本實用新型屬于高分子材料
技術領域：
，尤其涉及一種可貼合弧邊的夜光保護膜。
背景技術：
：隨著電子行業發展，許多智能手機，為了屏幕更好視覺感受。將邊緣和和屏幕玻璃都設計成弧形，為了適應這種弧形邊緣，目前市場上出現的屏幕保護膜主要是一層聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材質的保護膜，但是PET材質本身較硬，貼合弧形邊緣時會起邊，影響使用效果；并且現有的PET材質保護膜功能單一，不能滿足人們的個性化需求。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種可貼合弧邊的夜光保護膜，本實用新型中的保護膜在滿足保護膜能夠貼合手機弧邊的同時還具有夜光效果。本實用新型提供一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層；復合在所述剝離層上的使用粘膠層；復合在所述使用粘膠層上的夜光層；復合在所述夜光層上的使用基材層；復合在所述使用基材層上的UV硬化層；和復合在所述UV硬化層上的護膜層；所述UV硬化層為丙烯酸酯類預聚物樹脂UV硬化層。優選的，所述UV硬化層的厚度為2～10μm。優選的，所述使用基材層為聚對苯二甲酸乙二酯基材層；所述使用基材層的厚度為20～150μm。優選的，所述夜光層為包含有機硅壓敏膠和硅膠夜光粉的夜光層；所述有機硅壓敏膠和硅膠夜光粉的質量比為1000：(10～20)。優選的，所述夜光層的厚度為5～15μm。優選的，所述使用粘膠層為有機硅壓敏膠層。優選的，所述使用粘膠層的厚度為20～65μm。優選的，所述剝離層為氟塑離型膜層；所述剝離層的厚度為20～150μm。優選的，所述護膜層包括護膜粘膠層和護膜基材層；所述護膜粘膠層與所述UV硬化層復合。優選的，所述護膜層的厚度為30～115μm。本實用新型提供了一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層；復合在所述剝離層上的使用粘膠層；復合在所述使用粘膠層上的夜光層；復合在所述夜光層上的使用基材層；復合在所述使用基材層上的UV硬化層；和復合在所述UV硬化層上的護膜層；所述UV硬化層為丙烯酸酯類預聚物樹脂UV硬化層。本實用新型中的保護膜采用了丙烯酸類預聚物成分的UV硬化層和夜光層，不僅可以很好的保證保護膜的貼合效果、不易起邊，并且還具有夜光圖案，不僅解決了現有可貼合弧邊的保護膜性能單一的問題，實現夜光圖案效果；還不影響光線透過率，保證了畫面的真實，增強用戶體驗。實驗結果表明，本實用新型中的保護膜硬度為3H～4H，拉伸力為13gf/25mm～30gf/25mm，剝離力為8gf/25mm～20gf/25mm，透光度≥94％，霧度＜1％。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型中可貼合弧邊的夜光保護膜的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層；復合在所述剝離層上的使用粘膠層；復合在所述使用粘膠層上的夜光層；復合在所述夜光層上的使用基材層；復合在所述使用基材層上的UV硬化層；和復合在所述UV硬化層上的護膜層；所述UV硬化層為丙烯酸酯類預聚物樹脂UV硬化層。參見圖1，圖1為本實用新型中可貼合弧邊的夜光保護膜的結構示意圖。在本實用新型中，所述剝離層優選為離型膜，更優選為氟素離型膜，所述離型膜的基材優選為PET，所述剝離層的厚度優選為20～150μm，更優選為30～120μm。最優選為50～100μm。本實用新型對所述離型膜的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員常用的離型膜即可。在本實用新型中，所述使用層復合在所述剝離層上，所述使用層包括UV硬化層、與所述UV硬化層復合的基材層，與所述基材層復合的夜光層和與所述夜光層復合的粘膠層，所述UV硬化層與所述護膜層相連接，所述粘膠層與所述剝離層相連接。為了與后面護膜層中的基材層和粘膠層區分，本實用新型將使用層中的基材層命名為使用基材層，將使用層中的粘膠層命名為使用粘膠層。在本實用新型中，所述UV硬化層的厚度優選為2～10μm，更優選為3～8μm，最優選為4～6μm；所述UV硬化層由紫外光固化膠制成，所述紫外光固化膠優選包括丙烯酸酯類預聚物樹脂、自由基固化單體、光引發劑和溶劑，所述丙烯酸酯類預聚物樹脂是紫外光固化膠的骨架，是具有反應活性的低分子聚合物，所述丙烯酸酯類預聚物樹脂優選包括環氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂和聚酯丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種，具體的，可采用30份環氧丙烯酸樹脂和15份聚氨酯丙烯酸樹脂混合；所述丙烯酸酯類預聚物樹脂的重量份數優選為20～50份，更優選為25～45份，最優選為30～40份。所述自由基固化單體優選包括丙烯酸酯類單體、乙烯基類單體和乙烯基醚類單體中的一種或幾種，具體的，可采用己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)和二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的一種或幾種；所述自由基固化單體的重量份數優選為30～60份，更優選為35～55份，最優選為40～50份。所述光引發劑優選為自由基引發劑，更優選包括羰基化合物、偶氮化合物、有機硫化物、鹵素化合物、有機金屬化合物、增咸染料等中的一種或幾種，具體的，可將二苯甲酮和三乙醇胺按照(2～4):1的質量比混合；所述光引發劑的重量份數優選為2～5份，更優選為3～4份；所述紫外光固化膠在使用時采用溶劑進行稀釋，所述溶劑優選包括甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種；所述溶劑的重量份數優選為40～60份，具體的，可將30份丁酮和30份丙二醇甲醚醋酸酯混合使用。所述UV硬化層的硬度優選為3H～4H。在本實用新型中，所述使用基材層復合在所述UV硬化層上，所述使用基材層優選為PET基材層，所述使用基材層的厚度優選為20～150μm，更優選為30～120μm，更優選為40～100μm。所述使用基材層的透光率高于90％，霧度為0。在本實用新型中，所述夜光層與所述使用基材層復合，即所述使用基材層在所述UV硬化層和夜光層之間，所述夜光層包括有機硅壓敏膠和硅膠夜光粉，由夜光膠液制得，所述夜光膠液包括有機硅壓敏膠和硅膠夜光粉，所述有機硅壓敏膠和硅膠夜光粉的質量比優選為1000：(10～20)，更優選為1000：(12～18)，最優選為1000：(14～15)；所述硅膠夜光粉的粒徑優選為1～10μm，更優選為2～8μm，最優選為3～5μm；所述夜光層可根據不同的需求設計成不同的夜光圖案，本實用新型對此沒有特殊的限制。本實用新型對所述有機硅壓敏膠和硅膠夜光粉的來源沒有特殊的限制。所述夜光層的厚度優選為5～15μm，更優選為8～13μm，最優選為10～12μm。在本實用新型中，所述使用粘膠層復合在所述夜光層上，即，所述夜光層在所述使用基材層和使用粘膠層之間，所述使用粘膠層同時與剝離層相連接，所述使用粘膠層優選為有機硅壓敏膠層，由有機硅壓敏膠制成，所述有機硅壓敏膠包括有機硅氧烷和溶劑，所述有機硅氧烷為主要的固體成分，重量份數優選為70～80份，更優選為75～78份；所述溶劑優選包括甲苯和/或二甲苯，所述溶劑的重量份數優選為20～30份，更優選為25～28份。所述使用粘膠層的厚度優選為20～65μm，更優選為25～60μm，最優選為30～50μm，所述使用粘膠層按照GB2792-1998測試的180°剝離力大小為5gf/25mm～60gf/25mm。在本實用新型中，所述護膜層包括基材層和粘膠層，所述護膜層通過粘膠層與使用層中的UV硬化層復合在一起。本實用新型將護膜層中的基材層和粘膠層分別命名為護膜基材層和護膜粘膠層，以和上文中的使用層中的基材層和粘膠層區分。所述護膜層的厚度優選為30～115μm，更優選為40～110μm，最優選為50～100μm，所述護膜基材層優選為PET基材層，所述護膜基材層的厚度優選為25～100μm，更優選為35～90μm，最優選為50～80μm；所述護膜粘膠層優選為有機硅壓敏膠層，由有機硅壓敏膠制成，所述有機硅壓敏膠包括有機硅氧烷和溶劑，所述有機硅氧烷為主要的固體成分，重量份數優選為70～80份，更優選為75～78份；所述溶劑優選包括甲苯和/或二甲苯，所述溶劑的重量份數優選為20～30份，更優選為25～28份。所述護膜粘膠層的厚度優選為5～15μm，更優選為8～13μm，最優選為10～12μm。本實用新型中的保護膜中的紫外光固化膠采用的是紫外光固化膠柔性比較好的一種，優選采用長興化工提供的型號為5537-671的紫外光固化劑劑；而使用層中的有機硅壓敏膠采用的是粘度比較大的一種，所述有機硅壓敏膠的粘度優選為20000～50000cps，更優選為30000～40000cps；這樣在力的作用下，可以很好的保證保護膜的貼合效果，且不易起邊。本實用新型優選按照以下方法制備得到可貼合弧邊的夜光保護膜，包括以下步驟：A)在基材層的一面涂布紫外光固化膠，經紫外光固化后得到復合有UV硬化層的基材；所述紫外光固化膠包括丙烯酸酯類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發劑；B)將夜光膠液印刷在步驟A)復合有UV硬化層的基材的另一面，加熱固化后，在基材上形成夜光層；C)在夜光層表面涂布粘膠液，固化后形成使用粘膠層；D)在所述使用粘膠層表面貼合剝離層；在所述使用層的UV硬化層表面復合護膜層，得到可貼合弧邊的夜光保護膜。本實用新型優選在PET材質的基材的一面涂布紫外光固化膠，經紫外光固化后得到復合有UV硬化層的基材，在本實用新型中，所述紫外光固化膠的成分與上文中紫外光固化膠的成分一致，在此不再贅述。所述涂布的方法優選采用微凹涂布，所述微凹涂布的方法為本領域技術人員常用的涂布方法，在此不再贅述。本實用新型優選將涂布了紫外光固化膠的基材先經烤箱在50～90℃加熱，然后再使用UV燈照射，進行紫外光固化，所述UV燈的能量優選為500～800mJ/cm2，更優選為550～750mJ/cm2，最優選為600～700mJ/cm2。得到的UV硬化層的厚度優選為2～10μm，更優選為3～8μm，最優選為4～6μm。得到一面復合有UV硬化層的基材層后，本實用新型將夜光膠液通過絲網印刷的方法印刷到基材層的另一面，加熱固化后，得到分別復合有UV硬化層和夜光層的基材，在本實用新型中，所述夜光膠液的成分與上文中夜光膠液的成分一致，在此不再贅述。所述絲網印刷為本領域技術人員常用的印刷方法。在本實用新型中，所述夜光膠液可根據不同的需求印刷成不同的圖案，所述加熱固化的溫度優選為130～150℃，更優選為135～145℃，最優選為140℃；所述加熱固化的時間優選為90s；本實用新型優選在烘箱內進行加熱固化。得到的夜光層的厚度優選為5～15μm，更優選為8～13μm，最優選為10～12μm。得到分別復合有UV硬化層和夜光層的基材后，本實用新型在夜光層表面涂布粘膠層，固化后得到使用層，在本實用新型中，所述粘膠層的材質與上文中使用層中粘膠層的材質相同，本實用新型優選采用逗號式刮刀進行涂布粘膠層；所述固化的溫度優選為130～150℃，更優選為135～145℃，最優選為140℃；所述固化的時間優選為90s；本實用新型優選在烤箱內進行加熱固化。所述粘膠層的厚度優選為20～65μm，更優選為25～60μm，最優選為30～50μm。得到使用層后，本實用新型在使用層的粘膠層表面貼合氟素離型膜，形成剝離層，所述氟素離型膜的種類、來源和厚度與上文中氟素離型膜的種類、來源和厚度一致，在此不再贅述。然后，本實用新型在覆好離型膜的使用層中的UV硬化層表面涂布有機硅壓敏膠，形成護膜層中的粘膠層，然后在覆上PET基材，形成護膜層，得到本實用新型中的可貼合弧邊的夜光保護膜。在本實用新型中，所述護膜層中的粘膠層和基材層的成分以及厚度均與上文中護膜層中粘膠層和基材層的成分和厚度一致，在此不再贅述。根據不同的屏幕尺寸，使用模切熱壓機械對本實用新型中的夜光保護膜進行模切熱壓，即可得到相應尺寸的保護膜。本實用新型提供了一種可貼合弧邊的夜光保護膜，包括剝離層；復合在所述剝離層上的使用粘膠層；復合在所述使用粘膠層上的夜光層；復合在所述夜光層上的使用基材層；復合在所述使用基材層上的UV硬化層；和復合在所述UV硬化層上的護膜層；所述UV硬化層由包括丙烯酸酯類預聚物樹脂、自由基固化單體和光引發劑的物料制成。本實用新型中的夜光保護膜具有以下優點：1、利用PET的熱塑性和高黏性高彈性的有機硅壓敏膠，通過此方法制出的保護膜其熱壓性優良，通過PET硬度確保產品成型性，又通過高彈性壓敏膠增加產品柔性，確保弧面處不會起邊。2、實現了保護膜的夜光圖案效果，解決了現有保護膜功能單一的問題3、滿足了客戶的多種體驗需求。在以下實施例中，所述夜光粉為中山市小欖鎮恒瑞泰顏料商行提供的型號為EH-163的夜光粉。實施例1將丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，環氧丙烯酸樹脂30份、聚氨酯丙烯酸樹脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。取20μm厚PET基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度4μm，經烤箱50℃加熱后采用UV燈照射，進行紫外光固化，得到一面復合有UV硬化層的基材，UV燈能量為500mJ/cm2。將有機硅壓敏膠和夜光粉按照1000：10的質量比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分攪拌1h，使膠液混合均勻，用15μm的濾芯，將膠液過濾，得到夜光膠液；將夜光膠液通過絲網印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光膠層厚度為5μm，通過烘箱在130℃下加熱固化，接著采用逗號式刮刀在夜光層表面涂布有機硅壓敏膠，厚度為64μm，經烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50μm厚的氟素離型膜。在UV硬化層覆上涂布有有機硅壓敏膠的PET基材，形成護膜層，護膜層厚度60μm，得到可貼合弧邊的夜光保護膜。實施例2將丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯60份，環氧丙烯酸樹脂30份、聚氨酯丙烯酸樹脂15份、二苯甲酮2份、三乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。取80μm厚PET基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度3μm，經烤箱90℃加熱后采用UV燈照射，進行紫外光固化，得到一面復合有UV硬化層的基材，UV燈能量為800mJ/cm2。將有機硅壓敏膠和夜光粉按照1000：20的質量比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分攪拌1h，使膠液混合均勻，用15μm的濾芯，將膠液過濾，得到夜光膠液；將夜光膠液通過絲網印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光膠層厚度為15μm，通過烘箱在150℃下加熱固化，接著采用逗號式刮刀在夜光層表面涂布有機硅壓敏膠，厚度為20μm，經烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50μm厚的氟素離型膜。在UV硬化層覆上涂布有有機硅壓敏膠的PET基材，形成護膜層，護膜層厚度110μm，得到可貼合弧邊的夜光保護膜。實施例3將丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，環氧丙烯酸樹脂30份、聚氨酯丙烯酸樹脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。取60μm厚PET基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度8μm，經烤箱80℃加熱后采用UV燈照射，進行紫外光固化，得到一面復合有UV硬化層的基材，UV燈能量為700mJ/cm2。將有機硅壓敏膠和夜光粉按照1000：15的質量比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分攪拌1h，使膠液混合均勻，用15μm的濾芯，將膠液過濾，得到夜光膠液；將夜光膠液通過絲網印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光膠層厚度為10μm，通過烘箱在150℃下加熱固化，接著采用逗號式刮刀在夜光層表面涂布有機硅壓敏膠，厚度為45μm，經烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50μm厚的氟素離型膜。在UV硬化層覆上涂布有有機硅壓敏膠的PET基材，形成護膜層，護膜層厚度80μm，得到可貼合弧邊的夜光保護膜。本實用新型測試了實施例1～3得到的夜光保護膜的使用性能，結果如表1所示。表1本實用新型實施例1～3中保護膜的性能數據測試方法實施例1實施例2實施例3硬度/H鉛筆硬度測試444耐磨性(2Kg)/次酒精橡皮耐磨測試儀2KG10次2KG10次2KG10次拉伸力/gf/25mm180度剝離強度試驗方法13-3013-3013-30剝離力/gf/25mm拉力試驗機8-208-208-20透光度/％透光率霧度檢測儀94.8％94.2％94％霧度/％透光率霧度檢測儀0.8％0.8％0.8％當前第1頁1 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