一種制備連續玻纖增強聚丙烯復合材料的設備的制作方法

本實用新型屬于復合材料技術領域，特別涉及一種表面高硬度高耐候連續玻纖增強聚丙烯復合材料的設備。

背景技術：

連續纖維增強熱塑性復合材料與傳統的熱固性復合材料相比具有環保、無VOC排放、耐沖擊性能好、耐低溫性能好、質輕、易于加工及可回收等優點，在某些領域已經逐步取代熱固性復合材料。冷鏈物流車廂內襯板，航空集裝箱板，新能源運輸車廂等領域均使用連續纖維增強熱塑性復合材料。常規的熱塑性復合材料有：連續玻璃纖維增強PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、PA（聚酰胺）；特種的熱塑性復合材料有：連續碳纖維增強PPS（聚苯硫醚）、PES（聚醚砜）、PEEK（聚醚醚酮）等。目前市場占有率較高的是連續玻纖增強PP材料，但是由于PP有自己的先天缺陷，耐候性很差，特別是紫外線對其傷害很大，很難用在戶外。目前連續玻纖增強PP均是通過添加抗UV劑來改善其耐候性，小分子的抗UV劑會影響材料的性能，也會有析出，并且連續纖維增強PP材料，不可避免的有少量的纖維裸露在表面，或者局部區域的纖維被擠壓團簇在一起，所以表面會有坑坑洼洼、不平整等缺點。客戶在使用此類產品作為內飾件或者外露件時，由于其表面不平整或者不均勻，會在其表面通過噴涂油漆的方式來遮蓋表面質量問題。熱塑性復合材料是一種環保材料，可持續回收利用，然而在其表面使用油漆這個熱固性材料，不但在噴涂的過程中會產生VOC排放，而且也不利于回收，反而變的不環保了。例如公開號為204773909U的專利文獻公開的一種用于室外的連續纖維增強熱塑性油漆板；公開號為202131751U的專利文獻公開的一種PP（聚丙烯）連續纖維增強的地板，表面裝飾層為油漆層。

技術實現要素：

針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種制備連續玻纖增強聚丙烯復合材料的設備，是在連續玻璃纖維增強PP板材表面通過雙層共擠淋膜工藝與耐高溫、耐候、耐刮擦的熱塑性PMMA薄膜貼合，從根本上解決了連續玻璃纖維增強PP板材不耐候，表面不平整，不耐刮擦等問題，同時也避免了使用油漆造成的污染及不易回收等缺點。

本實用新型采用了以下的技術方案：一種制備連續玻纖增強聚丙烯復合材料的設備，由連續放卷機、紅外加熱預熱裝置、雙層共擠淋膜擠出機和壓合機組成，所述的連續放卷機設有放卷輥，紅外加熱預熱裝置在長度方向上設有三個區，雙層共擠淋膜擠出機設在壓合機的上方，其特征在于：所述的連續放卷機、紅外加熱預熱裝置和壓合機通過傳送帶連接。

所述的紅外加熱預熱裝置的長度為2m，長度方向上分為三個區，一區溫度為100~200℃、二區溫度為200~250℃、三區溫度為250℃~300℃，淋膜口與基板的距離為5~20cm，輥壓壓力為0.5~5Mpa。

所述的雙層共擠淋膜是面層和底層的雙層結構，面層的厚度為10~100um；底層的厚度為10~100um。

本實用新型，表面平整、硬度＞3H，耐溫＞170℃，UVA輻照10000h，△E≤3，無粉化脫層。可以顯著的提高連續玻纖增強聚丙烯復合材料的耐候性；避免使用油漆造成VOC排放及難回收問題；顯著了提高連續玻纖增強聚丙烯復合材料的硬度及耐刮擦性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構意圖。

具體實施方式

由圖1知，一種制備連續玻纖增強聚丙烯復合材料的設備，由連續放卷機1、紅外加熱預熱裝置2、雙層共擠淋膜擠出機3和壓合機4組成，所述的連續放卷機1設有放卷輥1-1，紅外加熱預熱裝置2在長度方向上設有三個區，雙層共擠淋膜擠出機3設在壓合機4的上方，所述的連續放卷機1、紅外加熱預熱裝置2和壓合機4通過傳送帶連接。所述的放卷輥1-1上設有連續玻纖增強聚丙烯基板，連續玻纖增強聚丙烯復合材料由放卷輥1-1放料進入紅外加熱預熱裝置2進行加熱，由壓合機4的引導輥4-1進入輥壓，雙層共擠淋膜擠出機3的淋膜口3-1將雙層共擠淋膜擠出，使雙層共擠淋膜與連續玻纖增強聚丙烯基板輥壓貼合，形成連續玻纖增強聚丙烯復合材料。

所述的紅外加熱預熱裝置2的長度為2m，長度方向上分為三個區，一區溫度為100~200℃、二區溫度為200~250℃、三區溫度為250℃~300℃，淋膜口3-1與基板的距離為5~20cm，輥壓壓力為0.5~5Mpa。所述的雙層共擠淋膜是面層和底層的雙層結構，面層的厚度為10~100um；底層的厚度為10~100um。