一種用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機的制作方法

本實用新型涉及自動貼膜機技術領域，具體為一種用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機。

背景技術：

二維碼在支付和信息推廣等領域發揮了巨大的作用，紙質媒介的二維碼一般需要覆膜對二維碼圖案進行保護，現有的自動貼膜機存在結構復雜，不易移動的特點，不適合對二維碼標簽的覆膜，同時膜與膜帶分離不便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機，可以攜帶，貼膜迅速，同時膜能順利與膜帶分離，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機，包括底座，所述底座左右兩端的軸孔內分別設有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸的中部設有膜卷，所述底座右端的后側面設有步進電機，所述步進電機的輸出端通過聯軸器與第二轉軸的后端相連，所述底座的上表面中部設有安裝座，所述安裝座的中部安裝腔內設有第一驅動氣缸，所述第一驅動氣缸的前側面設有驅動塊，所述驅動塊的前側面設有驅動殼，所述驅動殼的下端面設有環形的刀片，所述安裝座的上表面設有把手，所述把手的中部設有控制器，所述控制器的輸入端與外部電源相連，所述控制器的輸出端分別與外部氣泵和步進電機的輸入端相連，所述外部氣泵與第一驅動氣缸通過氣管相連。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第二轉軸的中部設有套筒，所述底座右端的上表面設有延伸軸，所述延伸軸的中部設有與套筒相切的壓料筒。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述安裝座前側面的左右邊緣位置設有滑槽，所述驅動殼的左右側面分別設有滑動板，所述滑動板的端部設有與滑槽滑動連接的滑塊。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述驅動殼內設有截面與刀片一致的內柱，所述驅動殼的上部通過支桿設有頂座，所述頂座的下表面設有第二驅動氣缸，所述第二驅動氣缸的下表面設有端部與內柱相連的驅動塊，所述第二驅動氣缸與外部氣泵通過氣管相連。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一轉軸的后側端套接有彈簧，所述彈簧的一端與底座左端后側面的第一固定座相連，所述彈簧的另一端與第一轉軸后端的第二固定座相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機通過步進電機帶動第二轉軸的轉動，向右側拉動膜帶，膜帶穿過壓條的下方，第一驅動氣缸帶動驅動殼向下位移，刀片對膜帶進行沖壓切割，第二驅動氣缸帶動內柱向下位移壓住覆蓋二維碼部分的膜片，攜帶方便，有利于膜片與膜帶的分離，并且貼膜平整，防止氣泡的產生。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型第一轉軸處局部結構示意圖。

圖中：1底座、2第一轉軸、3第二轉軸、4膜卷、5步進電機、6壓料筒、7安裝座、8滑槽、9滑動板、10驅動殼、11刀片、12第一驅動氣缸、13把手、14控制器、15內柱、16頂座、17第二驅動氣缸、18支撐桿、19壓條、20彈簧、21第一固定座、22第二固定座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機，包括底座1，底座1左右兩端的軸孔內分別設有第一轉軸2和第二轉軸3，第一轉軸2的后側端套接有彈簧20，彈簧20的一端與底座1左端后側面的第一固定座21相連，彈簧20的另一端與第一轉軸2后端的第二固定座22相連，第二轉軸3的中部設有套筒，底座1右端的上表面設有延伸軸，延伸軸的中部設有與套筒相切的壓料筒6，第一轉軸2的中部設有膜卷4，底座1右端的后側面設有步進電機5，步進電機5的輸出端通過聯軸器與第二轉軸3的后端相連，底座1的上表面中部設有安裝座7，安裝座7的中部安裝腔內設有第一驅動氣缸12，第一驅動氣缸12的前側面設有驅動塊，驅動塊的前側面設有驅動殼10，安裝座7前側面的左右邊緣位置設有滑槽8，驅動殼10的左右側面分別設有滑動板9，滑動板9的端部設有與滑槽8滑動連接的滑塊，驅動殼10的下端面設有環形的刀片11，安裝座7的上表面設有把手13，把手13的中部設有控制器14，控制器14的輸入端與外部電源相連，控制器14的輸出端分別與外部氣泵和步進電機5的輸入端相連，外部氣泵與第一驅動氣缸12通過氣管相連，驅動殼10內設有截面與刀片11一致的內柱15，驅動殼10的上部通過支桿設有頂座16，頂座16的下表面設有第二驅動氣缸17，第二驅動氣缸17的下表面設有端部與內柱15相連的驅動塊，第二驅動氣缸17與外部氣泵通過氣管相連，本用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機通過步進電機5帶動第二轉軸3的轉動，向右側拉動膜帶，膜帶穿過壓條19的下方，第一驅動氣缸12帶動驅動殼10向下位移，刀片11對膜帶進行沖壓切割，第二驅動氣缸17帶動內柱15向下位移壓住覆蓋二維碼部分的膜片，攜帶方便，有利于膜片與膜帶的分離，并且貼膜平整，防止氣泡的產生。

在使用時：支撐桿18與二維碼圖案的工作面貼合，刀片11與二維碼圖案對齊，第一驅動氣缸12帶動驅動殼10以及刀片11向下運動，刀片11和內柱15與二維碼圖案貼合，刀片11下壓時第一轉軸2順時針轉動，沖壓后驅動殼10以及刀片上升，同時第二驅動氣缸17帶動內柱15下降始終使內柱15的下端面與二維碼圖案貼合，刀片11上升后彈簧20恢復形變，第一轉軸2逆時針旋轉則膜帶上升，二維碼處的膜片與膜帶實現分離。

本實用新型可以攜帶使用，采用沖壓對二維碼圖案進行覆膜，貼膜迅速，壓合牢固，同時膜能順利與膜帶分離，并且貼膜平整，防止氣泡的產生，提高了本用于二維碼標簽覆膜保護的自動貼膜機的效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。