自發光膜與板材復合裝置的制作方法

本實用新型涉及復合裝置，尤其涉及自發光膜與板材復合裝置。

背景技術：

自發光膜是一種能夠在白天進行蓄光，在夜晚能夠自動發光的膜，常用于道路交通安全領域，現有的自發光膜在貼覆于板材上時，一般都是人工直接將自發光膜通過壓敏膠貼合至板材表面，這樣復合后的自發光膜容易從板材表面剝離，而且通過人工方式進行貼覆、平整以及切割不僅效率低下，且難以保證不同批次間質量的統一性，產品合格率較低。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中存在的人工復合時效率低下、難以保證不同批次間質量的統一性、產品合格率較低等缺陷，提供了一種新的自發光膜與板材復合裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：

自發光膜與板材復合裝置，包括機架、板材送料輥、板材出料輥、自發光膜輸送輥，所述的板材送料輥、板材出料輥分別陣列設置于機架的兩側，所述的自發光膜輸送輥陣列設置于機架上，還包括自發光膜加熱裝置、加熱輥組件、冷卻輥組件、切割裝置、控制裝置，所述的加熱輥組件、冷卻輥組件、切割裝置依次設置于板材送料輥與板材出料輥之間，自發光膜輸送輥的兩頭分別與自發光膜加熱裝置、加熱輥組件相配合，所述的板材送料輥、板材出料輥、自發光膜輸送輥、自發光膜加熱裝置、加熱輥組件、冷卻輥組件、切割裝置通過控制裝置統一控制。

控制裝置用于對各個裝置進行統一控制，其中板材送料輥、板材出料輥用于對板材進行傳送，自發光膜輸送輥用于對自發光膜進行傳送，自發光膜加熱裝置能夠對自發光膜進行前期加熱，使得自發光膜上的膠黏劑進行干燥、交聯，從而提升膠黏劑的活性度，當自發光膜被傳送至加熱輥組件處與板材進行復合時，加熱輥組件將對自發光膜進一步加熱從而提升自發光膜上的膠黏劑與板材之間的粘合度，使得自發光膜不易從板材上剝離，冷卻輥組件用于對復合后的自發光膜與板材進行冷卻以及壓合，進一步提升自發光膜與板材的復合程度，切割裝置用于對各個板材之間多余的自發光膜進行切割，使得自發光膜的尺寸與各自的板材尺寸相適應，并最終通過板材出料輥將最終得到的板材傳送出去。本實用新型能夠大大提升自發光膜與板材復合的效率以及產品合格率，使得不同批次之間的產品質量統一，且經過本實用新型得到的復合板材上的自發光膜更不容易從板材上剝離，產品質量更好。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的加熱輥組件包括上加熱輥、 下橡膠輥，所述的上加熱輥、下橡膠輥位于同一垂直線上。通過上加熱輥、 下橡膠輥的壓合能夠進一步提升自發光膜與板材之間的復合程度，使得自發光膜更不容易從板材上剝離，進一步提升了產品質量。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的下橡膠輥上還設置有第一高度調節裝置。能夠對下橡膠輥的高度進行調節，以適應不同厚度板材的需要，適用范圍更廣，更利于市場推廣。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的冷卻輥組件包括上橡膠輥、下冷卻輥，所述的上橡膠輥、下冷卻輥位于同一垂直線上。通過上橡膠輥、下冷卻輥的壓合能夠進一步提升自發光膜與板材之間的復合程度，使得自發光膜更不容易從板材上剝離，進一步提升了產品質量。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的上橡膠輥上還設置有第二高度調節裝置。能夠對上橡膠輥的高度進行調節，以適應不同厚度板材的需要，適用范圍更廣，更利于市場推廣。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的切割裝置包括切刀組件、定位感應器并通過控制裝置統一控制。定位感應器用于感應各個板材之間的間隙并將信號傳遞給控制裝置，控制裝置接收到信號后能夠驅動切刀組件對各個板材之間的自發光膜進行切割，從而使得各個批次之間的產品質量統一，提升了產品合格率。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的加熱輥組件旁還設置有熱量反射裝置。在加熱輥組件對自發光膜以及板材進行加熱復合時，能夠有效將多余的熱量反射出去，防止加熱復合過程中溫度過高而影響產品質量。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的自發光膜輸送輥旁還設置有自發光膜糾偏裝置。能夠防止自發光膜在被傳送過程中位置偏移，更好地保證最終產品的合格率。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的機架上在板材送料輥、板材出料輥處還設置有板材糾偏裝置。能夠防止板材在被傳送過程中位置偏移，更好地保證最終產品的合格率。

作為優選，上述所述的自發光膜與板材復合裝置，所述的板材送料輥與加熱輥組件之間還設置有板材限位裝置，所述的板材限位裝置通過控制裝置統一控制。通過板材限位裝置的感應能夠判斷板材的傳送位置，從而通過控制裝置控制板材送料輥的傳送速度，使得各個板材之間的距離在整個復合過程中能夠被有效地控制，提升了各個批次之間產品質量的統一性。

附圖說明

圖1為本實用新型自發光膜與板材復合裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是對本實用新型的限制：

實施例1

如圖1所示，自發光膜與板材復合裝置，包括機架1、板材送料輥2、板材出料輥10、自發光膜輸送輥12，所述的板材送料輥2、板材出料輥10分別陣列設置于機架1的兩側，所述的自發光膜輸送輥12陣列設置于機架1上，還包括自發光膜加熱裝置11、加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9、控制裝置8，所述的加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9依次設置于板材送料輥2與板材出料輥10之間，自發光膜輸送輥12的兩頭分別與自發光膜加熱裝置11、加熱輥組件5相配合，所述的板材送料輥2、板材出料輥10、自發光膜輸送輥12、自發光膜加熱裝置11、加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9通過控制裝置8統一控制。

正常工作時，控制裝置8控制板材送料輥2、板材出料輥10、自發光膜輸送輥12進行滾動，并控制加熱輥組件5、冷卻輥組件7、切割裝置9開始正常工作。操作人員將一塊塊板材4通過板材送料輥2往加熱輥組件5方向進行輸送，將自發光膜13先通過自發光膜加熱裝置11進行加熱，然后將自發光膜13通過自發光膜輸送輥12往加熱輥組件5方向進行輸送，則在加熱輥組件5處自發光膜13將被加熱復合到板材4表面，復合后的板材4繼續被傳送至冷卻輥組件7處冷卻并進一步壓合，然后被傳送至切割裝置9，當切割裝置9檢測到各個板材4之間的空隙時，將會對各個板材4之間的自發光膜13進行切割，然后通過板材出料輥10被傳送出去。通過以上結構能夠大大提升自發光膜13與板材4復合的效率以及產品合格率，且不同批次之間的產品質量統一。

作為優選，所述的加熱輥組件5包括上加熱輥51、 下橡膠輥52，所述的上加熱輥51、下橡膠輥52位于同一垂直線上。

作為優選，所述的下橡膠輥52上還設置有第一高度調節裝置53。

作為優選，所述的冷卻輥組件7包括上橡膠輥71、下冷卻輥72，所述的上橡膠輥71、下冷卻輥72位于同一垂直線上。

作為優選，所述的上橡膠輥71上還設置有第二高度調節裝置73。

作為優選，所述的切割裝置9包括切刀組件91、定位感應器92并通過控制裝置8統一控制。

作為優選，所述的加熱輥組件5旁還設置有熱量反射裝置6。

作為優選，所述的自發光膜輸送輥12旁還設置有自發光膜糾偏裝置14。

作為優選，所述的機架1上在板材送料輥2、板材出料輥10處還設置有板材糾偏裝置3。

作為優選，所述的板材送料輥2與加熱輥組件5之間還設置有板材限位裝置15，所述的板材限位裝置15通過控制裝置8統一控制。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。