池式供熱反應(yīng)堆的制作方法

本實用新型涉及核能應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種池式供熱反應(yīng)堆。

背景技術(shù)：

就我國目前能源和環(huán)境形勢而言，為應(yīng)對能源資源稀缺、環(huán)境污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀，必須考慮可替代燃煤鍋爐且清潔高效的供熱方式，而隨著北方城市集中供熱面積的逐漸擴大，低溫供熱堆在供熱領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢也將逐步得以體現(xiàn)。

現(xiàn)有的核供熱反應(yīng)堆通常為殼式反應(yīng)堆，需要設(shè)置緊急安全注水及噴淋設(shè)施等系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且在核反應(yīng)堆發(fā)生破口事故和非破口事故時，需要采用不同的設(shè)備進行處理，其初始投資成本高，安全性差。

另外，現(xiàn)有的池式反應(yīng)堆中冷卻劑回路與水池內(nèi)的水是互相連通的，冷卻劑回路內(nèi)的運行壓力通過調(diào)節(jié)反應(yīng)堆在水池內(nèi)的深度來調(diào)節(jié)，而水池的深度通常是有限的，也就限制了冷卻劑回路的運行壓力，最終造成反應(yīng)堆的供熱參數(shù)較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型提出一種池式供熱反應(yīng)堆，該池式供熱反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，供熱效率高、調(diào)峰適應(yīng)能力強且安全可靠。

根據(jù)本實用新型的池式供熱反應(yīng)堆，包括水池；反應(yīng)堆容器，所述反應(yīng)堆容器設(shè)在所述水池內(nèi)且位于所述水池內(nèi)的液面以下，所述反應(yīng)堆容器具有容器進口和容器出口；位于所述反應(yīng)堆容器內(nèi)的堆芯；位于所述反應(yīng)堆容器外面的第一換熱器，所述第一換熱器與所述反應(yīng)堆容器的容器進口和容器出口相連以形成封閉的第一回路，所述第一換熱器適于與供熱網(wǎng)相連，所述反應(yīng)堆容器內(nèi)的水通過所述第一換熱器與所述供熱網(wǎng)中的水進行熱交換。

根據(jù)本實用新型的池式供熱反應(yīng)堆，通過將反應(yīng)堆容器設(shè)置在水池內(nèi)，并且將反應(yīng)堆容器外面的第一換熱器與反應(yīng)堆容器相連，使得反應(yīng)堆容器與第一換熱器之間形成封閉的第一回路，從而使得第一回路在正常運行工況下與水池相隔離，第一回路內(nèi)工質(zhì)的運行壓力不受到池水深度的影響，可以自行調(diào)節(jié)，進而可以通過調(diào)節(jié)第一回路內(nèi)工質(zhì)的壓力提高池式供熱反應(yīng)堆的供熱參數(shù)，另外，與傳統(tǒng)供熱的燃煤供熱方式相比，該池式供熱反應(yīng)堆供熱燃料費用少，供熱成本低，極具經(jīng)濟效益，可實現(xiàn)零排放，并且供熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于燃煤鍋爐，其調(diào)峰適應(yīng)能力較強，反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量通過多級回路傳遞至供熱網(wǎng)，可以減少放射性污染。

另外，根據(jù)本實用新型的池式供熱反應(yīng)堆，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述池式供熱反應(yīng)堆還包括：位于所述水池外面的第二換熱器，所述第二換熱器與所述第一換熱器相連以形成封閉的第二回路，所述供熱網(wǎng)與所述第二換熱器相連以形成第三回路，所述反應(yīng)堆容器內(nèi)的水通過所述第一換熱器和第二換熱器與所述供熱網(wǎng)中的水進行熱交換。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述池式供熱反應(yīng)堆還包括：一回路穩(wěn)壓器，所述一回路穩(wěn)壓器連接在所述反應(yīng)堆容器與所述第一換熱器之間的管道上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述池式供熱反應(yīng)堆還包括：二回路穩(wěn)壓器，所述二回路穩(wěn)壓器連接在所述第一換熱器與所述第二換熱器之間的管道上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反應(yīng)堆容器與所述第一換熱器之間的管道上設(shè)有第一循環(huán)泵，所述第一換熱器與所述供熱網(wǎng)之間的管道上設(shè)有第二循環(huán)泵，所述第一換熱器與所述第二換熱器之間的管道上設(shè)有第三循環(huán)泵。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二回路內(nèi)的壓力大于所述第一回路內(nèi)的壓力。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一回路內(nèi)的壓力為1.5-20個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的微壓。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一回路內(nèi)的壓力為5-12個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一回路內(nèi)的壓力為6-9個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的池式供熱反應(yīng)堆的示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型又一個實施例的池式供熱反應(yīng)堆的示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：池式供熱反應(yīng)堆；

10：反應(yīng)堆容器；11：容器進口；12：容器出口；

20：堆芯；

30：水池；

40：第一換熱器；41：第一進口；42：第一出口；43：第二出口；44：第二進口；

50：供熱網(wǎng)；

60：第二換熱器；61：第一進口；62：第一出口；

70a:一回路穩(wěn)壓器；70b：二回路穩(wěn)壓器；

80a:第一循環(huán)泵；80b：第三循環(huán)泵；80c：第二循環(huán)泵。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實用新型實施例的池式供熱反應(yīng)堆100。

根據(jù)本實用新型實施例的池式供熱反應(yīng)堆100包括水池30、反應(yīng)堆容器10、位于反應(yīng)堆容器10內(nèi)的堆芯20和位于反應(yīng)堆容器10外面的第一換熱器40。

具體而言，反應(yīng)堆容器10設(shè)在水池30內(nèi)且位于水池30內(nèi)的液面以下，反應(yīng)堆容器10具有容器進口11和容器出口12，第一換熱器40與反應(yīng)堆容器10的容器進口11和容器出口12相連以形成封閉的第一回路，第一換熱器40適于與供熱網(wǎng)50相連，反應(yīng)堆容器10內(nèi)的水通過第一換熱器40與供熱網(wǎng)50中的水進行熱交換。

換言之，該池式供熱反應(yīng)堆100主要由水池30、反應(yīng)堆容器10、位于反應(yīng)堆容器10內(nèi)的堆芯20和位于反應(yīng)堆容器10外面的第一換熱器40組成。其中，水池30內(nèi)有水，反應(yīng)堆容器10內(nèi)設(shè)有堆芯20，反應(yīng)堆容器10設(shè)在水池30內(nèi)且位于水池30內(nèi)的液面以下，從而使得反應(yīng)堆容器10的堆芯20完全浸沒在水池30內(nèi)的水面下，從而不僅可以在正常運行工況下利用水池排熱循環(huán)系統(tǒng)將池式供熱反應(yīng)堆100的衰變熱不斷的導(dǎo)出到外部環(huán)境中，實現(xiàn)熱量的排出，而且與殼式反應(yīng)堆相比，在發(fā)生事故時，水池30內(nèi)的池水能為事故期間導(dǎo)出堆芯20的余熱提供巨大的中間熱阱，是反應(yīng)堆事故的一項重要緩解措施。

進一步地，反應(yīng)堆容器10具有可以進出冷卻水的容器進口11和容器出口12，第一換熱器40設(shè)在反應(yīng)堆容器10外，且第一換熱器40一次側(cè)具有可以進出冷卻水的第一進口41和第一出口42，第一換熱器40一次側(cè)的第一進口41與容器出口12連通，第一出口42與容器進口11連通形成封閉的第一回路，第一回路內(nèi)冷卻水的運行壓力不受到水池30內(nèi)池水深度的影響，可以自行調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，將第一回路內(nèi)的壓力調(diào)至比水池30內(nèi)壓力略高，從而在第一回路內(nèi)形成微壓，不僅可以在正常運行工況下提高池式供熱反應(yīng)堆100的供熱參數(shù)，而且在發(fā)生事故時，可以保證堆芯20不至于由于冷卻水大量流失造成裸露，使得池式供熱反應(yīng)堆100具有降低安全級別的條件，有利于減少設(shè)備造價。

此外，如圖1所示，第一換熱器40二次側(cè)與供熱網(wǎng)50直接相連，反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量通過第一回路傳遞給第一換熱器40，而后通過第一換熱器40傳遞給供熱網(wǎng)50進行供熱。供熱網(wǎng)42可以為常規(guī)供熱系統(tǒng)，例如市政供暖系統(tǒng)。當(dāng)然，第一換熱器40與供熱網(wǎng)50之間還可以設(shè)有第二換熱器(如圖2所示)、第三換熱器等，從而在保證供熱效率的同時，進一步地提高池式供熱反應(yīng)堆100的安全性，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以理解的。

由此，根據(jù)本實用新型的池式供熱反應(yīng)堆100，通過將反應(yīng)堆容器10設(shè)置在水池30內(nèi)，并且將反應(yīng)堆容器10外面的第一換熱器40與反應(yīng)堆容器10相連，使得反應(yīng)堆容器10與第一換熱器40之間形成封閉的第一回路，從而使得第一回路在正常運行工況下與水池30相隔離，第一回路內(nèi)工質(zhì)的運行壓力不受到池水深度的影響，可以自行調(diào)節(jié)，進而可以通過調(diào)節(jié)第一回路內(nèi)工質(zhì)的壓力提高池式供熱反應(yīng)堆100的供熱參數(shù)，另外，與傳統(tǒng)供熱的燃煤供熱方式相比，該池式供熱反應(yīng)堆100供熱燃料費用少，供熱成本低，極具經(jīng)濟效益，可實現(xiàn)零排放，并且供熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于燃煤鍋爐，其調(diào)峰適應(yīng)能力較強，反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量通過多級回路傳遞至供熱網(wǎng)，可以減少放射性污染。

在本實用新型的一些具體實施方式中，池式供熱反應(yīng)堆100還包括位于水池30外面的第二換熱器60，第二換熱器60與第一換熱器40相連以形成封閉的第二回路，供熱網(wǎng)50與第二換熱器60相連以形成第三回路，反應(yīng)堆容器10內(nèi)的水通過第一換熱器40和第二換熱器60與供熱網(wǎng)50中的水進行熱交換。

具體地，如圖2所示，第二換熱器60設(shè)在反應(yīng)堆容器10外，且第二換熱器60一次側(cè)具有可以進出冷卻工質(zhì)的第一進口61和第一出口62，第一換熱器40二次側(cè)具有可以進出冷卻工質(zhì)的第二進口44與第二出口43，第二換熱器60一次側(cè)的第一進口61與第一換熱器40二次側(cè)的第二出口43連通，第一出口62與第二進口44連通形成封閉的第二回路，第二換熱器60二次側(cè)與供熱網(wǎng)50相連形成第三回路，反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量通過第一回路傳遞給第一換熱器40，再經(jīng)過第二回路傳遞給第二換熱器60，最后經(jīng)過第三回路傳遞給供熱網(wǎng)50進行供熱，從而在保證池式供熱反應(yīng)堆100供熱效率的基礎(chǔ)上，利用第二回路將與反應(yīng)堆直接連通的第一回路與供熱網(wǎng)50相隔離，保證了任何事故工況下，不會對城市的熱網(wǎng)帶來放射性，進一步地提高池式供熱反應(yīng)堆100的安全性。

優(yōu)選地，池式供熱反應(yīng)堆100還包括一回路穩(wěn)壓器70a，一回路穩(wěn)壓器70a連接在反應(yīng)堆容器10與第一換熱器40之間的管道上。

參照圖2，一回路穩(wěn)壓器70a設(shè)在容器出口12與第一換熱器40一次側(cè)的第一進口41之間的管道上，通過一回路穩(wěn)壓器70a可以調(diào)節(jié)第一回路的壓力，從而不僅可以保證池式供熱反應(yīng)堆100的供熱參數(shù)，而且也可以增加安全性能。

進一步地，池式供熱反應(yīng)堆100還包括二回路穩(wěn)壓器70b，二回路穩(wěn)壓器70b連接在第一換熱器40與第二換熱器60之間的管道上。

參照圖2，二回路穩(wěn)壓器70b設(shè)在第二換熱器60的第一進口61與第一換熱器40二次側(cè)的第二出口43之間的管道上，通過二回路穩(wěn)壓器70b可以調(diào)節(jié)第二回路的冷卻工質(zhì)的壓力，從而使得第二回路中的冷卻工質(zhì)壓力略高于第一回路中冷卻工質(zhì)的壓力，在事故工況下，第一回路的冷卻工質(zhì)不會向第二回路發(fā)生泄漏，以免對第二回路的冷卻工質(zhì)造成放射性污染，進一步地提高池式供熱反應(yīng)堆100的安全性能。

可選地，一回路穩(wěn)壓器70a和二回路穩(wěn)壓器70b可以通過電加熱器(未示出)加熱和噴淋器(未示出)的噴淋來調(diào)節(jié)穩(wěn)壓器內(nèi)部壓力。

其中，反應(yīng)堆容器10與第一換熱器40之間的管道上設(shè)有第一循環(huán)泵80a，第二換熱器60與供熱網(wǎng)50之間的管道上設(shè)有第二循環(huán)泵80b，第一換熱器40與第二換熱器60之間的管道上設(shè)有第三循環(huán)泵80c。

具體地，如圖2所示，反應(yīng)堆容器10的容器進口11與第一換熱器40一次側(cè)的第一出口42之間的管道上設(shè)有第一循環(huán)泵80a，第一換熱器40二次側(cè)的第二進口44與第二換熱器60的第一出口62之間的管道上設(shè)有第三循環(huán)泵80c，第二換熱器60二次側(cè)與供熱網(wǎng)50之間的管道上設(shè)有第二循環(huán)泵80b，從而利用循環(huán)泵(80a、80b、80c)的泵壓作用，保證第一回路、第三回路和第二回路中的冷卻工質(zhì)能夠在回路中循環(huán)輸送，進而實現(xiàn)三個循環(huán)回路之間的熱量交換。

可選地，第二回路內(nèi)的壓力大于第一回路內(nèi)的壓力。

具體地，第二回路將第一回路與供熱網(wǎng)50相隔離，也就是說，第一回路與城市熱網(wǎng)相隔離，而且第二回路中工質(zhì)的壓力略高于第一回路，從而，在事故工況下，第一回路的冷卻水不會向第二回路發(fā)生泄漏，以免對第二回路的冷卻工質(zhì)造成放射性污染；同時，第二回路也起到附加熱阱作用，在某些事故工況下，可以部分導(dǎo)出堆芯20的余熱。

優(yōu)選地，第二回路中冷卻工質(zhì)的壓力可以是0.8MPa，第二回路中的第一換熱器40二次側(cè)的第二進口44處的冷卻工質(zhì)溫度為70℃，第二出口43處的冷卻工質(zhì)溫度為115℃。

可選地，第一回路內(nèi)的壓力為1.5-20個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的微壓。有利地，第一回路內(nèi)的壓力為5-12個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的微壓。優(yōu)選地，第一回路內(nèi)的壓力為6-9個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

池式供熱反應(yīng)堆100的運行參數(shù)的確定是根據(jù)設(shè)計方案與用戶端(即供熱網(wǎng)50)的技術(shù)要求平衡固化得到的。過低的運行壓力(例如小于1.5個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)會導(dǎo)致反應(yīng)堆100的出口溫度過低(只能達(dá)到100℃左右)，該溫度很難適應(yīng)城市熱網(wǎng)的需求(大型熱網(wǎng)回水溫度要求110℃)。過高的壓力(例如超過20個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)雖然可以大幅提高反應(yīng)堆堆芯20的出口溫度(比如壓水堆可以達(dá)到150個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓左右，出口溫度可達(dá)到310℃以上)，但是高壓會帶來成本大幅增加、系統(tǒng)復(fù)雜以及反應(yīng)堆100的安全性大幅降低等問題。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計，該池式供熱反應(yīng)堆100的最優(yōu)壓力段為5-12個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓之間，該運行壓力范圍在保證反應(yīng)堆100固有安全的前提下，可以實現(xiàn)大型熱網(wǎng)(供熱溫度120℃以上)以及部分工業(yè)供熱的需求。若池式供熱反應(yīng)堆100的設(shè)計方案采用6個大氣壓(6-9個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓范圍內(nèi))，該系統(tǒng)出口溫度可達(dá)120℃，完全滿足大型熱網(wǎng)技術(shù)要求，同時很好的兼顧了經(jīng)濟性與安全性，是一個專門用于居民供熱的優(yōu)化方案。

其中需要說明的是，微壓是第一回路內(nèi)冷卻液的壓力，也可以是容器出口的壓力，由于堆芯至容器出口之間會產(chǎn)生一定量壓力損耗，容器出口的壓力略小于堆芯處的壓力。

第一回路內(nèi)的冷卻水壓力的具體參數(shù)可以根據(jù)第二回路內(nèi)冷卻工質(zhì)壓力、水池30內(nèi)池水壓力等實際設(shè)計需求做出適應(yīng)性調(diào)整，從而不僅可以在正常運行工況下提高池式供熱反應(yīng)堆100的供熱參數(shù)，而且在發(fā)生事故時，可以保證堆芯20不至于由于冷卻水大量流失造成裸露，使得池式供熱反應(yīng)堆100具有降低安全級別的條件，有利于減少設(shè)備造價。

總而言之，根據(jù)本實用新型實施例的池式供熱反應(yīng)堆100，主要由三個循環(huán)回路和安全系統(tǒng)組成，第一回路為冷卻劑回路，以冷卻劑為載體，將反應(yīng)堆堆芯裂變能有效導(dǎo)出；第二回路為放射性隔離回路，同時起到附加熱阱的作用；第三回路為供熱回路，與熱源用戶管網(wǎng)相連。三個循環(huán)回路將堆芯內(nèi)裂變產(chǎn)生的能量有效導(dǎo)出，供城市供熱系統(tǒng)使用。

第一回路主要由反應(yīng)堆本體和反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)組成。反應(yīng)堆本體結(jié)構(gòu)由反應(yīng)堆容器，堆芯，堆內(nèi)構(gòu)件及控制棒驅(qū)動機構(gòu)等組成。堆芯位于反應(yīng)堆容器中，反應(yīng)堆容器浸沒在一個深水井內(nèi)，與直接將堆芯浸沒在水池中的池式反應(yīng)堆相比，反應(yīng)堆容器內(nèi)的壓力更高，使其供熱參數(shù)有所提高。而且，與殼式反應(yīng)堆相比，該系統(tǒng)中井內(nèi)的池水能為事故期間導(dǎo)出堆芯余熱提供巨大的中間熱阱，是反應(yīng)堆事故的一項重要緩解措施。堆芯上部和下部分別設(shè)有腔室。控制棒驅(qū)動機構(gòu)位于堆芯上方。

反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)由若干個環(huán)路組成，每個環(huán)路由一級板式換熱器的一次側(cè)，主泵和相關(guān)的管道、閥門等組成。反應(yīng)堆進口管道連接在堆芯壓力容器的下部，也就是說，下腔室與若干個冷管相連接。與現(xiàn)有的壓水堆技術(shù)相比，該系統(tǒng)的反應(yīng)堆容器淹沒在水池中，壓力容器可不設(shè)下降段，設(shè)備有所簡化，且降低了冷卻劑的阻力。反應(yīng)堆出口管道連接在堆芯壓力容器的上部，也就是說，反應(yīng)堆上腔室與若干個熱管相連接。

池式供熱反應(yīng)堆100設(shè)有第二回路，將冷卻劑回路與城市熱網(wǎng)相連。第二回路由若干個環(huán)路組成，每個環(huán)路由一級換熱器的二次側(cè)、二級換熱器的一次側(cè)、循環(huán)泵、穩(wěn)壓器以及相應(yīng)的管道、閥門組成。第二回路將反應(yīng)堆冷卻劑回路與城市供熱管路相隔離，保證了任何事故工況下，不會對城市的熱網(wǎng)帶來放射性。而且第二回路中工質(zhì)的壓力略高于第一回路，在事故工況下，第一回路的冷卻劑不會向第二回路發(fā)生泄漏，以免對第二回路的工質(zhì)造成放射性污染；第二回路同時起到附加熱阱作用，在某些事故工況下，可以部分導(dǎo)出堆芯余熱。

池式供熱反應(yīng)堆100還設(shè)有三回路，與城市的供熱管網(wǎng)相連接。第三回路由一個或若干個環(huán)路組成，每個環(huán)路由二級換熱器的二次側(cè)、定壓泵、循環(huán)泵以及相應(yīng)的管道、閥門組成。

另外，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)和第二回路上還設(shè)有穩(wěn)壓器，通過電加熱器加熱和噴淋器的噴淋來調(diào)節(jié)穩(wěn)壓器內(nèi)部壓力。穩(wěn)壓器與卸壓箱相連接，連接管道上設(shè)有卸壓閥和安全閥。當(dāng)穩(wěn)壓器壓力高到整定值時，卸壓閥開啟，穩(wěn)壓器與卸壓箱相連通，使得穩(wěn)壓器內(nèi)的壓力降低；當(dāng)穩(wěn)壓器壓力高到更高的一整定值時，安全閥開啟，穩(wěn)壓器與池水相連通，使得穩(wěn)壓器內(nèi)的壓力降低。

該池式供熱反應(yīng)堆100的安全系統(tǒng)主要包括水池排熱循環(huán)系統(tǒng)，水池排熱循環(huán)系統(tǒng)由屏蔽廠房外空冷器、水池內(nèi)熱交換器和相關(guān)管道、閥門組成，屏蔽廠房外空冷器位于屏蔽廠房外，連接管道貫穿安全殼并保持安全殼密封性，以空氣為最終熱阱，實現(xiàn)池水與空氣的換熱，無時限地對池水進行冷卻。當(dāng)池水溫度上升達(dá)到高溫整定值后，水池排熱循環(huán)系統(tǒng)將啟動，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)流體加熱后在浮升力驅(qū)動下，形成流動，熱流體上升至外部空冷器內(nèi)，在空氣冷卻下，密度上升，在密度差作用下流回水池內(nèi)的熱交換管，如此周而復(fù)始形成循環(huán)，將衰變熱源源不斷的導(dǎo)出到環(huán)境中。

根據(jù)本實用新型實施例的池式供熱反應(yīng)堆100的微加壓井式反應(yīng)堆中冷卻劑的溫度、壓力較低，在發(fā)生反應(yīng)堆主回路破損時，不致由于冷卻劑大量流失及蒸發(fā)造成堆芯裸露。低溫微壓的特性使其具備降低設(shè)備安全級別的條件，有利于減少設(shè)備造價。

反應(yīng)堆容器不設(shè)下降段，設(shè)備有所簡化，且降低了冷卻劑的阻力。采用板式換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，且維修費用較低。與傳統(tǒng)的壓水堆核電廠相比，堆芯采用無硼方案，簡化了現(xiàn)有電廠中應(yīng)用的化容系統(tǒng)，簡化了操作工藝流程。采用水池排熱循環(huán)系統(tǒng)，在密度差作用下形成循環(huán)，將衰變熱源源不斷的導(dǎo)出到環(huán)境中，安全保障沒有時間限制。反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的低壓低溫運行特性、安全系統(tǒng)的非能動特征、深水水池的巨大釋熱容量以及空氣冷卻循環(huán)將大氣作為最終熱阱排除水池內(nèi)衰變熱，以上綜合特性，使得該設(shè)計方案能夠確保反應(yīng)堆固有安全、實際消除反應(yīng)堆堆芯失效風(fēng)險。

根據(jù)本實用新型實施例的池式供熱反應(yīng)堆100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。