蓋板玻璃層疊結構的制作方法

本實用新型涉及觸控技術領域，特別是涉及一種應用在觸控產品上的蓋板玻璃層疊結構。

背景技術：

目前，攝像頭模組與具有觸控功能的電子產品的殼體組裝過程中，容易出現攝像頭模組偏離電子產品的殼體事先預留的與攝像頭模組相匹配的組裝位置的情況，若出現攝像頭對準偏差，消費者能直接從電子產品的外觀感受到，從而降低了用戶體驗。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種能解決上述問題的蓋板玻璃層疊結構。

一種蓋板玻璃層疊結構，其特征在于，包括：玻璃基板，包括內表面，與所述內表面間隔的外表面；裝飾層，形成在所述玻璃基板的內表面上；粘結層，貼覆在設有所述裝飾層的玻璃基板的同一表面上；及硬化層，形成于所述粘結層的遠離所述玻璃基板的一個表面上。

在其中一個實施例中，所述裝飾層為黑環、字符或圖標。

在其中一個實施例中，當所述裝飾層為黑環時，所述黑環為帶圓形通孔的環形結構。

在其中一個實施例中，所述裝飾層通過絲印方式形成。

在其中一個實施例中，所述蓋板玻璃層疊結構還包括UV紋理層、蒸鍍層及油墨層，所述硬化層、UV紋理層、蒸鍍層及油墨層依次層疊設置。

在其中一個實施例中，所述硬化層的厚度為2～5μm。

在其中一個實施例中，所述硬化層為UV紋理層，所述蓋板玻璃層疊結構還包括蒸鍍層及油墨層，所述硬化層、蒸鍍層及油墨層依次層疊設置。

在其中一個實施例中，所述硬化層的厚度為10～20μm。

在其中一個實施例中，所述粘結層的厚度為5～20μm。

在其中一個實施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。

本實用新型提供的一種蓋板玻璃層疊結構，至少具有以下優勢：

玻璃基板與粘結層之間設置裝飾層，比如增加攝像頭黑環，所述黑環形成在玻璃基板上，形成有黑環的玻璃基板與攝像頭進行組裝對位，如此可以簡化工序從而減小對準誤差，有效地提高產品的良率，同時由于避免了攝像頭對準誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗。再或者，比如玻璃基板與粘結層之間設置字符或圖標，可以顯著提升字符或圖標的顯示效果，提升用戶體驗。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖；

圖3為本實用新型另一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖；

圖4為本實用新型一實施例示出的玻璃基板結構示意圖；

圖5為本實用新型一實施例示出的玻璃基板側視示意圖；

圖6為本實用新型另一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖；

圖7為本實用新型一實施例示出的玻璃基板結構示意圖；

圖8為本實用新型一實施例示出的玻璃基板側視示意圖；

圖9為本實用新型又一實施例示出的玻璃基板結構示意圖；

圖10為本實用新型又一實施例示出的玻璃基板結構示意圖；

圖11為本實用新型又一實施例示出的玻璃基板結構示意圖；

圖12為圖11所示曲面玻璃面板沿W方向的側視示意圖；

圖13為圖12所示曲面玻璃面板沿A-A線的截面示意圖；

圖14為圖11所示曲面玻璃面板沿L方向的端視示意圖；

圖15為圖14所示曲面玻璃面板沿B-B線的截面示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本實用新型提供的一種蓋板玻璃層疊結構可用于作為具有觸控功能的電子產品的顯示面殼體，這些電子產品包括但不限于手機、相機、平板電腦、終端顯示器等。

圖1為本實用新型一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖。請參閱圖1，蓋板玻璃層疊結構包括玻璃基板10、裝飾層30、粘結層40及硬化層50。

所述蓋板玻璃層疊結構還包括UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50、UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設置。

所述玻璃基板10具有相對的內表面101和外表面102。具體到本實施例中，玻璃基板10為平板玻璃。玻璃基板10可以依據所應用的電子產品而呈現為矩形、圓形、方形等形狀。

本實施例中，玻璃基板10的內表面101為朝向電子產品內部的表面，外表面102為朝向使用者觀看的表面。在一些實施例中，可以根據電子產品的防反射、防指紋等需求，而在所述玻璃基板10的外表面102上設置防反射膜、防指紋膜等功能膜層。此外，還可以對玻璃基板10進行強化處理，在玻璃基板10的任意一個表面設硬化膜層。

所述裝飾層30形成在玻璃基板10的內表面101上，具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實施方式中，所述裝飾層30為黑環，所述黑環為帶圓形通孔的環形結構，所述黑環形成在玻璃基板上，形成有黑環的玻璃基板與攝像頭進行組裝對位，如此可以簡化工序從而減小對準誤差，有效地提高產品的良率，同時由于避免了攝像頭對準誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗。可以理解，在其他實施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標，所述字符或圖標通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標會有牙邊鋸齒等不良的情況，本實用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標直接曝光、顯影后絲印方式引發的不良，從而可以有效地提升產品的良率。

所述粘結層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實施方式中，粘結層40為光學透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結層40貼覆在設有裝飾層30的玻璃基板10的同一表面上。具體到本實施方式中，粘結層40的厚度為5～100μm。更優選的，粘結層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50形成于粘結層40的遠離所述玻璃基板10的一個表面上。具體到本實施方式中，硬化層50的厚度為2～20μm。更優選的，硬化層50的厚度為2～5μm，此更為優選的厚度能實現硬化層與玻璃基板貼合過程中折傷不良較低、貼合氣泡較少及褶皺不良較低的效果，從而可以有效地提高產品的良率。

所述UV紋理層60通過UV轉印在所述硬化層50上。具體地，在形成UV紋理層60時，可在形成的硬化層50上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在硬化層50上的UV紋理層60。具體到本實施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環對應的區域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板10上形成的對應的投影區域能覆蓋所述黑環的圓形通孔。

所述蒸鍍層70設置在所述UV紋理層60上，蒸鍍層70可以是例如呈現金屬色澤的膜層。通過UV紋理層60的圖案襯托，可在玻璃基板10的外表面102一側觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現金屬質感，從而顯著提升字符或圖標的顯示效果，提升用戶體驗。

所述UV紋理層60上再設置蒸鍍層70等結構后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層60透明，在玻璃基板10的外表面102一側仍可觀察到UV紋理層60和蒸鍍層70所呈現出來的圖案。

所述油墨層80設置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面102一側朝向內表面101的方向觀察時，看不到玻璃基板10另一側的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

圖2為本實用新型另一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖。請參閱圖2，蓋板玻璃層疊結構包括玻璃基板10、裝飾層30、粘結層40及硬化層50a。

所述蓋板玻璃層疊結構還包括蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50a、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設置。

所述玻璃基板10具有相對的內表面101和外表面102。具體到本實施例中，玻璃基板10為平板玻璃。玻璃基板10可以依據所應用的電子產品而呈現為矩形、圓形、方形等形狀。

本實施例中，玻璃基板10的內表面101為朝向電子產品內部的表面，外表面102為朝向使用者觀看的表面。在一些實施例中，可以根據電子產品的防反射、防指紋等需求，而在所述玻璃基板10的外表面102上設置防反射膜、防指紋膜等功能膜層。此外，還可以對玻璃基板10進行強化處理，在玻璃基板10的任意一個表面設硬化膜層。

所述裝飾層30形成在玻璃基板10的內表面101上。具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實施方式中，所述裝飾層30為黑環，所述黑環為帶圓形通孔的環形結構。所述黑環形成在玻璃基板上，形成有黑環的玻璃基板與攝像頭進行組裝對位，如此可以簡化工序從而減小對準誤差，有效地提高產品的良率，同時由于避免了攝像頭對準誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗。可以理解，在其他實施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標，所述字符或圖標通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標會有牙邊鋸齒等不良的情況，本實用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標直接曝光、顯影后絲印方式引發的不良，從而可以有效地提升產品的良率。

所述粘結層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實施方式中，粘結層40為光學透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結層40貼覆在設有裝飾層30的玻璃基板10的同一表面上。具體到本實施方式中，粘結層40的厚度為5～100μm。更優選的，粘結層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50a形成于粘結層40的遠離所述玻璃基板10的一個表面上。具體到本實施方式中，所述硬化層50a為UV紋理層，通過UV轉印在所述粘結層40上。具體地，在形成硬化層50a時，可在形成的粘結層40上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，使UV膠具有特定的圖案，比如在UV膠層上設置拉絲紋、CD紋或波浪紋等特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在粘結層40上的UV紋理層。具體到本實施方式中，所述UV紋理層既用于提供硬度支撐粘結層，同時可形成紋理。

具體到本實施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環對應的區域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板10上形成的對應的投影區域能覆蓋所述黑環的圓形通孔。

具體到本實施方式中，硬化層50a的厚度為5～200μm。優選的，硬化層50a的厚度為10～50μm。進一步優選的，硬化層50a的厚度為10～20μm。

所述蒸鍍層70設置在所述硬化層50a上，蒸鍍層70可以是例如呈現金屬色澤的膜層。通過硬化層50a的圖案襯托，可在玻璃基板10的外表面102一側觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現金屬質感，從而顯著提升字符或圖標的顯示效果，提升用戶體驗。

所述硬化層50a上再設置蒸鍍層70等結構后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層透明，在玻璃基板10的外表面102一側仍可觀察到硬化層50和蒸鍍層70所呈現出來的圖案。

所述油墨層80設置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面102一側朝向內表面101的方向觀察時，看不到玻璃基板10另一側的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

圖3為本實用新型另一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖。請參閱圖3，蓋板玻璃層疊結構包括玻璃基板20、裝飾層30、粘結層40和硬化層50。

所述蓋板玻璃層疊結構還包括UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50、UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設置。

請參閱圖4，所述玻璃基板20包括平面部21和由平面部21的相對兩個邊緣分別朝平面部21同一側表面彎折延伸而出的曲面部22。可以理解，在其他實施例中，玻璃基板20的四個邊緣均可延伸形成曲面部22，也可以是玻璃基板20其中一個邊緣延伸出曲面部22。

請一并參閱圖5，更具體的，所述玻璃基板20包括內表面201，與內表面201間隔的外表面202，以及連接外表面202和內表面201的側周面203。所述內表面201是指凹進的一面，所述外表面202是指外凸的一面。所述內表面201和外表面202均具有中間區域和邊緣區域。其中，本實施例中，平面部21界定所述中間區域，曲面部22界定所述邊緣區域，也即平面部21位于所述中間區域，曲面部22位于所述邊緣區域。在其他實施例中，邊緣區域也可以是圍繞所述中間區域，例如當玻璃基板20的四個邊緣均延伸形成曲面部22時，所述中間區域被邊緣區域圍繞。

所述內表面201同樣包括平面部211和由平面部211的相對兩個邊緣分別朝一側彎折延伸而出的曲面部221。兩個曲面部221相對平面部211對稱設置。曲面部221的截面為圓弧。兩個曲面部221的半徑可以相等，也可以不等。本實施例中，兩個曲面部221的半徑相等。兩個曲面部221的半徑為1～50mm，優選5～50mm，進一步優選5～20mm，更優選的5～10mm。半徑越小，圓弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板20其外觀3D立體效果更強烈。

所述外表面202也同樣包括平面部212和由平面部212的相對兩個邊緣分別朝一側彎折延伸而出的曲面部222。其中，外表面202的曲面部222和內表面201的曲面部221均是朝同一側彎折，也即朝著向內表面201的一側彎折。兩個曲面部222相對平面部212對稱設置。曲面部222的截面為圓弧。兩個曲面部222的半徑可以相等，也可以不等。本實施例中，兩個曲面部222的半徑相等。兩個曲面部222的半徑為1～50mm，優選5～50mm，進一步優選5～20mm，更優選的5～10mm。

其中，平面部212和平面部211的位置相對應，且尺寸相同，因而當所述玻璃基板20的外表面202放置在水平面上時，平面部211和平面部212在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部222和曲面部221的半徑也相等。本實施例中，內表面201和外表面202之間的距離，也即所述玻璃基板20的厚度為0.2～1.0mm。玻璃基板20的各處厚度一致，如此可以較好的消除應力集中，提升整體強度。優選的，玻璃基板20的厚度為0.5～0.7mm。

所述曲面部222所在圓弧最邊緣的點的切線與所述平面部212的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優選為0°<C<45°。曲面部221與平面部211之間的C角也可以有相同設置。

進一步地，所述曲面部221所在圓弧最邊緣的點與所述平面部212之間的距離，也即所述玻璃基板20的高度H為0.5～5mm。

在一些實施例中，所述玻璃基板20在水平面上的正投影為長方形，其中長方形的長50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部221、222設置在長方形的長所在的兩個邊緣。

圖3至圖5所示的實施例中，曲面部22由平面部21的相對兩邊朝一側彎折延伸而出。其他實施例中，也可由平面部21的四邊朝一側彎折延伸而出形成圓弧的曲面部22。相對兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。相鄰兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。四邊均形成曲面部22的實施例中，其他特征可參圖3至圖5所示的實施例設置，此不贅述。

請再次參閱圖3，所述裝飾層30形成在玻璃基板20的內表面201上。具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實施方式中，所述裝飾層30為黑環，所述黑環為帶圓形通孔的環形結構，所述黑環形成在玻璃基板上，形成有黑環的玻璃基板與攝像頭進行組裝對位，如此可以簡化工序從而減小對準誤差，有效地提高產品的良率，同時由于避免了攝像頭對準誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗。可以理解，在其他實施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標，所述字符或圖標通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標會有牙邊鋸齒等不良的情況，本實用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標直接曝光、顯影后絲印方式引發的不良，從而可以有效地提升產品的良率。

所述粘結層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實施方式中，粘結層40為光學透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結層40貼覆在設有所述裝飾層的玻璃基板20的同一表面上。具體到本實施方式中，粘結層40的厚度為5～100μm。更優選的，粘結層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50形成于粘結層40的遠離所述玻璃基板20的一個表面上。具體到本實施方式中，硬化層50的厚度為2～20μm。更優選的，硬化層50的厚度為2～5μm，此更為優選的厚度能實現硬化層與玻璃基板貼合過程中折傷不良較低、貼合氣泡較少及褶皺不良較低的效果，從而可以有效地提高產品的良率。

所述UV紋理層60通過UV轉印在所述硬化層50上。具體地，在形成UV紋理層60時，可在形成的硬化層50上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在硬化層50上的UV紋理層60。具體到本實施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環對應的區域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板20上形成的對應的投影區域能覆蓋所述黑環的圓形通孔。

所述蒸鍍層70設置在所述UV紋理層60上，蒸鍍層70可以是例如呈現金屬色澤的膜層。通過UV紋理層60的圖案襯托，可在玻璃基板20的外表面202一側觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現金屬質感，從而顯著提升字符或圖標的顯示效果，提升用戶體驗。

所述UV紋理層60上再設置蒸鍍層70等結構后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層60透明，在玻璃基板20的外表面202一側仍可觀察到UV紋理層60和蒸鍍層70所呈現出來的圖案。

所述油墨層80設置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面202一側朝向內表面201的方向觀察時，看不到玻璃基板20另一側的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

圖6為本實用新型另一實施例示出的蓋板玻璃層疊結構示意圖。請參閱圖6，蓋板玻璃層疊結構包括玻璃基板20、裝飾層30、粘結層40及硬化層50a。

所述蓋板玻璃層疊結構還包括蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50a、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設置。

請參閱圖7，所述玻璃基板20包括平面部21和由平面部21的相對兩個邊緣分別朝平面部21同一側表面彎折延伸而出的曲面部22。可以理解，在其他實施例中，玻璃基板20的四個邊緣均可延伸形成曲面部22，也可以是玻璃基板20其中一個邊緣延伸出曲面部22。

請一并參閱圖8，更具體的，所述玻璃基板20包括內表面201，與內表面201間隔的外表面202，以及連接外表面202和內表面201的側周面203。所述內表面201是指凹進的一面，所述外表面202是指外凸的一面。所述內表面201和外表面202均具有中間區域和邊緣區域。其中，本實施例中，平面部21界定所述中間區域，曲面部22界定所述邊緣區域，也即平面部21位于所述中間區域，曲面部22位于所述邊緣區域。在其他實施例中，邊緣區域也可以是圍繞所述中間區域，例如當玻璃基板20的四個邊緣均延伸形成曲面部22時，所述中間區域被邊緣區域圍繞。

所述內表面201同樣包括平面部211和由平面部211的相對兩個邊緣分別朝一側彎折延伸而出的曲面部221。兩個曲面部221相對平面部211對稱設置。曲面部221的截面為圓弧。兩個曲面部221的半徑可以相等，也可以不等。本實施例中，兩個曲面部221的半徑相等。兩個曲面部221的半徑為1～50mm，優選5～50mm，進一步優選5～20mm，更優選的5～10mm。半徑越小，圓弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板20其外觀3D立體效果更強烈。

所述外表面202也同樣包括平面部212和由平面部212的相對兩個邊緣分別朝一側彎折延伸而出的曲面部222。其中，外表面202的曲面部222和內表面201的曲面部221均是朝同一側彎折，也即朝著向內表面201的一側彎折。兩個曲面部222相對平面部212對稱設置。曲面部222的截面為圓弧。兩個曲面部222的半徑可以相等，也可以不等。本實施例中，兩個曲面部222的半徑相等。兩個曲面部222的半徑為1～50mm，優選5～50mm，進一步優選5～20mm，更優選的5～10mm。

其中，平面部212和平面部211的位置相對應，且尺寸相同，因而當所述玻璃基板20的外表面202放置在水平面上時，平面部211和平面部212在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部222和曲面部221的半徑也相等。本實施例中，內表面201和外表面202之間的距離，也即所述玻璃基板20的厚度為0.2～1.0mm。玻璃基板20的各處厚度一致，如此可以較好的消除應力集中，提升整體強度。優選的，玻璃基板20的厚度為0.5～0.7mm。

所述曲面部222所在圓弧最邊緣的點的切線與所述平面部212的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優選為0°<C<45°。曲面部221與平面部211之間的C角也可以有相同設置。

進一步地，所述曲面部221所在圓弧最邊緣的點與所述平面部212之間的距離，也即所述玻璃基板20的高度H為0.5～5mm。

在一些實施例中，所述玻璃基板20在水平面上的正投影為長方形，其中長方形的長50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部221、222設置在長方形的長所在的兩個邊緣。

圖6至圖8所示的實施例中，曲面部22由平面部21的相對兩邊朝一側彎折延伸而出。其他實施例中，也可由平面部21的四邊朝一側彎折延伸而出形成圓弧的曲面部22。相對兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。相鄰兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。四邊均形成曲面部22的實施例中，其他特征可參圖6至圖8所示的實施例設置，此不贅述。

請再次參閱圖6，所述裝飾層30形成在玻璃基板20的內表面201上。具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實施方式中，所述裝飾層30為黑環，所述黑環為帶圓形通孔的環形結構，所述黑環形成在玻璃基板上，形成有黑環的玻璃基板與攝像頭進行組裝對位，如此可以簡化工序從而減小對準誤差，有效地提高產品的良率，同時由于避免了攝像頭對準誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗。可以理解，在其他實施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標，所述字符或圖標通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標會有牙邊鋸齒等不良的情況，本實用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標直接曝光、顯影后絲印方式引發的不良，從而可以有效地提升產品的良率。

所述粘結層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實施方式中，粘結層40為光學透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結層40貼覆在設有所述裝飾層的玻璃基板20的同一表面上。具體到本實施方式中，粘結層40的厚度為5～100μm。更優選的，粘結層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50a形成于粘結層40的遠離所述玻璃基板20的一個表面上。具體到本實施方式中，所述硬化層50a為UV紋理層，通過UV轉印在所述粘結層40上。具體地，在形成硬化層50a時，可在形成的粘結層40上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，使UV膠具有特定的圖案，比如在UV膠層上設置拉絲紋、CD紋或波浪紋等特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在粘結層40上的UV紋理層。具體到本實施方式中，所述UV膠既用于提供硬度支撐粘結層，同時可形成紋理。

具體到本實施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環對應的區域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板20上形成的對應的投影區域能覆蓋所述黑環的圓形通孔。

具體到本實施方式中，硬化層50a的厚度為5～200μm。優選的，硬化層50a的厚度為10～50μm。進一步優選的，硬化層50a的厚度為10～20μm。

所述蒸鍍層70設置在所述硬化層50a上，蒸鍍層70可以是例如呈現金屬色澤的膜層。通過UV紋理層的圖案襯托，可在玻璃基板20的外表面202一側觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現金屬質感，從而顯著提升字符或圖標的顯示效果，提升用戶體驗。

所述硬化層50a上再設置蒸鍍層70等結構后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層透明，在玻璃基板20的外表面202一側仍可觀察到UV紋理層和蒸鍍層70所呈現出來的圖案。

所述油墨層80設置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面202一側朝向內表面201的方向觀察時，看不到玻璃基板20另一側的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

在另外的一些實施例中，玻璃基板20并不限于圖4-圖8所示的結構。例如，圖9和圖10中所示為另一實施例的玻璃基板，其包括內表面201a，與內表面201a間隔的外表面202a，以及連接外表面202a和內表面201a的側周面(圖未標)。

所述內表面201a和外表面202a之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板的厚度為0.2～1.0mm。

所述內表面201a具有一中心軸203a，所述內表面201a沿該中心軸203a呈對稱設置。所述外表面202a也具有一中心軸204a，所述外表面202a沿該中心軸204a呈對稱設置。

所述內表面201a以內表面201a的中心軸203a為中心向同側彎曲形成圓弧的內曲面，所述外表面202a以外表面202a的中心軸204a為中心向同側彎曲形成圓弧的外曲面，所述內曲面、外曲面的半徑R為50～1000mm，所述玻璃基板的高度H為0.5～5mm。

在一些實施例中，所述內曲面、外曲面的半徑R相等，也即玻璃基板的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應力集中，提升整體強度。

所述玻璃基板的高度H是指內表面201a相對其中心軸203a最遠的兩個平行側邊205a、206a所在的平面，與外表面202a的中心軸204a之間的距離。

在一些實施例中，呈圓弧的內表面201a的兩個平行側邊205a、206a與圓弧的圓心連線的夾角，也即內表面201a所在圓弧對應的圓心角以C表示，其中60°＜C＜180°。外表面202a的圓弧對應的圓心角C也滿足60°＜C＜180°。

圖11中所示為又一實施例的玻璃基板，同時參考圖12和圖13，所述玻璃基板包括內表面201b，與內表面201b間隔的外表面202b，以及連接外表面202b和內表面201b的側周面(圖未標)。

所述內表面201b和外表面202b之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板的厚度為0.2～1.0mm。

所述內表面201b在寬度方向上具有一中心線W1，所述外表面202b在寬度方向上也具有一中心線W2。所述內表面201b沿中心線W1鏡面對稱。所述外表面202b沿中心線W2鏡面對稱。將玻璃基板置于水平面上，對所述玻璃基板在水平面上作正投影，所述內表面201b的中心線W1和外表面202b的中心線W2在玻璃基板的正投影方向上重合。

同時參考圖14和圖15，所述內表面201b在長度方向上具有一中心線L1，所述外表面202b在長度方向上也具有一中心線L2。所述內表面201b沿中心線L1鏡面對稱。所述外表面202b沿中心線L2鏡面對稱。將玻璃基板置于水平面上，對所述玻璃基板在水平面上作正投影，所述內表面201b的中心線L1和外表面202b的中心線L2在玻璃基板的正投影方向上重合。所述中心線L1、L2的正投影與所述中心線W1、L2的正投影垂直。

所述內表面201b以長度方向的中心線L1為中心向同側彎曲，所述外表面202b也以長度方向的中心線L2為中心向所述同側彎曲。所述內表面201b的長度方向的中心線L1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面202b的長度方向的中心線L2的圓弧半徑也為50～1000mm。在圖中所示實施例中，所述內表面201b和外表面202b在長度方向上的中心線L1、L2的圓弧半徑相等。

所述內表面201b同時還以寬度方向的中心線W1為中心向所述同側彎曲，所述外表面202b也還以寬度方向的中心線W2為中心向所述同側彎曲。所述內表面201b的寬度方向的中心線W1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面202b的寬度方向上的中心線W2的圓弧半徑也為50～1000mm。所述內表面201b和外表面202b在寬度方向上的中心線W1、W2的圓弧半徑相等。

所述玻璃基板的高度為0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面202b的中心點(也即長度方向上的中心線L2和寬度方向上的中心線W2的交點)到所述內表面201位置最低的至少三個點形成的平面之間的距離。圖中所示實施例中，內表面201b的四角位于同一平面內，所述高度也即該四角所在平面與外表面202b的中心點之間的距離。

在一些實施例中，玻璃基板的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應力集中，提升整體強度。

另外，中心線W1、W2的圓弧半徑可以與中心線L1、L2的圓弧半徑相等，也可以不相等。

在一些實施例中，內表面201b和外表面202b在長度方向上的中心線L1、L2的圓弧對應的圓心角為C1，其中60°＜C1＜180°。內表面201b和外表面202b在寬度方向上的中心線W1、W2的圓弧對應的圓心角為C2，其中60°＜C2＜180°。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

本實用新型提供的一種蓋板玻璃層疊結構，至少具有以下優勢：

玻璃基板與粘結層之間設置裝飾層，比如增加攝像頭黑環，所述黑環形成在玻璃基板上，形成有黑環的玻璃基板與攝像頭進行組裝對位，可以減小對準誤差，如此可以簡化工序從而減小對準誤差，有效地提高產品的良率，同時由于避免了攝像頭對準誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗。再或者，比如玻璃基板與粘結層之間設置字符或圖標，可以顯著提升字符或圖標的顯示效果，提升用戶體驗。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。