粉末及顆粒定量灌裝裝置的制作方法

本實用新型涉及一種粉末及顆粒定量灌裝裝置。

背景技術：

目前，由于設計上存在的不足，對于煙花粉末及顆粒料的灌裝存在計量不準確、灌裝不可靠、粉塵多、安全性低等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種計量準確、灌裝可靠、粉塵少、安全性高的粉末及顆粒定量灌裝裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：粉末及顆粒定量灌裝裝置，包括機架，所述機架上設有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸通過連桿與轉軸相連，所述轉軸安裝在軸承座上，并與翻轉盒連接，所述翻轉盒的底部設有配重盒，所述翻轉盒內設有計量板，所述計量板開有計量孔，所述翻轉盒上安裝有氣動振動器；所述翻轉盒下方設有導流板，所述導流板與翻轉盒之間設有閥門裝置，所述閥門裝置包括閥門、閥門氣缸、滑軌、滑塊、齒條、齒輪、防塵罩，所述閥門氣缸、滑軌、滑塊、齒條、齒輪安裝在防塵罩內，所述閥門與齒輪相連，所述齒輪與齒條相嚙合，所述滑塊與閥門氣缸固定在翻轉盒的側面，所述滑軌與齒條相連；所述導流板的下方設有導流裝置，所述導流裝置的下方設有模具升降托盤，所述模具升降托盤上安裝有餅子，所述模具升降托盤通過模具升降頂桿與模具升降氣缸相連。

進一步，所述模具升降托盤下方還設有模具托盤，所述模具托盤下方設有托盤導向輪。

進一步，所述托盤導向輪外設有循環水槽。

進一步，所述導流裝置包括變形模上板、導流軟管和變形模下板，所述變形模上板與導流軟管的上端連通，所述導流軟管的下端與變形模下板連通，所述變形模下板的底面設有導向腔體，該導向腔體在餅子上升過程中起導向對中作用。

進一步，所述變形模下板上設有拉桿。

進一步，所述閥門上設有密封條。

進一步，所述翻轉盒上設有進料口。

與現有技術相比，本實用新型具有計量準確、灌裝可靠、粉塵少、安全性高等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖；

圖2為圖1所示實施例的后視圖；

圖3為圖1所示實施例的俯視圖；

圖4為圖1所示實施例A部結構放大示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

參照圖1-圖3，本實施例包括機架1，所述機架1上設有翻轉氣缸2(屬多位置氣缸，可實現三個位置停頓)，所述翻轉氣缸2通過連桿3與轉軸4相連，所述轉軸4安裝在軸承座5上，并與翻轉盒6連接，所述翻轉盒6的底部設有配重盒7，所述翻轉盒3內設有計量板8，所述計量板8開有計量孔，所述翻轉盒6上安裝有氣動振動器9；所述翻轉盒6下方設有導流板10，所述導流板10與翻轉盒6之間設有閥門裝置，所述閥門裝置包括閥門11、閥門氣缸12、滑軌13、滑塊、齒條14、齒輪15、防塵罩16，所述閥門氣缸12、滑軌13、滑塊、齒條14、齒輪15安裝在防塵罩16內，所述閥門11與齒輪15相連，所述齒輪15與齒條14相嚙合，所述滑塊與閥門氣缸12固定在翻轉盒6的側面，所述滑軌13與齒條14相連；所述導流板10的下方設有導流裝置，所述導流裝置的下方設有模具升降托盤17，所述模具升降托盤17上安裝有餅子18(模具)，所述模具升降托盤17通過模具升降頂桿19與模具升降氣缸20相連。

本實施例中，所述模具升降托盤17下方還設有模具托盤21，所述模具托盤21下方設有托盤導向輪22。

本實施例中，所述托盤導向輪22外設有循環水槽23。

本實施例中，所述導流裝置包括變形模上板24、導流軟管25和變形模下板26，所述變形模上板24與導流軟管25的上端連通，所述導流軟管25的下端與變形模下板26連通，所述變形模下板26的底面設有導向腔體，該導向腔體在餅子上升過程中起導向對中作用。

本實施例中，所述變形模下板26上設有拉桿27。

本實施例中，所述閥門11上設有密封條28。

本實施例中，所述翻轉盒6上設有進料口29。

工作原理：

首先，翻轉氣缸上段向上工作，將翻轉盒由水平位置頂為向下傾斜，粉末或顆粒自動流入計量板的計量孔內；接著翻轉氣缸上段及下段向下工作，將翻轉盒由向下傾斜位置拉為向上傾斜，計量孔外多余的物料將從灌裝側流回到翻轉盒的填料側；翻轉氣缸下段向上工作，將翻轉盒回到水平位置；

然后，托模升降氣缸向上工作，帶動模具升降頂桿、模具升降托盤、模具向上(模具升降頂桿頭部及模具升降托盤四個定位孔均設計成錐形，便于導向定位)，模具在上升過程中經導流裝置的變形模下板導向定位，促使模具中心與變形模下板中心重合(保證了孔對孔灌裝的準確性)；

最后，閥門氣缸工作，經齒條齒輪傳動(將直線往復運動轉化成往復旋轉運動)，閥門向下旋轉90度(閥門打開)；同時氣動振動器工作，粉末或顆粒經導流裝置流入模具孔內；閥門氣缸反向工作，閥門向上旋轉90度(閥門關閉)。托模升降氣缸向下工作帶動模具下降，至此，完成一個工作周期。

此灌裝裝置計量準確、灌裝可靠、粉塵少、降低了藥物的機械摩擦，安全性得到了很大的提高。