雙面覆膜粘塵熱壓機的制作方法

本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種雙面覆膜粘塵熱壓機。

背景技術：

玻璃板的上表面及下表面會沾上灰塵，為了去掉玻璃板的上下表面的灰塵，一般通過覆上一層粘層膜，再撕掉，從而將玻璃板上的灰塵粘掉。現時，一般通過人工將粘塵膜覆蓋到玻璃板的上下表面，生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能自動完成對玻璃板的上下表面進行覆膜的雙面覆膜粘塵熱壓機，從而大大提高生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種雙面覆膜粘塵熱壓機，包括垂直而置的垂直支架、水平而置的水平支架、進料輸送機構、后隨動輪機構、前隨動輪機構、出料輸送機構、上覆膜機構、下覆膜機構以及控制臺，所述水平支架的左端垂直固接于所述垂直支架的右側壁上，所述進料輸送機構安裝于所述水平支架的后部，所述后隨動輪機構與所述前隨動輪機構結構相同并自后而前安裝于所述水平支架上，所述后隨動輪機構位于所述進料輸送機構的前方，所述后隨動輪機構包括上隨動輪、下隨動輪及隨動輪驅動模塊，所述上隨動輪的左右兩端分別旋轉連接于所述水平支架及所述垂直支架上，所述下隨動輪的左右兩端分別旋轉連接于所述水平支架及所述垂直支架上，所述上隨動輪位于所述下隨動輪的正上方，所述上隨動輪與所述下隨動輪之間形成玻璃板通過縫隙，所述隨動輪驅動模塊安裝于所述垂直支架的左側壁，用于驅動所述上隨動輪及所述下隨動輪轉動，所述上隨動輪及所述下隨動輪的內腔設 有加熱管，所述出料輸送機構安裝于所述水平支架上且位于所述前隨動輪機構的前方，所述上覆膜機構及所述下覆膜機構結構相同，所述上覆膜機構及所述下覆膜機構均安裝于所述垂直支架上且分別對稱位于所述水平支架的上下兩側，所述控制臺設于所述水平支架的右方。

所述上覆膜機構包括氣脹軸、撕膜軸、撕膜軸驅動模塊以及撕膜軸糾偏結構，所述氣脹軸水平旋轉連接于所述垂直支架的右側壁且位于所述進料輸送機構的上方，所述撕膜軸糾偏結構包括位置傳感器、伸縮氣缸、連接板、固定底座以及滑座，所述位置傳感器安裝于所述水平支架上且位于所述撕膜軸的下方，所述垂直支架于所述氣脹軸的前方開設有糾偏通孔，所述固定底座水平固定于所述糾偏通孔的底部，所述固定底座的底部開設有左右走向的滑軌，所述滑座的底部滑動連接于所述滑軌上，所述滑座的側壁開設有撕膜軸驅動模塊安裝孔，所述撕膜軸驅動模塊安裝于所述滑座的左側，且所述撕膜軸驅動模塊的輸出軸往右伸出所述撕膜軸驅動模塊安裝孔與所述撕膜軸相接，所述伸縮氣缸左右走向，所述伸縮氣缸的固定端固定于所述固定底座的底部，所述伸縮氣缸的輸出端往左伸出所述固定底座的左側，所述連接板連接所述滑座及所述伸縮氣缸的輸出端。

所述上覆膜機構還包括隔膜板，所述隔膜板水平固定于所述水平支架上，所述隔膜板位于所述前隨動輪機構的前方且位于所述玻璃板通過縫隙的上方。

與現有技術相比，本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機能自動完成于玻璃板的上表面及下表面覆蓋粘塵膜，大大提高了生產效率。

通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機第一個角度的結構示意圖。

圖2為本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機第二個角度的結構示意圖。

圖3為本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機第三個角度的結構示意圖。

圖4本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機的撕膜軸糾偏結構一個角度的結構示 意圖。

具體實施方式

參考圖1至圖4，本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機100包括垂直而置的垂直支架10、水平而置的水平支架20、進料輸送機構30、后隨動輪機構40、前隨動輪機構50、出料輸送機構60、上覆膜機構70、下覆膜機構80以及控制臺90。

所述水平支架20的左端垂直固接于所述垂直支架10的右側壁上。所述進料輸送機構30安裝于所述水平支架20的后部。所述后隨動輪機構40與所述前隨動輪機構50結構相同并自后而前安裝于所述水平支架20上。所述后隨動輪機構40位于所述進料輸送機構30的前方。所述后隨動輪機構40包括上隨動輪41、下隨動輪42及隨動輪驅動模塊(圖未示)。所述上隨動輪41的左右兩端分別旋轉連接于所述水平支架20及所述垂直支架10上。所述下隨動輪42的左右兩端分別旋轉連接于所述水平支架20及所述垂直支架10上。所述上隨動輪位41于所述下隨動輪42的正上方。所述上隨動輪41與所述下隨動輪42之間形成玻璃板通過縫隙。所述隨動輪驅動模塊安裝于所述垂直支架10的左側壁，用于驅動所述上隨動輪41及所述下隨動輪42轉動。所述上隨動輪41及所述下隨動輪42的內腔設有加熱管(圖未示)。所述出料輸送機構60安裝于所述水平支架20上且位于所述前隨動輪機構50的前方。所述上覆膜機構70及所述下覆膜機構80結構相同，所述上覆膜機構70及所述下覆膜機構80均安裝于所述垂直支架10上且分別對稱位于所述水平支架20的上下兩側。所述控制臺90設于所述水平支架20的右方。

具體的，所述上覆膜機構70包括氣脹軸71、撕膜軸72、撕膜軸驅動模塊73以及撕膜軸糾偏結構74。所述氣脹軸71水平旋轉連接于所述垂直支架10的右側壁且位于所述進料輸送機構30的上方。所述撕膜軸糾偏結構74包括位置傳感器741、伸縮氣缸742、連接板743、固定底座744以及滑座745。所述位置傳感器741安裝于所述水平支架20上且位于所述撕膜軸72的下方。所述垂直支架10于所述氣脹軸的前方開設有糾偏通孔11。所述固定底座744水平固定于所述糾偏通孔11的底部，所述固定底座744的底部開設有左右走向的滑軌 7441，所述滑座745的底部滑動連接于所述滑軌7441上。所述滑座745的右側壁開設有撕膜軸驅動模塊安裝孔(圖未示)，所述撕膜軸驅動模塊73安裝于所述滑座745的左側，且所述撕膜軸驅動模塊73的輸出軸往右伸出所述撕膜軸驅動模塊安裝孔與所述撕膜軸73相接。所述伸縮氣缸742左右走向，所述伸縮氣缸742的固定端固定于所述固定底座744的底部。所述伸縮氣缸742的輸出端往左伸出所述固定底座744的左側，所述連接板743連接所述滑座745及所述伸縮氣缸742的輸出端。

較佳者，所述上覆膜機構70還包括隔膜板76。所述隔膜板76水平固定于所述水平支架20上，所述隔膜板76位于所述前隨動輪機構50的前方且位于所述玻璃板通過縫隙的上方。

本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機100工作時，將玻璃板放置于進料輸送機構30上，玻璃板隨輸送機構30往前移動，依次穿過后隨動輪機構及前隨動輪機構的玻璃板通過縫隙，玻璃板穿過玻璃板通過縫隙的過程中，上覆膜機構70及下覆膜機構80同時于玻璃板的上表面及下表面進行覆膜，最后覆好膜的玻璃板從出料輸送機構60輸出。全過程有控制臺90自動控制。控制臺90可控制伸縮氣缸742左右伸縮，驅動滑座745沿固定底座744左右滑動，從而控制撕膜軸72左右伸縮，從而對撕膜軸72卷撕膜進行糾偏。

本實用新型雙面覆膜粘塵熱壓機能自動完成于玻璃板的上表面及下表面覆蓋粘塵膜，大大提高了生產效率。

以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。