本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備，尤其涉及到一種箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有箱式掛車或者半掛車車身基本上采用這種復(fù)合板，這種復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)是：1，單位重量輕（約12KG/M2）；2，美觀，由于采用的是預(yù)涂裝加復(fù)合技術(shù)，板面非常平整，用這種板生產(chǎn)出來的車箱美觀大氣；3，耐用，由于復(fù)合板雙面都是采用預(yù)涂裝的高溫烤漆，基材又是熱涂鋅超強(qiáng)鋼板，所以箱體的耐候性要比一般的箱板長(zhǎng)一倍多，另外在抗撞擊方面也要強(qiáng)得多；4，車箱成型快，由于預(yù)制的板材規(guī)格完全可以按設(shè)計(jì)要求完成，組裝速度大幅提高；5，降噪能力強(qiáng)，由于復(fù)合板中間采用的是微發(fā)泡PE，具有很強(qiáng)的吸音功能，使得車箱運(yùn)行過程中大幅降噪音的發(fā)生；6，隔熱保溫，復(fù)合板中間是封閉的微孔，具有很強(qiáng)的保溫功能?；谙涫綊燔嚮蛘甙霋燔囓嚿碛娩撍軓?fù)合壁板有這些優(yōu)勢(shì)，箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板目前在國內(nèi)還很少采用，針對(duì)該產(chǎn)品用途生產(chǎn)該產(chǎn)品的設(shè)備也沒有涉及，現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中涉及一些鋼板與塑料的復(fù)合板研究，但對(duì)于設(shè)備方面的研究很少，沒有完整的生產(chǎn)箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板成套設(shè)備的研究，那么如何設(shè)計(jì)出一種箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備成為目前迫切需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于制造微發(fā)泡大厚度8-15mm聚乙烯芯層與高強(qiáng)度鋼面板，其鋼面板屈服強(qiáng)度大于55Mpa的箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備。
本實(shí)用新型提供了一種箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備，包括依次按序排列設(shè)置有干燥混料機(jī)、共擠式擠出機(jī)組、熱熔膠擠出機(jī)組、衣架式模具、五輥式定型機(jī)組、冷卻定型機(jī)組、精密測(cè)厚和測(cè)寬機(jī)、自動(dòng)定位放卷機(jī)組、連續(xù)復(fù)合熱壓機(jī)組、連續(xù)恒溫定型機(jī)組、保護(hù)膜復(fù)膜機(jī)組、雙輥驅(qū)動(dòng)機(jī)組、自動(dòng)定長(zhǎng)切斷機(jī)組和自動(dòng)堆碼機(jī)組，干燥混料機(jī)包括混合機(jī)和上料裝置，所述混合機(jī)與共擠式擠出機(jī)組相連接，所述共擠式擠出機(jī)組與熱熔膠擠出機(jī)組相連接，所述共擠式擠出機(jī)組為雙擠出共擠方式，所述共擠式擠出機(jī)組上設(shè)置有單螺桿擠出機(jī)作為微發(fā)泡擠出設(shè)備，所述共擠式擠出機(jī)組中設(shè)有混合器，所述熱熔膠擠出機(jī)組采用單螺桿擠出機(jī)把與鋼板復(fù)合時(shí)所需要的熱熔膠通過ABA分配器均勻的附著在微發(fā)泡PE的正反二面。
優(yōu)選地，所述連續(xù)復(fù)合熱壓機(jī)組中復(fù)合方式采用連續(xù)熱壓瞬間熱熔粘結(jié)，且連續(xù)恒溫定型。
優(yōu)選地，所述五輥式定型機(jī)組采用不同溫度的五輥定型機(jī)，把衣架式模具內(nèi)二面帶有熱熔膠的微發(fā)泡PE定型成所需厚度和平整度，自動(dòng)定位放卷機(jī)組通過高精度位置傳感器把上下放卷機(jī)的每個(gè)鋼卷的邊部始終定位在同一個(gè)平面。
優(yōu)選地，所述雙輥驅(qū)動(dòng)機(jī)組采用二組同一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)方式。
優(yōu)選地，所述自動(dòng)堆碼機(jī)組自動(dòng)把定長(zhǎng)切斷板從輸送平臺(tái)上吸下，并記數(shù)堆放到小車上。
采用本實(shí)用新型后，其有益效果為：
箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備，包括依次按序排列設(shè)置有干燥混料機(jī)、共擠式擠出機(jī)組、熱熔膠擠出機(jī)組、衣架式模具、五輥式定型機(jī)組、冷卻定型機(jī)組、精密測(cè)厚和測(cè)寬機(jī)、自動(dòng)定位放卷機(jī)組、連續(xù)復(fù)合熱壓機(jī)組、連續(xù)恒溫定型機(jī)組、保護(hù)膜復(fù)膜機(jī)組、雙輥驅(qū)動(dòng)機(jī)組、自動(dòng)定長(zhǎng)切斷機(jī)組和自動(dòng)堆碼機(jī)組，干燥混料機(jī)包括混合機(jī)和上料裝置，所述混合機(jī)與共擠式擠出機(jī)組相連接，所述共擠式擠出機(jī)組與熱熔膠擠出機(jī)組相連接，采用該復(fù)合成套生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合壁板的專用設(shè)備其微發(fā)泡PE高產(chǎn)量（大于1000kg/h）擠出系統(tǒng)，用于制造微發(fā)泡大厚度8-15mm聚乙烯芯層與高強(qiáng)度鋼面板，其鋼面板屈服強(qiáng)度大于55Mpa，該專用設(shè)備還能運(yùn)用于鋼塑復(fù)合板成套機(jī)組的自動(dòng)放卷、對(duì)齊、導(dǎo)片和接片系統(tǒng)。
附圖說明
圖1為箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種箱式掛車或者半掛車車身用鋼塑復(fù)合壁板專用設(shè)備，包括依次按序排列設(shè)置有干燥混料機(jī)1、共擠式擠出機(jī)組2、熱熔膠擠出機(jī)組3、衣架式模具4、五輥式定型機(jī)組5、冷卻定型機(jī)組6、精密測(cè)厚和測(cè)寬機(jī)7、自動(dòng)定位放卷機(jī)組8、連續(xù)復(fù)合熱壓機(jī)組9、連續(xù)恒溫定型機(jī)組10、保護(hù)膜復(fù)膜機(jī)組11、雙輥驅(qū)動(dòng)機(jī)組12、自動(dòng)定長(zhǎng)切斷機(jī)組13和自動(dòng)堆碼機(jī)組14，干燥混料機(jī)1包括混合機(jī)101和上料裝置102，所述混合機(jī)101與共擠式擠出機(jī)組2相連接，所述共擠式擠出機(jī)組2與熱熔膠擠出機(jī)組3相連接，所述共擠式擠出機(jī)組2為雙擠出共擠方式，所述共擠式擠出機(jī)組2上設(shè)置有單螺桿擠出機(jī)作為微發(fā)泡擠出設(shè)備，所述共擠式擠出機(jī)組2中設(shè)有混合器，所述熱熔膠擠出機(jī)組3采用單螺桿擠出機(jī)把與鋼板復(fù)合時(shí)所需要的熱熔膠通過ABA分配器均勻的附著在微發(fā)泡PE的正反二面。
所述連續(xù)復(fù)合熱壓機(jī)組9中復(fù)合方式采用連續(xù)熱壓瞬間熱熔粘結(jié)，且連續(xù)恒溫定型，確保復(fù)合板平整的同時(shí)剝離強(qiáng)度達(dá)到車用壁板要求。
所述五輥式定型機(jī)組5采用不同溫度的五輥定型機(jī)，把衣架式模具里出來的二面帶有熱熔膠的微發(fā)泡PE定型成需要的厚度和平整度，前面二輥是把衣架模具推出來的PE定厚，第二與第三輥是壓平出光，第四與第五輥是輸送作用，為提高后面的復(fù)合強(qiáng)度和平整度做好準(zhǔn)備。
自動(dòng)定位放卷機(jī)組8，通過高精度位置傳感器，把上下放卷機(jī)的每個(gè)鋼卷的邊部始終定位在同一個(gè)平面，使最終的復(fù)合板的上下鋼板始終處于對(duì)齊狀態(tài)，上下鋼板的誤差不超過0.3mm。
在芯板定型的同時(shí)已把所需要的與鋼板粘結(jié)的熱熔膠已與PE在熔化狀態(tài)時(shí)粘結(jié)完成，下一步只需要通過瞬間高溫把鋼板與熱熔膠粘合就行了，上下鋼板與已定型的二面帶有膠的發(fā)泡PE同時(shí)進(jìn)入復(fù)合機(jī)組，第一組在把鋼板加熱的同時(shí)與二面帶有膠的發(fā)泡PE預(yù)粘結(jié)，這個(gè)粘結(jié)強(qiáng)度還沒有達(dá)到最高，第二、三組是高溫復(fù)合組，通過輥輪的高溫瞬間把鋼板與熱熔膠粘合，因?yàn)槭撬查g傳遞的熱量，熱量還沒有傳遞到發(fā)泡PE中間，不會(huì)破壞發(fā)泡PE的發(fā)泡率，也不會(huì)改變發(fā)泡結(jié)構(gòu)，后面還有9組恒溫定型機(jī)組的作用只是有計(jì)劃的冷卻和定型板面。
所述雙輥驅(qū)動(dòng)機(jī)組12采用二組同一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)方式，以獲得更大的驅(qū)動(dòng)力，也讓驅(qū)動(dòng)力更平穩(wěn)
所述自動(dòng)堆碼機(jī)組14自動(dòng)把定長(zhǎng)切斷板從輸送平臺(tái)上吸下，并記數(shù)堆放到小車上，滿足數(shù)量后報(bào)警通知小車移開，另外一臺(tái)預(yù)備小車移入備用。這個(gè)機(jī)組可以把人工抬板記數(shù)等工作，全部由請(qǐng)?jiān)摍C(jī)組來完成，減少人員負(fù)擔(dān)，并且出錯(cuò)概率很低。