曲面真空貼合設備的制作方法

本實用新型涉及貼合設備，具體涉及一種曲面真空貼合設備。 。

背景技術：

觸控屏也叫觸摸屏，常見的分為兩種：電阻式和電容式，均為多層結構。在觸控屏的生產過程中，包括玻璃蓋板與觸控面板之間的貼合，也包括觸面板上下膜的貼合﹑偏光片與玻璃蓋板的貼合。傳統的貼合設備在貼合生產時，需人工將放置好待貼合部件的模具提起,放入機器的真空腔體內,抽真空,加熱,壓貼,保壓,最后人工取出產品。傳統的貼合設備存在以下幾點缺陷：①上下料時模具笨重,工人勞動強度大；②真空腔體體積大,抽真空時間過長,生產效率低；③腔體密封度不高,抽真空時間過長,生產效率低；④熱壓加熱裝置簡陋,加熱不穩定,容易出現褶皺、壓痕、壓傷和水波紋、氣泡等,生產良率低；⑤模具定位精度低,造成貼合偏位,貼合精度差。特別是近年來電子產品屏幕的曲面設計，對曲面玻璃蓋板的貼合存在勞動強度大、生產效率低、貼合精度差、易產生貼合褶皺、壓痕、壓傷和水波紋、氣泡等技術問題更為嚴重。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種曲面真空貼合設備，解決現有技術中觸摸產品的貼合生產過程中工人勞動強度大、生產效率低、貼合精度差、貼合質量低的問題。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

一種曲面真空貼合設備，包括底板，設置在底板上方的真空腔體，移動平臺，可移動進出真空腔體的抽拉裝置，以及模具，所述移動平臺用于放置模具，所述抽拉裝置用于輸送模具進入到真空腔體內并將真空腔體封閉，其中，所述抽拉裝置包括與移動平臺處于同一高度層的抽拉板，設置在抽拉板外側邊的抽拉門，和對抽拉裝置進行導向的導桿，所述導桿一側固定在抽拉門下方，另一側固定在真空腔體的下方。

優選的，曲面真空貼合設備還包括帶動抽拉裝置進入真空腔體的氣缸。

優選的，曲面真空貼合設備還包括設置在所述導桿的末端的油壓緩沖器。

優選的，所述真空腔體為一體化制得的整體結構，其緊鄰所述抽拉裝置的一側面設置有開口，供抽拉裝置進出，所述抽拉門貼合到所述開口并將所述開口封閉。

優選的，所述導桿為兩根。

優選的，曲面真空貼合設備還包括設置在真空腔體內的溫控器。

優選的，所述移動平臺底部外側設置有兩個以上的可調腳杯，用于調整所述移動平臺的高度。

優選的，所述底板底面上設置有防震橡膠機腳。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供的曲面真空貼合設備的移動平臺空間足夠，便于存放模具，且滑動性好，其與抽拉裝置的抽拉板處于同一高度，利于將模具推入、拉出模具，無需人工提起抬高，模具由抽拉裝置上隨抽拉裝置進出真空腔體時自動化工作，無需人工操作，大大降低了勞動強度，提高了生產效率，同時貼合精度高、沒有貼合褶皺、壓痕、壓傷和水波紋、氣泡等缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型曲面真空貼合設備的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型曲面真空貼合設備的抽拉裝置結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種曲面真空貼合設備，如圖1和2所示，包括底板1、真空腔體2、移動平臺3、抽拉裝置4和模具5，其中，所述真空腔體2設置在底板1上方，所述移動平臺3用于放置模具5，并使模具5移動到抽拉裝置4上，所述抽拉裝置4可移動地進出真空腔體2，用于輸送模具5進入到真空腔體2內并將真空腔體2封閉，所述抽拉裝置4包括與移動平臺3處于同一高度層的抽拉板401，設置在抽拉板401外側邊的抽拉門402，和對抽拉裝置4進行導向的導桿403，所述導桿403一側固定在抽拉門402下方，另一側固定在真空腔體2的下方。本實施例曲面真空貼合設備便于存放、移動模具，整體結構布局合理、易于操作，減少人工操作、降低勞動成本、提高工作效率。設備貼合精度高、沒有貼合褶皺、壓痕、壓傷和水波紋、氣泡等缺陷。

本實施例中，還包括帶動抽拉裝置4進入真空腔體2的氣缸6，所述氣缸6設置在真空腔體2底部、底板1上方。使得抽拉裝置4自動進入真空腔體2中，提高效率、節省人力成本。

本實施例中，還包括油壓緩沖器7，設置在所述導桿403的末端。使得抽拉裝置4平穩的進出真空腔體2。

本實施例中，所述真空腔體2為一體化制得的整體結構，其緊鄰所述抽拉裝置4的一側面設置有開口，供抽拉裝置4進出，所述抽拉門貼合所述開口并將所述開口封閉，使真空腔體2呈密封狀態。真空腔體2設計為整體結構，密封效果好，不存在密封不良問題，抽真空時間可縮短一半以上，提高工作效率。

本實施例中，還包括溫控器8，設置在真空腔體2內。溫控器8控制加熱，穩定，均勻，可靠，大大縮短了保壓時間，提高了效率和產品質量，貼合后無褶皺、壓痕、壓傷和水波紋、氣泡等產生,生產良率高。

本實施例中，所述導桿為兩根，即通過雙導桿來對抽拉門402進行導向。穩定的控制抽拉裝置4輸送模具經真空腔體2的開口進入到真空腔體2內。

本實施例中，所述移動平臺2底部外側設置有兩個以上的可調腳杯9，用于調控所述移動平臺2的高度。按實際操作時可調整移動平臺2的高度，通過調整可調腳杯9來調整移動平臺2與抽拉裝置4的抽拉板401相適配的高度。調整移動平臺2與抽拉板401處于適配的同一高度層，推入、拉出模具5時無需人工提起抬高，模具5進出真空腔體2由氣缸6帶動，無需人工操作，大大降低了勞動強度。

本實施例中，所述底板1底面上設置有防震橡膠機腳10。可防止操作模具5時機器晃動，提高設備穩定性。

生產操作時，將模具5放置于移動平臺3上，待貼合的玻璃與膜放置到模具5上并定位好后，輕推模具5使其滑動到抽拉裝置4的抽拉板401上，在氣缸6帶動下，抽拉裝置4自動向真空腔體2內移動，抽拉板401輸送模具5進入到真空腔體2內，抽拉門402貼合到真空腔體2的開口，并將開口密封，之后抽真空泵自動開啟，抽真空、溫控器8加熱、對貼合件貼合，貼合完畢后模具5自動滑出。

本實施例曲面真空貼合設備由于簡化了真空腔體2，其體積大大減小，抽真空時間縮短。真空腔體2設計為整體結構，不存在密封不良問題，抽真空時間又縮短了一半以上。本設備玻璃及膜定位采用高精密銷定位，偏差小，貼合精度高。選用優質溫控器8控制加熱，穩定，均勻，可靠，大大縮短了保壓時間，提高了效率和產品質量，貼合后無褶皺、壓痕、壓傷和水波紋、氣泡等產生,生產良率高。產品貼合完畢，模具5自動滑出，大大降低了人工取、放模具5的勞動強度。