一種環氧樹脂再生衛浴板材的制作方法

本實用新型涉及一種環氧樹脂再生衛浴板材。

背景技術：

現有的潔具產品可分為陶瓷和亞克力兩大類。

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。是一種開發較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優美，在建筑業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。

亞克力制造成的潔具相比金屬和陶瓷潔具的原料成本會低許多，且性能非常好，因此具有價格優勢和更強的市場競爭力。

亞克力潔具具有一定程度的自我復原特性，若是亞克力潔具的表面有劃痕，潔具本身會有一定程度的自我修復功能。而且亞克力潔具的表面光滑潔白，清洗方便。

亞克力潔具的熱傳遞很慢，因此保溫效果良好，即使是在寒冷的冬天，皮膚接觸亞克力潔具體表也不會感覺到“冰冷”的感覺。人體與亞克力潔具碰撞，一般不會碰痛軀體，是制造豪華潔具的必選材料。

亞克力潔具的結構大多為，亞克力面板、內襯板以及支撐架。

內襯板大多采用玻璃鋼，或玻璃纖維板。這種內襯強度有限，如作為馬桶或浴缸可能存在局部強度的不足。

我國風電行業的迅猛發展為葉片用環氧結構膠粘劑和環氧基體樹脂的應用提供了巨大的市場空間。環氧基體樹脂是生產葉片和葉片模具的主體材料之一，環氧樹脂結構膠用于風電葉片上殼體和下殼體的粘接。

目前，國內風電機組絕大多數為1.5MW的機型，每個機組需要三個葉片，每個葉片環氧結構膠的用量約為0.35噸，環氧基體樹脂的用量約為2噸。這種葉片的壽命為10-15年，而風力發電葉片的環氧樹脂并不是純凈物，存在各種各樣的組分和配方，環氧樹脂很難降解，因此，如何利用廢舊的葉片成為業界的難題。

技術實現要素：

為解決上述現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種環氧樹脂再生衛浴板材，將風力發電的環氧樹脂葉片進行再生利用，并提高了現有亞克力潔具的內襯強度。

本實用新型采用的技術方案是：

一種環氧樹脂再生衛浴板材，所述板材自上而下依次包括面板和襯板，所述面板為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層和底層，所述面層為環氧樹脂復合板，所述底層為泡沫層；所述環氧樹脂復合板自上而下依次由環氧樹脂層、環氧樹脂顆粒板和高分子樹脂層組成。

所述面板的厚度為1～40mm，襯板厚度為1～40mm，其中面層厚度為0.5～20mm，泡沫層厚度為0.5～20mm

所述環氧樹脂顆粒板為再生環氧樹脂復合玻璃纖維板，由環氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環氧樹脂顆粒板包括再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑。

所述環氧樹脂顆粒板中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為30～60份、20～50份、10～40份、5～20份、1～10份。

進一步，所述再生環氧樹脂顆粒是將風力發電的環氧樹脂葉片切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒得到；

所述環氧樹脂顆粒板中的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，進一步，所述不飽和聚酯樹脂優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.1～10mm的玻璃纖維，優選0.2～5mm。

所述填充劑為石英粉、氫氧化鋁粉、二氧化硅粉、大理石粉、碳酸鈣粉中的一種或兩種以上的混合。

所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑中的一種或兩種以上的混合。所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述環氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，直接澆筑或用熱壓機熱壓制成。

所述高分子樹脂層為不飽和聚酯樹脂，所述不飽和聚酯樹脂優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優選為196樹脂和191樹脂，質量比為1:0.5～3。所述191樹脂可采用再生191樹脂，是將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～10mm的顆粒得到。

191樹脂為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和中等反應活性.制品收縮率小、機械性能好,適用于制作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼制品。

196樹脂為鄰苯通用型不飽和聚酯脂.該產品屬于半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適于家具涂層、導膜、澆鑄制品及模具制造等非強剛性玻璃鋼制品的制造。

所述面板與襯板中間可以墊有圖案紙；使板材呈現不同圖案色彩。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層可以為聚氨酯泡沫和/或不飽和聚酯泡沫。

所述環氧樹脂再生衛浴板材還可以包括底板，所述底板設于襯板之下，可以為支撐板或支撐架，所述支撐板可以為木板、塑料板、亞克力板等，所述支撐架可以為木支架、鋼管架等。

所述環氧樹脂再生衛浴板材的面板、襯板之間可通過膠合和/或熱壓復合。

本實用新型提供的環氧樹脂再生衛浴板材，將風力發電的環氧樹脂葉片進行再生利用，采用玻璃短纖維增強，提高了內襯板的強度，而且泡沫層吸音減震，與傳統的亞克力板材相比具有更好消音效果。本實用新型采用廢棄邊角料191樹脂和新料196樹脂的混合配方，用于制作環氧樹脂顆粒板以及作為高分子樹脂過渡層。傳統衛浴板材僅采用191樹脂，在裁切時會產生大量的廢棄邊角料，這些邊角料目前都被直接掩埋。但是由于此類物質需要幾十年甚至上百年的時候才能被自然降解，因此，找尋一種再利用方案是本領域急需解決的技術問題。實用新型人嘗試將191樹脂的邊角料粉碎，而實用新型人在實踐中發現，如果采用191樹脂的邊角料和新料混合利用，會產生兩個問題，首先是可能會產生局部剝落，其次是裂紋。因此，實用新型人經過大量嘗試，得出本方案，解決了局部剝落和裂紋問題。

在本實用新型中，環氧樹脂復合板中，環氧樹脂層起到致密保護作用，中間的環氧樹脂顆粒板用玻璃纖維增強，提高強度，下層的高分子樹脂使復合板與底層泡沫層的連接更加緊密，并且191樹脂舊料和196樹脂新料按特定比例混合，提高了整體物理性能。

本實用新型回收利用191樹脂邊角料和環氧樹脂廢料制成衛浴板材，解決了環氧樹脂和191樹脂的利用難題，節能環保。

附圖說明

圖1實施例1的環氧樹脂再生衛浴板材的剖面結構圖。

圖2實施例2的環氧樹脂再生衛浴板材的剖面結構圖。

圖3實施例3的環氧樹脂再生衛浴板材的剖面結構圖。

圖中，1為面板，2為面層，3為底層，2-1為環氧樹脂層，2-2為環氧樹脂顆粒板，2-3為高分子樹脂層，4為底板，5為圖案紙。

具體實施方式

下面以具體實施例來對本實用新型的技術方案做進一步說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

實施例1

一種環氧樹脂再生衛浴板材，一個實施方式如圖1所示，所述板材自上而下依次包括面板1和襯板，所述面板1為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層2和底層3，所述面層2為環氧樹脂復合板，所述底層3為泡沫層；所述環氧樹脂復合板自上而下依次由環氧樹脂層2-1、環氧樹脂顆粒板2-2和高分子樹脂層2-3組成。面板、面層和底層之間通過膠合和/或熱壓復合。

其中環氧樹脂顆粒板2-2為再生環氧樹脂復合玻璃纖維板，由環氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環氧樹脂顆粒板由再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實施例中，環氧樹脂顆粒板中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為60份、50份、20份、10份、5份。

所述再生環氧樹脂顆粒是將風力發電的環氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質量比1:2的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.2～3mm的玻璃纖維。

所述填充劑為碳酸鈣粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，經熱壓機熱壓制成。

所述環氧樹脂復合板是將環氧樹脂顆粒板上下面分別復合環氧樹脂層、高分子樹脂層制得。

其中高分子樹脂層為質量比1:2的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層為聚氨酯吸音泡沫。

在一個優選的實施方式中，所述面板厚度為1mm；面層厚度為3mm，底層厚度為1mm。壓縮強度270MPa。

實施例2

一種環氧樹脂再生衛浴板材，一個實施方式如圖2所示，所述板材自上而下依次包括面板1、襯板和底板4，所述面板1為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層和底層3，所述面層為環氧樹脂復合板，所述底層3為泡沫層；所述環氧樹脂復合板自上而下依次由環氧樹脂層2-1、環氧樹脂顆粒板2-2和高分子樹脂層2-3組成。面板、面層、底層、底板之間通過膠合和/或熱壓復合。

其中環氧樹脂顆粒板2-2為再生環氧樹脂復合玻璃纖維板，由環氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環氧樹脂顆粒板由再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實施例中，環氧樹脂顆粒板中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為30份、40份、20份、10份、3份。

所述再生環氧樹脂顆粒是將風力發電的環氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質量比1:1的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.2～1mm的玻璃纖維。

所述填充劑為碳酸鈣粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，經熱壓機熱壓制成。

所述環氧樹脂復合板是將環氧樹脂顆粒板上下面分別復合環氧樹脂層、高分子樹脂層制得。

其中高分子樹脂層為質量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層為聚氨酯吸音泡沫。

在一個優選的實施方式中，所述面板厚度為3mm；面層厚度為5mm，底層厚度為2mm，底板厚度為3mm。壓縮強度275MPa。

實施例3

一種環氧樹脂再生衛浴板材，一個實施方式如圖3所示，所述板材自上而下依次包括面板1、圖案紙5和襯板，所述面板1為亞克力吸塑層；所述襯板自上而下包括面層和底層3，所述面層2為環氧樹脂復合板，所述底層3為泡沫層；所述環氧樹脂復合板自上而下依次由環氧樹脂層2-1、環氧樹脂顆粒板2-2和高分子樹脂層2-3組成。圖案紙5設于面板與襯板中間。面板、圖案紙、面層、底層之間通過膠合和/或熱壓復合。

其中環氧樹脂顆粒板2-2為再生環氧樹脂復合玻璃纖維板，由環氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環氧樹脂顆粒板由再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實施例中，環氧樹脂顆粒板中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為40份、20份、10份、5份、1份。

所述再生環氧樹脂顆粒是將風力發電的環氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度1～5mm的玻璃纖維。

所述填充劑為二氧化硅粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，澆筑制成。

所述環氧樹脂復合板是將環氧樹脂顆粒板上下面分別復合環氧樹脂層、高分子樹脂層制得。

其中高分子樹脂層為質量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層為聚氨酯吸音泡沫。

在一個優選的實施方式中，所述面板厚度為3mm；圖案紙4厚度為0.1mm，面層厚度為3mm，底層厚度為3mm。壓縮強度268MPa。