頁巖循環系統的制作方法

本實用新型涉及一種防水卷材生產線，特別涉及一種頁巖循環系統。

背景技術：

目前生產防水卷材的傳統裝置由配料裝置和成型裝置組成。配料裝置由改性罐、混合罐組成。改性罐是整個配料裝置最重要的罐，配料工根據生產配方，按照生產工藝進行配料操作；混合罐是將改性罐中的改性料與填料一起進行攪拌，待其混合均勻后將混合料輸送進入卷材成型裝置制成卷材。成型裝置主要指卷材生產線，其主要部件還是由常規的開卷、胎體烘干、預浸、涂油、覆膜撒砂、冷卻、收卷包裝這幾個部分組成。

現有的頁巖循環系統可參考申請號為201410144928.7的中國專利，其公開了一種改性瀝青防水卷材自動撒砂回砂系統,包括砂輸送裝置、砂回收裝置、總輸送管道和儲砂倉，所述的總輸送管道一端設有儲砂倉，總輸送管道另一端分別與砂輸送裝置和砂回收裝置相連接，砂輸送裝置由輸送管道、鼓風機和撒砂漏斗組成，輸送管道一端與總輸送管道相連接，另一端與撒砂漏斗和鼓風機相連接，砂回收裝置由回收管道和回收漏斗組成，從而對防水卷材上的浮砂進行清理與回收并反復利用。

但是只通過一個鼓風機驅動整個系統運轉，對頁巖進行循環，對鼓風機功率需求過大，難以保證整個系統的正常運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種運輸設計合理的輸送頁巖循環系統。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種頁巖循環系統，依次包括位于防水卷材正上方的撒砂漏斗、供防水卷材繞過從而將防水卷材翻轉的翻轉輥、位于翻轉輥一側的回收槽以及為撒砂漏斗供料的真空上料機，在真空上料機與回收槽之間架設有傳送帶，回收槽內轉動連接有將頁巖推至傳送帶一端的絞龍，真空上料機在傳送帶另一端開有入料口。

通過采用上述方案，通過絞龍將頁巖推動到傳送帶上，傳送帶沿防水卷材的反向運輸，從而將頁巖運回撒砂漏斗處，最后通過真空上料機提升到撒砂漏斗內，從而對多余的頁巖反復利用；根據現有技術可知，絞龍與傳送帶都是通過各自的電機帶動的，而真空上料機是通過鼓風機或者氣泵帶動的，從而通過多個驅動裝置，分段傳輸，設計更加合理。

較佳的，傳送帶包括支架、均與支架轉動連接的主動輥和從動輥以及繞過主動輥與從動輥的輸送帶，支架上固接有多個使輸送帶形成凹槽的槽式托輥。

通過采用上述方案，槽式托輥將運輸帶形成凹槽，凹槽將頁巖聚攏在輸送帶中部，防止頁巖在運輸過程中偏移出傳送帶外。

較佳的，回收槽靠近傳送帶一端固接下料管，下料管傾斜設置并延伸至傳送帶上方。

通過采用上述方案，傾斜設置的下料管，緩沖頁巖從回收槽中下落的趨勢，減緩下落速度，防止頁巖濺出傳送帶外。

較佳的，下料管包括焊接在回收槽的直管以及套設在直管上的波紋管。

通過采用上述方案，利用波紋管彌補直管與傳送帶的剩余距離，保證回收的頁巖直接落在傳送帶的凹槽中，防止頁巖從傳送帶上濺出。

較佳的，支架固接有位于輸送帶上方的集料漏斗。

通過采用上述方案，集料漏斗上大下小，從下料管滑出的頁巖被集料漏斗聚攏，保證頁巖均掉落在凹槽中心，防止頁巖飛出。

較佳的，集料漏斗靠近真空上料機一側開有出料槽。

通過采用上述方案，出料槽增大從傳送帶從集料漏斗遠走頁巖的口徑，增大頁巖被運走的流速，防止頁巖堆積在集料漏斗中。

較佳的，集料漏斗位于從傳送帶遠離真空上料機一側起算第一個槽式托輥與第二槽式托輥之間。

通過采用上述方案，位于主動輥或從動輥與相鄰的槽式托輥之間的輸送帶，由于被槽式托輥被撐起，所以輸送帶向兩側傾斜，若落在上述位置極可能滑落出傳送帶，而頁巖落在從傳送帶遠離真空上料機一側起算第一個槽式托輥與第二槽式托輥之間，不但解決了上述問題，還充分利用了傳送帶的有限部分。

較佳的，集料漏斗遠離上端設有將內腔分割為上下兩部分的過濾網。

通過采用上述方案，過濾網將粘結在一起的頁巖擋在上側，防止不合格的頁巖被回收利用，保證回收頁巖的質量。

較佳的，真口上料機包括提升管，提升管靠近傳送帶一側固接導砂板，導砂板位于傳送帶一端下方并與提升管內腔連接。

通過采用上述方案，頁巖運輸到傳送帶邊緣，下落并沿導砂板進入提升管中，通過內部氣泵的驅動從提升管進入到撒砂漏洞中。

較佳的，還包括供防水卷材繞過從而將防水卷材翻轉回來的復位輥。

通過采用上述方案，通過復位輥將防水卷材恢復原本的傳送方向，便于防水卷材進行后續步驟。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過絞龍將頁巖推動到傳送帶上，傳送帶沿防水卷材的反向運輸，從而將頁巖運回撒砂漏斗處，最后通過真空上料機提升到撒砂漏斗內，從而對多余的頁巖反復利用；根據現有技術可知，絞龍與傳送帶都是通過各自的電機帶動的，而真空上料機是通過鼓風機或者氣泵帶動的，從而通過多個驅動裝置，分段傳輸，設計更加合理。

附圖說明

圖1是頁巖循環系統結構示意圖；

圖2是回收槽結構示意圖；

圖3是集料漏斗結構示意圖；

圖4是提升管結構示意圖。

圖中，1、安裝架；11、傳送輥；12、翻轉輥；13、上壓輥；14、下壓輥；15、復位輥；16、撒砂漏斗；2、回收槽；21、絞龍；22、下料管；221、直管；222、波紋管；3、傳送帶；31、支架；32、主動輥；33、從動輥；34、輸送帶；341、凹槽；35、槽式托輥；4、集料漏斗；41、過濾網；42、出料槽；5、真空上料機；51、提升管；52、導砂板；521、擋板；6、防水卷材。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種頁巖循環系統，如圖1所示，包括用于運輸防水卷材6的運輸裝置和用于循環頁巖的循環裝置。

運輸裝置按照防水卷材6的經過順序依次包括將防水卷材6運送的傳送輥11、供防水卷材6繞過從而將防水卷材6翻轉的翻轉輥12、兩組供防水卷材6從間隙中穿過的上壓輥13和下壓輥14、供防水卷材6繞過從而將防水卷材6恢復傳輸方向的復位輥15。其中傳送輥11、翻轉輥12、上壓輥13、下壓輥14、復位輥15均通過軸承座轉動連接于安裝架1上，由于整個運輸裝置均采用現有技術，本實用新型不再贅述。

循環裝置按照防水卷材6的經過順序依次包括位于防水卷材6正上方的撒砂漏斗16、位于被翻轉輥12翻轉的防水卷材6下方的回收槽2、將回收槽2的頁巖運往真空上料裝置的傳送帶3以及為撒砂漏斗16供料的真空上料機5。其中，撒砂漏斗16和真空上料機5的內部結構均采用現有技術，本實用新型不再贅述。

結合圖2所示，回收槽2為一表面成柱狀的盒子并焊接在安裝架1，回收槽2內轉動連接絞龍21，絞龍21受電機驅動將頁巖推至回收槽2靠近傳送帶3一端。回收槽2在靠近傳送帶3一端安裝有內腔相互連通的下料管22，下料管22包括焊接在回收槽2的直管221以及套設在直管221上的波紋管222，直管221傾斜設置，而波紋管222延伸至傳送帶3上。

傳送帶3包括架設在地面上的支架31、兩者均與支架31轉動連接的主動輥32和從動輥33以及繞過主動輥32與從動輥33的輸送帶34，支架31上以現有方式安裝有多個使輸送帶34形成凹槽341的槽式托輥35。

結合圖3所示，支架31上方焊接有用于插接波紋管222的集料漏斗4，集料漏斗4位于輸送帶34上方且在從傳送帶3遠離真空上料機5一側起算第一個槽式托輥35與第二槽式托輥35之間。集料漏斗4成倒置的空心四棱臺狀，其中部放置有過濾網41，過濾網41由鐵絲沿經緯編織而成且邊緣成長方形狀，由于過濾網41具有一定的強度，所以直接將過濾網41放置在集料漏斗4內，使過濾網41與集料漏斗4內壁抵接，從而固定過濾網41并將集料漏斗4內腔分割為上下兩部分。集料漏斗4下端靠近真空上料機5一側開有出料槽42。

結合圖4所示，真口上料機包括提升管51，提升管51靠近傳送帶3一側固接導砂板52，導砂板52位于傳送帶3一端下方并與提升管51內腔連接，導砂板52兩側還焊接有相互對側的擋板521，擋板521與導砂板52圍成供頁巖進入的入料口。

工作過程如下:撒砂裝置對傳送輥11上的防水卷材6鋪設頁巖，灑滿頁巖的防水卷材6被翻轉輥12翻轉，使鋪設頁巖的一面翻轉至下方，未粘接的浮砂直接從下落到回收槽2中，這時防水卷材6被上壓輥13和下壓輥14擠壓后，被復位輥15再次翻轉、恢復原本的運輸方向，進行后續的冷卻步驟，與此同時，落入回收槽2中的頁巖被絞龍21帶動進入下料管22，從下料管22進入集料漏斗4聚攏后，再進入傳送帶3的凹槽341中，被傳送帶3運送的頁巖從傳送帶3靠近真空上料機5一側飛出并落到導砂板52上，并被真空上料機5提升到撒砂漏斗16內。另外，絞龍21與傳送帶3都是通過各自的電機帶動的，而真空上料機5是通過鼓風機或者氣泵帶動的，它們均采用現有技術，因此未在說明書中詳細描述。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。