一種竹基復合管的制備裝置的制作方法

本實用新型涉及機械制造領域，特涉及一種竹基復合管的制備裝置。

背景技術：

現有技術中生產竹基復合管的裝置包括制襯單元和纏繞單元，制襯完成后的管材吊裝至纏繞裝置工位，再進行下一步的纏繞工藝。

制襯裝置和纏繞裝置的結構相近，包括：軌道、小車、控制臺，纏繞架，淋料器系統，等；小車利用履帶裝置可在軌道上來回行走；小車上設有支架，支架上支撐不銹鋼管模(長約12.5米)；在軌道上安裝有移動平臺，平臺上面安裝者PLC控制臺和纏繞座，用于向管道上卷送制襯帶狀材料，制襯裝置的帶狀材料為聚酯薄膜，無紡布，纖維氈，網格布等，而纏繞單元的纏繞帶狀材料為竹蔑和網格布；淋料器用于向纏繞帶狀材料噴淋膠粘材料。

現有裝置存在以下缺陷：一是吊裝轉運費時費力，增加成本，且存在安全隱患；二是吊裝時管材表面未干透的膠粘劑容易滴落，既浪費原料，又污染地面，打滑且不易清掃；三是現有的淋料器的淋膠盤出膠口膠量都均衡，而實際工作中，希望兩側出膠量較中間的出膠量更少，這樣在纏繞過程中，可以較少膠的流出量。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種竹基復合管的制備裝置。本實用新型的復合管隨著驅動旋轉部旋轉，通過制襯纏繞器和竹基纏繞器將襯基材料和繞基材料分別纏繞在復合管上，且實用新型還通過優化出膠口的結構，使出膠量兩側小中間多，使纏繞后的襯基材料和繞基材料可以實現沒有膠粘劑溢出，進而確保了最終產品的質量。

本實用新型的技術方案是：一種竹基復合管的制備裝置，包括驅動旋轉部、制襯纏繞部、第二滑動小車、第二軌道和竹基纏繞部，驅動旋轉部包括轉軸、驅動裝置，管模安裝在兩根轉軸之間，驅動裝置與轉軸連接，其特征在于：所述的驅動旋轉安裝在第二滑動小車上，第二滑動小車設置在第二軌道，所述的制襯纏繞部和竹基纏繞部分別設置在驅動旋轉部兩側，即中間管模旋轉時，一側制襯另外一側纏繞竹篾，所述的制襯纏繞部包括第一軌道、第一滑動小車、制襯纏繞器、襯基材料、淋料器，第一軌道上設置第一滑動小車，第一滑動小車上分別設置制襯纏繞器，制襯纏繞器上設置襯基材料，制襯纏繞器上設置淋料器，淋料器包括淋膠盤，當襯基材料與復合管纏繞時，淋膠盤的開口在襯基材料的正上方；所述的竹基纏繞部包括兩套竹基纏繞器、繞基材料、兩套淋料器，兩套竹基纏繞器分別對稱設置在工作平臺的兩側，兩套竹基纏繞器上分別設置繞基材料，每套竹基纏繞器分別設置淋料器，淋料器包括淋膠盤，當繞基材料與復合管纏繞時，淋膠盤的開口在繞基材料的正上方。

根據如上所述的竹基復合管的制備裝置，其特征在于：所述的淋膠盤包括進膠口、出膠擋板、擋板下沿、底盤前沿、膠盤盒體、開口，膠盤盒體后側設置進膠口，膠盤盒體包括底盤，以及設置在底盤上側三面的三個膠盤擋板，底盤上側的另一面設置出膠擋板，出膠擋板的下邊沿為擋板下沿，底盤的前側為底盤前沿，擋板下沿和底盤前沿之間形成開口。

根據如上所述的竹基復合管的制備裝置，其特征在于：所述的開口兩側高度小，中間高度大。

根據如上所述的竹基復合管的制備裝置，其特征在于：所述的底盤前沿或出膠擋板為圓弧形。

本實用新型還公開了一種竹基復合管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1、復合管的管模勻速旋轉，第一滑動小車從管模小頭方向向大頭方向行走，制襯工序開始先將管模纏繞聚酯薄膜，然后制襯纏繞器上的淋膠盤的開口開始淋澆樹脂，在控制第一滑動小車來回行走的過程中，纏繞襯基材料的過程中淋澆樹脂兩遍；

步驟2、當制襯工序完成后，兩組竹基纏繞器向已經完成制襯管模纏繞繞基材料，復合管繼續勻速旋轉，纏繞過程中，竹基纏繞器上淋膠盤的開口向繞基材料上噴淋膠粘劑，竹基纏繞器按設定的長度在第二軌道折返運動，每次纏繞兩層竹篾向前滑動；直到完成設定的纏繞層數。

根據如上所述的竹基復合管的制備方法，其特征在于：所述步驟1中，制襯纏繞器上淋膠盤的開口兩側高度小，中間高度大。

根據如上所述的竹基復合管的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，竹基纏繞器上淋膠盤的開口兩側高度小，中間高度大。

本實用新型的有益效果是：一是復合管在原地旋轉，即可實現襯基材料和繞基材料的纏繞，中間無需調運復合管或等待，節約了工序和時間；二是可以減少膠粘劑的使用量，節約資源；三是纏繞后的產品厚薄比較均勻，確保了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型淋膠盤的結構示意圖；

圖3為本實用新型淋膠盤與襯基材料結構關系圖；

圖4為本實用新型的俯視圖；

圖5為本實用新型淋膠盤與繞基材料結構關系圖；

圖6為本實用新型第二滑動小車上平臺的左視圖；

圖7為本實用新型第二滑動小車上平臺的主視圖。

附圖標記說明：第一軌道1、第一滑動小車2、制襯纏繞器3、襯基材料31、竹基纏繞器4、繞基材料41、網格布纏繞盤42、復合管5、轉軸6、驅動裝置7、淋料器8、淋膠盤9、進膠口91、出膠擋板92、擋板下沿921、擋板滑動桿922、底盤前沿93、膠盤盒體95、開口96、第二軌道11、第二滑動小車12。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明。

如圖1、圖4所示，本實用新型的竹基復合管的制備裝置包括驅動旋轉部、制襯纏繞部和竹基纏繞部，制襯纏繞部和竹基纏繞部分別設置在驅動旋轉部兩側，驅動旋轉部包括轉軸6、驅動裝置7，復合管5安裝在兩根轉軸6之間，驅動裝置7與轉軸6連接，通過驅動裝置7驅動轉軸6旋轉，進而帶動復合管5旋轉，本實用新型的驅動旋轉安裝在第二滑動小車12上，第二滑動小車12設置在第二軌道11，這樣，使驅動旋轉部可帶動復合管5整體前進和后退，實現復合管5自動旋轉和移動功能。

如圖1、圖4所示，本實用新型的制襯纏繞部包括第一軌道1、第一滑動小車2、制襯纏繞器3、襯基材料31、淋料器8，第一軌道1設置在驅動旋轉部右側，第一軌道1上設置第一滑動小車2，第一滑動小車2上分別設置制襯纏繞器3，制襯纏繞器3上設置襯基材料31。本實用新型的襯基材料31為帶狀材料，如無紡布等材料。制襯纏繞器3上設置淋料器8，淋料器8包括淋膠盤9，當襯基材料31與復合管5纏繞時，淋膠盤9的開口96在襯基材料31的正上方，如圖3所示。

如圖1、圖4、圖6和圖7所示，本實用新型的竹基纏繞部包括兩套竹基纏繞器4、繞基材料41、兩套淋料器8，兩套竹基纏繞器4在驅動旋轉部左側，兩套竹基纏繞器4分別對稱設置在工作平臺的兩側(如圖6和圖7所示)，兩套竹基纏繞器4上分別設置繞基材料41，繞基材料41后側為網格布纏繞盤42。本實用新型的繞基材料41為帶狀材料，如竹蔑、竹纖維等材料。每套竹基纏繞器4分別設置淋料器8，淋料器8包括淋膠盤9，當繞基材料41與復合管5纏繞時，淋膠盤9的開口96在繞基材料41的正上方，如圖5所示。

如圖2所示，本實用新型的淋膠盤9包括進膠口91、出膠擋板92、擋板下沿921、底盤前沿93、膠盤盒體95、開口96，膠盤盒體95后側設置進膠口91。膠盤盒體95包括底盤，以及設置在底盤上側三面的三個膠盤擋板，底盤上側的另一面設置出膠擋板92，出膠擋板92的下邊沿為擋板下沿921，底盤的前側為底盤前沿93，擋板下沿921和底盤前沿93之間形成開口96。

本實用新型的開口96最好兩側高度小，中間高度大，這樣便于使繞基材料41或襯基材料31中間流入的膠粘劑多，兩側的膠粘劑較少，纏繞時，中間膠粘劑向兩側移動又不至于滴出，進而較少膠粘劑的用量。如圖2和圖3所示，本實用新型的底盤前沿93或出膠擋板92可以設置為圓弧形，或者底盤前沿93和擋板下沿921都設置為圓弧形，這樣使從膠盤盒體95流出的膠粘劑兩邊少，中間多，可以滿足實際工作中無紡布、竹蔑涂膠過程中，需要兩側少，中間多的情況，較少纏繞過程中，膠粘劑從兩側流出的量，進一步減少膠粘劑的浪費。這樣使本實用新型底盤前沿93可以根據淋膠盤輸出位置的不同輸出膠的流量也不同，實現對輸出膠量的精確控制。

本實用新型裝置的工作過程是：首先，制襯纏繞器3中的襯基材料31先繞在復合管5，淋料器8上的淋膠盤9對襯基材料31不斷的自動輸送膠粘劑，復合管5在驅動旋轉部的驅動下進行旋轉，進而使襯基材料31被纏繞在復合管5上，控制第一滑動小車2來回行走，直到制襯工序完成。然后將左側的兩組竹基纏繞器4向已經完成制襯管模纏繞繞基材料41和網格布纏繞盤42，復合管繼續勻速旋轉，纏繞過程中，竹基纏繞器4上淋膠盤的開口向繞基材料上噴淋膠粘劑，驅動旋轉部按設定的長度在第二軌道11行走系統折返運動，每次纏繞兩層竹篾向前滑動；直到完成設定的纏繞層數。

本實用新型還公開了一種竹基復合管的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、復合管5的管模勻速旋轉，第一滑動小車2從管模小頭方向向大頭方向行走，制襯工序開始先將管模纏繞聚酯薄膜，然后淋澆專用樹脂，在控制第一滑動小車2來回行走的過程中，制襯纏繞器3專用的制襯材料，纏繞襯基材料31的過程中淋澆專用樹脂兩遍,本本步驟中的專用樹脂可以為玻璃鋼用內襯樹脂+固化劑+促進劑+偶聯劑；

步驟2、當制襯工序完成后，左側的兩組竹基纏繞器4向已經完成制襯管模纏繞繞基材料，復合管5繼續勻速旋轉，纏繞過程中，竹基纏繞器4上淋膠盤的開口向繞基材料上噴淋專用膠粘劑，竹基纏繞器4按設定的長度在第二軌道11折返運動，每次纏繞兩層竹篾向前滑動；直到完成設定的纏繞層數；本步驟中的專用膠粘劑可以為尿醛樹脂+固化劑。

本實用新型的方法中，開口96最好兩側高度小，中間高度大，這樣便于使繞基材料41或襯基材料31中間流入的膠粘劑多，兩側的膠粘劑較少，同時開口96的大小最好可調，比如通過移動出膠擋板92或通過設置其他的擋板進而實現現場根據膠粘劑的量微調不同地方的出膠量，進而杜絕工作過程中，膠粘劑滴落的現象。膠粘劑量可控，不僅可以較少膠粘劑的用量，較少浪費，還可以提高本實用新型最終產品的質量。因為如果襯基材料31的膠粘劑出現大量的滲出，則可能使立刻纏繞的繞基材料41形成凹凸不平的地方，影響本實用新型的最終產品的質量。

本實用新型的裝置和方法，通過制襯纏繞器3和竹基纏繞器4，使復合管5在同一地點無需轉移即可實現襯基材料31和繞基材料41的纏繞，且本實用新型的方法在纏繞過程中，可以繞基材料或襯基材料中間流入的膠粘劑多，兩側的膠粘劑較少，并且可以調節出膠量，實現在加工過程中，襯基材料31和繞基材料41中的膠粘劑不會溢出或滴落，使本實用新型的方法纏繞后的產品厚薄比較均勻，確保了產品的質量。