一種多層薄膜復合機的制作方法

本實用新型屬于復合機技術領域，尤其涉及一種多層薄膜復合機。

背景技術：

現在復合機多為兩個放卷裝置，一個復合裝置，將兩層材料復合在一起，如果需要將多層材料復合在一起，就需要停機，將雙層材料再通過放卷裝置與第三種材料在復合機上復合。這樣的結構簡單，但是大大降低了多層復合膜復合加工的效率，且復合膜熱壓過程中不同材料的兩種膜熱壓復合的溫度難以調控，造成復合效果差，影響產品質量。

因此，發明一種多層薄膜復合機顯得非常必要。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供一種多層薄膜復合機。

一種多層薄膜復合機，包括第一預熱輥、第二預熱輥、第二輥子、復合輥、第一壓輥、操作面板、溫度控制裝置、第二壓輥、三角支架、加熱輥和第一輥子；所述三角支架的三個角位置分別設置有一所述復合輥，所述復合輥內部安裝有一所述加熱輥，所述第一輥子、第二輥子外圓柱面上的薄膜一端依次經左側上下兩所述復合輥之間的間隙、所述復合輥與所述第一壓輥之間的間隙、右下部的所述復合輥與第二壓輥之間的間隙，三個所述溫度控制裝置、操作面板分別經螺栓固接在所述三角支架上，所述溫度控制裝置分別經導線連接所述操作面板。

所述第一輥子內嵌有一所述第一預熱輥，所述第二輥子內部鑲嵌有一所述第二預熱輥。

三個所述加熱輥分別經由導線連接所述溫度控制裝置。

位于所述三角支架上側的所述復合輥分別與所述三角支架下側的兩所述復合輥外切。

位于所述三角支架上側的所述復合輥與設置在所述三角支架上的所述第一壓輥外切。

位于所述三角支架右下部的所述復合輥與設置在所述三角支架上的所述第二壓輥外切。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型采用三角支架結構簡單緊湊，設計合理，薄膜進入復合前就采用預熱輥進行預熱，保證了壓制的薄膜質量，不同類型的薄膜復合時，可經由溫度控制裝置控制經導線與之相連接的加熱器的溫度，使復合輥外表面的不同材質薄膜能夠在最佳的復合溫度進行復合，復合膜的表面質量好，結合緊密。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結構圖。

圖2是本實用新型的俯視結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中：

1-第一預熱輥、2-第二預熱輥、3-第二輥子、4-復合輥、5-第一壓輥、6-操作面板、7-溫度控制裝置、8-第二壓輥、9-三角支架、10-加熱輥、11-第一輥子。

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種多層薄膜復合機，包括第一預熱輥1、第二預熱輥2、第二輥子3、復合輥4、第一壓輥5、操作面板6、溫度控制裝置7、第二壓輥8、三角支架9、加熱輥10和第一輥子11；三角支架9的三個角位置分別設置有一復合輥4，復合輥4內部安裝有一加熱輥10，第一輥子11、第二輥子3外圓柱面上的薄膜一端依次經左側上下兩復合輥4之間的間隙、復合輥4與第一壓輥5之間的間隙、右下部的復合輥4與第二壓輥8之間的間隙，三個溫度控制裝置7、操作面板6分別經螺栓固接在三角支架9上，溫度控制裝置7分別經導線連接操作面板6，第一輥子11內嵌有一第一預熱輥1，第二輥子3內部鑲嵌有一第二預熱輥2，三個加熱輥10分別經由導線連接溫度控制裝置7，位于三角支架9上側的復合輥4分別與三角支架9下側的兩復合輥4外切，位于三角支架9上側的復合輥4與設置在三角支架9上的第一壓輥5外切，位于三角支架9右下部的復合輥4與設置在三角支架9上的第二壓輥8外切。

工作原理

本實用新型是這樣來實現的，本實用新型采用三角支架9結構簡單緊湊，第一輥子11、第二輥子3內部分別設有一第一預熱輥1、第二預熱輥2，材料進行熱壓復合前就進行了預熱，保證了壓制的薄膜質量，不同類型的薄膜復合時，可經由溫度控制裝置7控制經導線與之相連接的加熱器10的溫度，使復合輥4外表面的不同材質薄膜能夠在最佳的復合溫度進行復合，且每兩層薄膜熱壓復合后會經過第一壓輥5、第二壓輥8壓實，保證兩層薄膜的復合效果。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。