一種核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置的制作方法

本實用新型涉及核電站保溫倉內蒸汽發生器二次側檢修技術領域，具體涉及一種核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置。

背景技術：

核電站大修期間，蒸汽發生器保溫倉內部環境溫度高達40～50℃，工作人員長時間在這種高溫悶熱環境下工作，易出現誤操作，同時存在很高的人員虛脫中暑風險；設備出現故障的幾率也會增加。目前僅是通過備用足夠的人員和設備來被動應對高溫環境作業問題。

為改善蒸汽發生器保溫倉內的工作環境，降低高溫悶熱環境引起的各種工作風險，研制一種既能局部降溫、提高現場工作人員舒適度，又不會引起保溫倉內粉塵飛揚增加保溫倉內工作人員內照射風險的降溫裝置是極為實用、迫切需求的。

技術實現要素：

本實用新型目的在于實現既能在保溫倉內局部降溫、改善現場工作環境，又不會引起保溫倉內粉塵、氣溶膠飛揚而增加保溫倉工作人員內照射風險的降溫裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置，其特征在于，所述蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置包括：散流器、氣流調節閥、供氣氣管及氣流供應器；所述氣流供氣器頂部供氣管道與氣流調節閥通過供氣氣管連接，氣流調節閥通過供氣氣管與散流器一端進氣孔連接，所述氣流供應器用于將核島外溫度相對較低的富余新氣量引入保溫倉內，為局部降溫裝置提供低溫氣源。

如上所述的散流器外部呈半弧形結構，由弧形鋁板、水平鋁板和弧形隔板焊接而成；弧形鋁板與水平鋁板尺寸匹配焊接，弧形隔板與弧形鋁板鏡像焊接，所述弧形隔板將散流器內部分隔為兩個空氣腔室作為氣流通道。

如上所述弧形隔板與弧形鋁板鏡像焊接形成空氣腔室，弧形隔板與水平鋁板形成空氣腔室；弧形隔板和水平鋁板上設有均勻分布的氣流槽。

如上所述核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置，其特征在于，所述散流器外部鋁板焊接兩端通過2個尼龍套頭封裝，所述進氣孔設在一端尼龍套頭外表面中心處。

如上所述弧形隔板上均勻設置14個氣流槽。

如上所述水平鋁板上均勻設置48個氣流槽。

如上所述水平鋁板上的每個氣流槽上均設置尼龍堵頭，所述尼龍堵頭通過過渡配合和粘膠方式固定在氣流槽上。

本實用新型的顯著效果在于：利用空壓站將核島外空氣壓縮、干燥、冷凍后得到低溫、低濕的新氣量，氣流調節閥可控制供氣流量，通過散流器均勻輕柔的向保溫倉內局部區域噴灑：一方面新氣量溫度低于保溫倉內環境溫度將近20℃，在局部區域能夠形成冷、熱源的輻射及熱對流降溫效果，另一方面干燥(低濕度)新氣量有吸濕作用，能夠加速人體表面的汗液蒸發，從而降低人體溫度。由此可見，通過氣流調節閥調節系統供氣量，既能滿足保溫倉局部降溫所需的氣流量達到局部降溫效果，又能確保不引起揚塵(氣溶膠)，不增加人員內照射風險。

附圖說明

圖1為核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置散流器示意圖

圖2為核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置散流器豎直截面示意圖

圖3為核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置散流器的水平鋁板示意圖

圖4為核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置散流器的尼龍套頭示意圖

圖中：1-散流器，2-弧形鋁板，3-水平鋁板，4-弧形隔板，5-尼龍套頭，6-進氣孔，7-氣流槽，8-尼龍堵頭，空氣腔室9，空氣腔室10

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

一種核電站蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置，包括：散流器1、氣流調節閥、供氣氣管及氣流供應器；氣流供氣器頂部供氣管道與氣流調節閥通過供氣氣管連接，氣流調節閥通過供氣氣管與散流器1一端進氣孔6連接；氣流供應器用于將核島外溫度相對較低的富余新氣量引入保溫倉內，為局部降溫裝置提供低溫氣源；所述蒸汽發生器保溫倉局部降溫裝置內氣流流動順序依此為：核島外、氣流供氣器、氣流調節閥、散流器1、核島蒸汽發生器保溫倉。

如圖1所示，散流器1外部呈半弧形結構，由弧形鋁板2、水平鋁板3和弧形隔板4焊接而成；弧形鋁板2與水平鋁板3尺寸匹配焊接，弧形隔板4與弧形鋁板2鏡像焊接，所述弧形隔板4將散流器1內部分隔為兩個空氣腔室作為氣流通道；

如圖2所示，所述弧形隔板4與弧形鋁板2鏡像焊接形成空氣腔室9，弧形隔板4與水平鋁板3形成空氣腔室10；弧形隔板4和水平鋁板3上設有均勻分布的氣流槽7。

如圖4所示，所述散流器1外部鋁板焊接兩端通過2個尼龍套頭5封裝，所述通氣孔6設在一端尼龍套頭5外表面中心處，用于接入供氣氣管，形成散流器1單側進氣結構。鋁板材料為硬鋁合金鈑金件，散流器1外表面光滑，方便去污。

如圖3所示，所述弧形隔板4上均勻設置14個氣流槽7，用于空氣腔室9內氣流的初分布，使進氣氣流較為均勻地進入空氣腔室10中。

所述空氣腔室2由水平鋁板3和弧形隔板4組成，水平鋁板3上均勻設置48個氣流槽7，用于空氣腔室10內出氣氣流的第二次均布。

所述水平鋁板3上的每個氣流槽7上均設置尼龍堵頭8，所述尼龍堵頭8通過過渡配合和粘膠方式固定在氣流槽7上，用于將φ10mm氣流槽7變徑成φ3mm的工藝氣流槽7，以提高散流器1出口截面氣流均布性及氣流流速，另外結合鋁板實際機加工性能，通過尼龍堵頭8的變徑，即使供氣系統小流量情況下散流器1出氣口也能保證有較快氣流流速，能夠給附近的工作人員提供較為舒適的“風”。

所述尼龍套頭5上設置4個吊點，用于設備在保溫倉內機械固定。

氣流供應器通過供氣氣管將將核島外溫度相對較低的富余新氣量引入空氣腔室9，并在空氣腔室9內形成進氣氣流減速區，用于防止高速氣流直接沖擊弧形隔板4，造成隔板焊點松動、脫落；當散流器1的進氣孔6存在很大變徑，散流器1內部進氣過程氣流湍動壓力升高時，空氣腔室9充氣膨脹發生形變，弧形隔板4與弧形鋁板2的弧形結構能減小空氣腔室9形變產生的應力，防止焊點松動、脫落。

考慮到現場實際工作空間及裝置安裝的可行性，相比較機械固定方式最為簡易、安全、可靠；考慮到散流器1硬鋁合金薄板的較差的焊接性能，為散流器1兩端配置尼龍套頭5，尼龍套頭5上設置4個吊點與吊環螺紋連接，用于設備在保溫倉內機械固定。

氣流調節器及供氣氣管，選用Festo減壓閥(MS4-LFR-1/4)調節供氣管路壓力，控制系統供氣流量，防止供氣流量過大造成保溫倉內粉塵和氣溶膠擴散，防護工作人員額外增加內照射。

本系統裝置利用現場現有的氣流供應器，將核島外溫度相對較低的富余新氣量引入保溫倉內，用于局部降溫裝置提供低溫氣源。供氣設備充分有效利用，同時改善高溫作業環境，緩解因保溫倉內溫度過高引起人員中暑或其他身體不適等癥狀，提高保溫倉內工作效率。