一種剝離電磁膜的保護膜層的裝置的制作方法

本實用新型涉及FPC技術領域，尤其涉及一種剝離電磁膜的保護膜層的裝置。

背景技術：

在FPC(Flexible Printed Circuit，柔性電路)生產工藝中，FPC板上會包括多個貼膜區，各貼膜區中包含多個電子元器件，故需在各貼膜區的表面覆蓋一電磁膜，以達到抗干擾和防靜電的作用；此外，為便于生產定位，各貼膜區上一般都開設有用于定位或輔助的通孔。

因為電磁膜的電磁屏蔽層一般是較為脆弱的，故電磁膜表層一般都覆蓋有一層保護膜層，該保護膜層具備一定的韌性，起到保護電磁膜的電磁屏蔽層的效果，但該層在電磁膜壓合固化后需要剝掉。目前，在FPC生產工藝中，電磁膜壓合固化后，電磁膜的保護膜層一般是通過人工使用刀片剝離，該種方式效率較為低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種剝離電磁膜的保護膜層的裝置，來解決以上技術問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種剝離電磁膜的保護膜層的裝置，所述電磁膜包括保護膜層和電磁屏蔽層，所述保護膜層貼合于所述電磁屏蔽層的上表面，所述電磁屏蔽層全覆蓋的壓合于FPC基板上的貼膜區，所述貼膜區的邊緣處開設有至少一個定位孔，所述定位孔為通孔；

所述裝置包括輔助治具和噴氣槍；

所述輔助治具包括一支撐基座；所述支撐基座的上表面設置有一可穿透所述定位孔的頂膜柱，所述頂膜柱的高度大于所述定位孔的孔深；

剝離電磁膜的保護膜層時，將所述頂膜柱對準所述定位孔，使所述頂膜柱從所述定位孔的下側逐漸伸入所述定位孔中，直至所述支撐基座的上表面貼合所述FPC基板的下表面，所述頂膜柱頂破所述電磁屏蔽層，將所述保護膜層的一端頂起，使所述保護膜層的一端和所述電磁屏蔽層分離；將噴氣槍的出氣孔對準所述保護膜層和所述電磁屏蔽層的分離處，噴出高壓氣體，以剝離所述保護膜層。

優選的，所述定位孔為圓孔；所述頂膜柱包括一呈圓柱體形的柱身；

所述柱身的直徑小于等于所述定位孔的直徑。

優選的，所述頂膜柱還包括針頭；所述針頭設置于所述柱身的上表面，所述針頭的尖端朝上；

所述針頭的下表面的面積小于等于所述柱身的上表面的面積。

優選的，所述針頭呈圓錐體形；所述針頭的直徑小于等于所述柱身的直徑；

所述頂膜柱的高度為所述柱身的高度和針頭的高度之和；所述柱身的高度大于等于所述定位孔的孔深；所述針頭的高度大于等于所述電磁膜的厚度。

優選的，所述針頭的直徑等于所述柱身的直徑。

優選的，所述支撐基座的上表面和所述FPC基板的下表面平行；所述柱身和所述支撐基座垂直設置。

優選的，所述定位孔的直徑為2毫米；所述柱身的直徑等于所述定位孔的直徑。

優選的，所述FPC基板上設置有多個貼膜區；每個所述貼膜區均開設有一個所述定位孔；

所述輔助治具上對應每個所述定位孔處，均設有一所述頂膜柱，各所述頂膜柱能同時穿透各所述定位孔。

本實用新型的有益效果：本實施例提供了一種剝離電磁膜的保護膜層的裝置，代替人工用刀片剝離，極大提高了剝離的速度和效率，同時裝置的制作成本低廉，可反復利用，也間接降低了生產成本；此外，裝置的操作簡單，可通過機械手或其他控制設備進行控制，實現無人作業，有利于產線的全自動化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的貼有電磁膜的FPC基板的俯視結構圖。

圖2為本實用新型實施例提供的貼有電磁膜的FPC基板以及剝離電磁膜的保護膜層的裝置的結構原理圖。

圖3為本實用新型實施例提供的剝離電磁膜的保護膜層的裝置的工作原理圖。

圖中：

10、FPC基板；11、貼膜區；111、定位孔；20、電磁膜；21、保護膜層；22、電磁屏蔽層；30、輔助治具；31、頂膜柱；311、針頭；312、柱身；32、支撐基座；40、噴氣槍；41、出氣孔。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種剝離電磁膜20的保護膜層21的裝置，用于剝離壓合于FPC基板10上的貼膜區11的電磁膜20的保護膜層21。

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的貼有電磁膜20的FPC基板10的俯視結構圖。FPC基板10上設置有多個貼膜區11；電磁膜20壓合于貼膜區11上，電磁膜20包括保護膜層21和電磁屏蔽層22。

每個貼膜區11上一般都開設有多個通孔，通孔數量根據具體的生產工藝而定，其一般用于輔助定位。可選擇位于貼膜區11邊緣的至少一通孔作為定位孔111，一般情況下，選定一個定位孔11即可，若保護膜層21過大，則根據具體情況可選定兩個或多個定位孔111。

請繼續參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的貼有電磁膜20的FPC基板10以及剝離電磁膜20的保護膜層21的裝置的結構原理圖。圖2中的FPC基板10為圖1的一貼膜區11的FPC基板10的A-A向截面圖，縱向為高度方向、孔深方向或厚度方向。

保護膜層21貼合于電磁屏蔽層22的上表面，電磁屏蔽層22全覆蓋的壓合于FPC基板10上的貼膜區11，定位孔111位于貼膜區11的邊緣處。

所述裝置包括輔助治具30和噴氣槍40。

具體的，輔助治具30包括一支撐基座32；支撐基座32的上表面設置有一可穿透定位孔111的頂膜柱31，頂膜柱31的高度大于定位孔111的孔深。

請參考圖3，圖3為本實用新型實施例提供的剝離電磁膜20的保護膜層21的裝置的工作原理圖。

剝離電磁膜20的保護膜層21時，將頂膜柱31對準定位孔111，使頂膜柱31從定位孔111的下側逐漸伸入定位孔111中，直至支撐基座32的上表面貼合FPC基板10的下表面，頂膜柱31頂破電磁屏蔽層22，將保護膜層21的一端頂起，使保護膜層21的一端和電磁屏蔽層22分離；再將噴氣槍40的出氣孔41對準保護膜層21和電磁屏蔽層22的分離處，噴出高壓氣體，即可剝離保護膜層21。

本實施例中，定位孔111為圓孔；頂膜柱31包括針頭311和一呈圓柱體形的柱身312。

具體的，柱身312的直徑小于等于定位孔111的直徑。

針頭311設置于柱身312的上表面，針頭311的尖端朝上；針頭311的下表面的面積小于等于柱身312的上表面的面積。優選的，針頭311呈圓錐體形，其直徑小于等于柱身312的直徑。較優的，針頭311的直徑等于柱身312的直徑。采用該種設置，增加了在保護膜層21被頂起時，保護膜層21的下表面和針頭311的接觸面積；因為保護膜層21較柔軟，若受力面積太小，即針頭311的尖端太尖，不僅可能直接戳破保護膜層21，導致其一端無法被分離，且就算保護膜層21韌性夠強，能被頂起，在重力的作用下，被頂起的一端會大幅度向下彎曲，不利于高壓氣體吹入保護膜層21和電磁屏蔽層22之間，故，針頭311采用錐形設計，其效果是最優的。

具體的，頂膜柱31的高度為柱身312的高度和針頭311的高度之和；柱身312的高度大于等于定位孔111的孔深；針頭311的高度大于等于電磁膜20的厚度。

本實施例中，柱身31和支撐基座32垂直設置；剝離保護膜層21時，支撐基座32的上表面和FPC基板10的下表面平行。

優選的，定位孔111的直徑為2毫米；柱身31的直徑等于或略小于定位孔111的直徑，使柱身31的外側壁能緊貼定位孔111的孔壁。

可以理解的是，FPC基板10上可設置有多個貼膜區11；每個貼膜區11均開設有用于輔助剝離保護膜層21的一個定位孔111。

輔助治具30上對應每個定位孔111處，均設有一頂膜柱31，各頂膜柱31能同時穿透各定位孔111。

本實施例提供的裝置，代替人工用刀片剝離保護膜層21，極大提高了剝離保護膜層21的速度和效率，同時裝置的制作成本低廉，可反復利用，也間接降低了生產成本；此外，裝置的操作簡單，可通過機械手或其他控制設備進行控制，實現無人作業，有利于產線的全自動化。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。需要說明的是，本實施例對方位的說明或描述主要是以圖2為基準。

以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。