一種柔性電子顯示蓋板的制作方法

本實用新型涉及光電產品技術領域，特別涉及一種柔性電子顯示蓋板。

背景技術：

目前市場所用TP蓋板結構均為表面一層玻璃屏幕，底層一層印刷ITO的PET薄膜，中間再采用OCA光學膠帶進行后加工貼合；玻璃的不可彎折性能以及ITO材料的彎折易碎性能，導致這種TP結構不再適應柔性和曲面顯示的應用，而且后加工工段采用OCA膠帶進行全貼合，造成了人力和物力極大的浪費。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種無需采用OCA膠帶再次貼合且可用于柔性和曲面顯示的柔性電子顯示蓋板。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種柔性電子顯示蓋板，包括柔性薄膜基材，所述柔性薄膜基材的下表面涂覆一層耐彎折的透明導電層，所述柔性薄膜基材的上表面涂覆一層光學膠層，所述光學膠層上貼覆一層柔性光學薄片。

其中，所述柔性薄膜基材為PET聚酯薄膜。

進一步，所述PET聚酯薄膜透光率≥91%、厚度為36-100微米。

其中，所述透明導電層為納米銀線層、石墨烯層、碳納米管層中的一種或者為從納米銀線、石墨烯、碳納米管中任選兩種及以上材料復合而成的導電層。

優選的，所述透明導電層為PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層。

進一步，所述PEDOT或PEDOT：PSS材料中摻入有納米銀線，在所述透明導電層中，所述納米銀線與PEDOT或PEDOT：PSS形成網狀交聯結構。

優選的，所述光學膠層采用半固化狀態的丙烯酸光學膠水制成，所述丙烯酸光學膠水可通過UV光固化。

優選的，所述柔性光學薄片為上表面經表面硬化處理形成有抗磨硬化層的PET薄片或PC薄片或PMMA薄片。

優選的，所述柔性電子顯示蓋板的總厚度為0.2-2mm。

本實用新型提供的柔性電子顯示蓋板采用柔性薄膜基材和柔性光學薄片作為基片，通過在柔性薄膜基材的上表面直接涂覆一層光學膠將其與柔性光學薄片貼合到一起，避免了在后加工工段采用OCA雙面膠帶人工進行全貼合的情況（采用OCA雙面膠帶進行全貼合需要先將OCA雙面膠帶裁切成規定的形狀，這會導致膠帶浪費，貼合過程中需要將膠帶精準定位，貼合速度慢、耗費工時多），減少了人力和物力的浪費；在本實用新型中，由于柔性薄膜基材和柔性光學薄片均為柔性可彎曲材料，配合耐彎折的透明導電層，使得該柔性電子顯示蓋板可適應柔性和曲面顯示的應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的整體結構示意圖；

附圖標記為：

1——柔性薄膜基材 2——柔性光學薄片

3——透明導電層 4——光學膠層 2a——抗磨硬化層。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

如圖1所示，一種柔性電子顯示蓋板，包括柔性薄膜基材1、柔性光學薄片2，柔性薄膜基材1的下表面涂覆一層耐彎折的透明導電層3，柔性薄膜基材1的上表面或者柔性光學薄片2的下表面涂覆一層光學膠層4，柔性薄膜基材1與柔性光學薄片2通過光學膠層4貼合在一起。

上述實施例提供的柔性電子顯示蓋板采用柔性薄膜基材1和柔性光學薄片2作為基片，通過在柔性薄膜基材1的上表面直接涂覆一層光學膠層4將其與柔性光學薄片2貼合到一起，避免了在后加工工段采用OCA雙面膠帶人工進行全貼合的情況（采用OCA雙面膠帶進行全貼合需要先將OCA雙面膠帶裁切成規定的形狀，這會導致膠帶浪費，貼合過程中需要將膠帶精準定位，貼合速度慢、耗費工時多），減少了人力和物力的浪費；在本實用新型中，由于柔性薄膜基材1和柔性光學薄片2均為柔性可彎曲材料，配合耐彎折的透明導電層3，使得該柔性電子顯示蓋板可適應柔性和曲面顯示的應用。

在上述實施例中，優選的，柔性薄膜基材1為PET聚酯薄膜，該PET聚酯薄膜透光率≥91%、厚度為36-100微米。PET聚酯薄膜廣泛應用于電子顯示行業應用，對于其優點在此不再重復，選擇透光率≥91%的PET聚酯薄膜主要是基于整個蓋板透光率的考慮，厚度為36-100微米的PET聚酯薄膜既能滿足輕薄化的要求又保證了貼合施工性能，當PET聚酯薄膜厚度低于36微米時，其與柔性光學薄片2的貼合操作難度較大。雖然PET聚酯薄膜越厚，貼合操作越方便，但由此帶來的厚度增加顯然與電子產品的輕薄化趨勢不符，故將PET聚酯薄膜厚度限定在36-100微米的范圍是較佳的選擇。

在上述實施例中，優選的，透明導電層3為納米銀線層、石墨烯層、碳納米管層中的一種或者為從納米銀線、石墨烯、碳納米管中任選兩種及以上材料復合而成的導電層。以上材料是制作耐彎折的透明導電膜較常用的材料，較常見的為單一使用，申請人經實驗發現，將納米銀線和石墨烯復合（例如采用納米銀線-石墨烯或納米銀線-石墨烯-納米銀線的多層復合結構）能夠將透明導電膜透光率和導電性能提至更高水平，并且在彎折狀態下其透光率和導電性能不發生可檢測到的變化，但采用上述材料制作的導電層成本極高，當前難以普及應用。

基于成本與性能平衡的考慮，優選的，透明導電層3采用PEDOT或PEDOT：PSS材料制成。PEDOT及PEDOT：PSS材料制作的導電層耐彎折性能好，但方阻大，不適合制作大尺寸的顯示蓋板，申請人經反復實踐發現，在PEDOT或PEDOT：PSS材料摻入納米銀線作為導電補強，導電層固化后，納米銀線與PEDOT或PEDOT：PSS形成網狀交聯結構，此種結構能夠大幅降低導電層的方阻并可提高導電層在彎曲狀態下的導電性能，此種結構的整體性能約可到達前述復合導電層的80%，而成本僅為其一半左右。

此外，在上述實施例中，光學膠層4優選采用半固化狀態的丙烯酸光學膠水制成，上述丙烯酸光學膠水可通過UV光固化。需要說明的是，在上述實施例中，光學膠層4也可以是完全固化丙烯酸光學膠水，實踐發現，半固化的膠層在貼合柔性光學薄片2時更易排泡，而在貼合完成后再通過光照將其全固化即可，故采用半固化狀態的丙烯酸光學膠水制作光學膠層4可以讓后續的貼合過程排泡更方便、徹底，有利于提高貼合工作效率。另外，還可以在上述丙烯酸光學膠水中添加用于吸收波長為430-470nm藍光的藍光吸收劑以及用于吸收波長為280-400nm紫外光的紫外光吸收劑，以質量計，藍光吸收劑及紫外光吸收劑的添加量優選為0.5-3%。添加上述藍光吸收劑及紫外光吸收劑可以使得該電子顯示蓋板具備防UV光和藍光功能，有利于保護視力，實際生產時，添加的藍光吸收劑最好采用歐穩德TM47，配合歐穩德TM47藍光吸收劑，紫外光吸收劑最好采用巴斯夫UV-400紫外光吸收劑及紫外吸收劑UV-234按2：3的質量比復配而成，上述復配的藍光吸收劑及紫外光吸收劑可以保證膠層透光率在85%以上，對高能紫外光波的吸收率在75%以上，并可過濾掉40%左右的有害藍光。

在上述柔性電子顯示蓋板中，如圖1所示，柔性光學薄片2為上表面經表面硬化處理形成有抗磨硬化層2a的PET薄片或PC薄片或PMMA薄片。在柔性光學薄片2上表面作表面硬化處理形成抗磨硬化層2a可以提高其抗磨防刮性能，有利于延長顯示蓋板的正常使用壽命。最后，該柔性電子顯示蓋板的總厚度優選為0.2-2mm。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。