膜輥7的右端固定有第二齒輪26，第一齒輪25與第二齒輪26相嚙合。所示的后上貼膜輥7的外端還設(shè)置有第一鏈輪27，第二鏈輪28設(shè)置于前上貼膜輥5的右端，第一鏈輪27與第二鏈輪28通過鏈條傳動(dòng)連接。這樣，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下，即可帶動(dòng)后下貼膜輥8、后上貼膜輥7、前上貼膜輥5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)使板材34、上薄膜32和下薄膜33同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)。

為了對(duì)不同厚度的板材34進(jìn)行貼膜，后上貼膜輥7兩端的上方均設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)裝置，間隙調(diào)節(jié)裝置由手輪17、壓桿18和壓塊19組成，手輪17通過壓桿18與壓塊19相連接，壓桿18上設(shè)置有外螺紋，機(jī)架1上設(shè)置有與壓桿18螺紋配合的螺母，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪17，即可驅(qū)使壓塊19上移或下降，進(jìn)而驅(qū)使后上貼膜輥7的上移或下降，進(jìn)而改變后上貼膜輥7與后下貼膜輥8之間的間隙，以適于對(duì)不同厚度的板材34進(jìn)行貼膜。

為了保證上薄膜32和下薄膜33平整地貼在板材34的表面上，需要將上薄膜32和下薄膜33進(jìn)行一定程度的漲緊，如圖5所示，給出了本實(shí)用新型中上芯軸和下芯軸上張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的張力調(diào)節(jié)裝置由第三齒輪35、固定軸36、第四齒輪37、摩擦片38、張力彈簧39、調(diào)節(jié)螺栓40組成，所示的第三齒輪35固定于上芯軸3或下芯軸4的外端，固定軸36固定于第三齒輪35外圍的機(jī)架1上，第四齒輪37轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定軸36上并與第三齒輪35相嚙合。摩擦片38套在固定軸36上，并與第四齒輪37的外端面相接觸。張力彈簧39套在摩擦片38的外側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓40固定于固定軸36的外端，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓40，可調(diào)節(jié)張力彈簧39對(duì)摩擦片28的壓力，進(jìn)而改變上芯軸3和下芯軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需要克服摩擦力的大小，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)上薄膜32和下薄膜33張力的調(diào)節(jié)。