一種快速安全制式壓彈器的制作方法

本實用新型屬于壓彈器技術領域，具體地說，特別設計一種快速安全制式壓彈器。

背景技術：

在槍支使用過程中，子彈的填裝是一項必須的準備工作。現行配發的子彈大都是每10發用一條橋夾固定，固定位置在子彈根部。使用這種供彈方式，對子彈填裝造成阻礙的最大因素，是子彈與橋夾之間的摩擦力。以95式步槍為例，其配發的壓彈器，雖然體積小、結構簡單，但使用該壓彈器填裝子彈時，子彈受到摩擦力大，存在易自鎖、卡死等現象，力量主要有使用者的大拇指提供，壓滿2個彈匣60發子彈需要耗時70秒左右，費時費力、效率較低，數次使用后就會造成拇指疲勞，效率進一步明顯降低。而且子彈橋夾兩端比較鋒利，容易將使用者手部劃傷，為部隊的日常訓練帶來了諸多不便。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本實用新型提供一種快速安全制式壓彈器，目的在于提高使用者的壓彈速度、明顯的降低壓彈強度，并防止手部被橋夾劃傷。

本實用新型提供一種快速安全制式壓彈器，其特征在于：所述壓彈器由上連接塊、右連接塊、左連接塊、左側板、右側板、彈匣卡筍、角彈簧、壓彈塊、拉桿、復位簧、活頁和橋夾托組成；所述上連接塊、右連接塊、左連接塊安裝在左側板與右側板之間，通過螺栓固定；所述彈匣卡筍和角彈簧安裝在左側板與右側板之間，通過兩支固定銷固定；所述左側板與右側板上開有導槽；所述角彈簧的兩端分別卡在彈匣卡筍和固定銷上；所述壓彈塊與固定上連接塊的螺栓之間通過復位簧連接，在復位簧的作用下，平常狀態下壓彈塊位于導槽的最左端；所述橋夾托安裝在活頁的轉軸上，橋夾托可以繞活頁的轉軸運動。

本實用新型進一步提供一種安全制式壓彈器，其特征在于：所述上連接塊中部有方通孔，螺栓從通孔的側向穿過，復位簧的一端鉤掛在螺栓上。

本發明進一步提供一種快速安全制式壓彈器，其特征在于：所述的右連接塊上有凹槽，所述活頁卡在右連接塊上的凹槽內在，通過短螺釘固定；所述右連接塊上有凸臺，彈匣卡筍上有兩個凸角，使彈匣卡筍與右連接塊之間的角度活動范圍在0°～30°之間，平時在角彈簧的作用下保持在25°～30°。

本實用新型進一步提供一種安全制式壓彈器，其特征在于：所述的左連接塊和右連接塊上有階梯臺，分別與彈匣上的凹凸結構結合，使彈匣固定；

本實用新型進一步提供一種快速安全制式壓彈器，其特征在于：所述左側板與右側板的 導槽曲率半徑為560mm～580mm，弧度為0.255～0.265。

本實用新型進一步提供一種安全制式壓彈器，其特征在于：所述壓彈塊上有橫梁，復位簧的另一端鉤掛在壓彈塊的橫梁上；所述壓彈塊上插有連接螺釘，與拉桿相連接，連接螺釘安裝在左側板與右側板的導槽之內，可以帶動壓彈塊沿導槽滑動。

附圖說明

圖1：一種快速安全制式壓彈器俯視圖

圖2：一種快速安全制式壓彈器前視圖

圖3：一種快速安全制式壓彈器彈匣卡筍安裝示意圖

圖4：一種快速安全制式壓彈器與彈匣結合示意圖

圖5：一種快速安全制式壓彈器壓彈塊和復位彈簧安裝示意圖

圖6：一種快速安全制式壓彈器右連接塊結構示意圖

圖7：一種快速安全制式壓彈器彈匣卡筍結構示意圖

圖8：一種快速安全制式壓彈器左連接塊結構示意圖

圖9：一種快速安全制式壓彈器壓彈塊結構示意圖

其中：1上連接塊 2右連接塊 3左連接塊 4左側板 5右側板 6螺栓 7彈匣卡筍 8角彈簧 9固定銷 10壓彈塊 11連接螺釘 12拉桿 13復位簧 14活頁 15短螺釘 16橋夾托 17彈匣 18連接塊凸臺 19右連接塊階梯臺 20右連接塊凹槽 21彈匣卡筍凸角 22左連接塊階梯臺 23壓彈塊橫梁

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構和工作原理作進一步詳細說明。

參見圖1、圖2：快速安全制式壓彈器主要由以下幾部分組成：1上連接塊、2右連接塊、3左連接塊、4左側板、5右側板、6螺栓、7彈匣卡筍、8角彈簧、9固定銷、10壓彈塊、11連接螺釘、12拉桿、13復位簧、14活頁、15短螺釘、16橋夾托。

使用本實用新型進行子彈裝填時，先將彈匣頭部從壓彈器右端卡入由右連接塊2、左連接塊3、左側板4、右側板5包圍形成的空間內，右連接塊2和左連接塊3上有階梯臺19、22，可以與彈匣17上的凹凸結構結合，使彈匣17固定。右連接2塊上有凸臺，彈匣卡筍7上有兩個凸角21，以限制彈夾卡筍7的活動范圍，使彈匣卡筍7與右連接塊2之間的角度活動范圍在0°～30°之間，平時在角彈簧8的作用下保持30°。將彈匣17卡入時，彈匣卡筍7在角彈簧8的作用下與彈匣17表面的凹凸結構結合，將彈匣17卡死。在復位簧13的作用 下，平常狀態下壓彈塊10位于導槽的最左端。然后將橋夾托16順時針外翻，將裝滿子彈的橋夾卡入其中，并將橋夾托16逆時針推回。然后向右拉動拉桿12，帶動壓彈塊10從左至右將子彈從橋夾上壓入彈匣17內，實現快速將子彈壓入彈匣的功能。當一個子彈橋夾上的十發子彈全部填入后，松開拉桿12，壓彈塊10在復位簧13的作用下自動回到導槽最左端。再次將橋夾托16外翻，取出空橋夾，便完成了一次填裝動作。重復進行操作，直至彈匣裝滿子彈后，順時針按動彈匣卡筍7，與彈匣17表面的凹凸結構分開，將彈匣17從右端取出即可。

壓彈器上連接塊1中部有方通孔，螺栓6從通孔的側向穿過，復位簧13的一端鉤掛在螺栓6上；壓彈塊10上有橫梁23，復位簧13的另一端鉤掛在壓彈塊10的橫梁23上；右連接塊2上有凹槽20，將活頁14卡入，用短螺釘15使活頁14固定。壓彈器左側板4與右側板5的導槽曲率半徑為570mm，弧度為0.26；滑槽的曲率與子彈橋夾的曲率保持一致，保證滑塊的運動軌跡，使滑塊準確的壓到子彈的根部，達到最省力的目的。在工作過程中，壓彈塊10的運動受到左側板4和右側板5上的滑槽約束，對子彈的作用力能夠始終保持著在最佳位置，能有效避免自鎖、卡死現象，使裝填順暢。壓彈器將對子彈的壓力通過拉桿12轉換為手部的拉力，使用更舒適，并且防止了使用者手部被劃傷的情況出現。

本實用新型能在約40秒內將60發子彈填裝入2個彈匣的一種有效裝置，比現行配發是壓彈器填裝時間縮短約30秒，適用于部隊訓練和實戰。

以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式，應當指出，對于本領域的普遍技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。