本發(fā)明涉及一種PVC和無(wú)紡布的加工方法，具體涉及一種PVC和無(wú)紡布無(wú)膠水粘合工藝。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
PVC材料因其良好的保溫性能、隔音性能好且重量輕等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用，與無(wú)紡布一樣均是家裝常用的原料。人們?yōu)榱双@得性能更佳的材料而將無(wú)紡布和PVC材料進(jìn)行結(jié)合制成復(fù)合布料，其即具有無(wú)紡布良好的觀賞加工性，又有較好的耐溫、隔音等性能。目前此種復(fù)合布料加工時(shí)多是通過(guò)膠水將兩者粘合在一起，但大量膠水的使用不僅會(huì)增加成分，同時(shí)還會(huì)危害人們健康，因此人們嘗試通過(guò)加熱兩種材料使其達(dá)到軟化溫度，再進(jìn)行壓制的無(wú)膠水粘合方式加工，雖然技術(shù)上可行，但通常加工出來(lái)的復(fù)合布料易開裂，兩者間的粘結(jié)強(qiáng)度不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種PVC和無(wú)紡布無(wú)膠水粘合工藝。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種PVC和無(wú)紡布無(wú)膠水粘合工藝，包括如下步驟：
（1）無(wú)紡布預(yù)熱處理：
將待加工的無(wú)紡布放入保溫室內(nèi)，控制保溫室內(nèi)的溫度為170~180℃，預(yù)熱處理22~25min后備用；
（2）PVC預(yù)熱處理：
將待加工的PVC放入保溫室內(nèi)，控制保溫室內(nèi)的溫度為110~120℃，預(yù)熱處理27~30min后備用；
（3）壓制處理：
將步驟（1）處理后的無(wú)紡布和步驟（2）處理后的PVC取出后，將無(wú)紡布疊放在PVC上，送入壓紋成型機(jī)中，控制壓制時(shí)的溫度為150~160℃，完成后取出得復(fù)合布料備用；
（4）改質(zhì)處理：
a.將步驟（3）所得的復(fù)合布料放入變溫箱內(nèi)，改變變溫箱內(nèi)的溫度控制復(fù)合布料的降溫速度為10~12℃/min，待復(fù)合布料降溫至40~45℃后取出；
b.將操作a處理后的復(fù)合布料直接投放于溫度為10~15℃的清水中，待復(fù)合布料溫度穩(wěn)定后取出；
c.將操作b處理后的復(fù)合布料表面的水分瀝干后，再將其置于溫度為2~4℃的冷藏庫(kù)中冷藏處理1~2h，最后取出自然恢復(fù)至常溫即可。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的無(wú)紡布材質(zhì)為聚丙烯。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的PVC材質(zhì)為聚氯乙烯。
進(jìn)一步的，步驟（4）操作c中所述的冷藏處理時(shí)冷藏庫(kù)中的相對(duì)濕度為40~50%。
進(jìn)一步的，步驟（4）操作c中所述的冷藏處理后將復(fù)合布料取出自然恢復(fù)至常溫時(shí)周圍環(huán)境的相對(duì)濕度為45~55%。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有PVC和無(wú)紡布無(wú)膠水粘合加工中的缺陷，針對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)處理，在壓制處理后又進(jìn)行了特殊的改質(zhì)處理，先以合適的降溫速度降至40~ 45℃，有效緩解了兩成分降溫收縮率不同而易產(chǎn)生應(yīng)力，降低結(jié)合強(qiáng)度的問(wèn)題，保證了壓制成型的效果，然后將其投入清水中降溫，不僅能進(jìn)一步消除應(yīng)力，同時(shí)還能提升表面壓花成型的美觀度，改善了普通方式中易出現(xiàn)的表面紋路不清晰的問(wèn)題，最后進(jìn)行了冷藏處理有利于降低復(fù)合布料表面成分中部分基團(tuán)的活性，提升了其耐氧化、耐腐特性。最終本發(fā)明方法制得的復(fù)合布料具有外觀品相好、耐腐耐氧化性佳、結(jié)合強(qiáng)度高、使用品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種PVC和無(wú)紡布無(wú)膠水粘合工藝，包括如下步驟：
（1）無(wú)紡布預(yù)熱處理：
將待加工的無(wú)紡布放入保溫室內(nèi)，控制保溫室內(nèi)的溫度為170~175℃，預(yù)熱處理22min后備用；
（2）PVC預(yù)熱處理：
將待加工的PVC放入保溫室內(nèi)，控制保溫室內(nèi)的溫度為110~115℃，預(yù)熱處理27min后備用；
（3）壓制處理：
將步驟（1）處理后的無(wú)紡布和步驟（2）處理后的PVC取出后，將無(wú)紡布疊放在PVC上，送入壓紋成型機(jī)中，控制壓制時(shí)的溫度為150~155℃，完成后取出得復(fù)合布料備用；
（4）改質(zhì)處理：
a.將步驟（3）所得的復(fù)合布料放入變溫箱內(nèi)，改變變溫箱內(nèi)的溫度控制復(fù)合布料的降溫速度為10℃/min，待復(fù)合布料降溫至40~42℃后取出；
b.將操作a處理后的復(fù)合布料直接投放于溫度為10~12℃的清水中，待復(fù)合布料溫度穩(wěn)定后取出；
c.將操作b處理后的復(fù)合布料表面的水分瀝干后，再將其置于溫度為2℃的冷藏庫(kù)中冷藏處理1h，最后取出自然恢復(fù)至常溫即可。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的無(wú)紡布材質(zhì)為聚丙烯。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的PVC材質(zhì)為聚氯乙烯。
進(jìn)一步的，步驟（4）操作c中所述的冷藏處理時(shí)冷藏庫(kù)中的相對(duì)濕度為40~45%。
進(jìn)一步的，步驟（4）操作c中所述的冷藏處理后將復(fù)合布料取出自然恢復(fù)至常溫時(shí)周圍環(huán)境的相對(duì)濕度為45~50%。
本發(fā)明實(shí)施例1制得的復(fù)合布料表面外觀特性較好，耐溫耐腐性強(qiáng)，無(wú)紡布和PVC之間的結(jié)合強(qiáng)度較現(xiàn)有方法提升了30%左右，使用穩(wěn)定性好，價(jià)值較高。
實(shí)施例2
一種PVC和無(wú)紡布無(wú)膠水粘合工藝，包括如下步驟：
（1）無(wú)紡布預(yù)熱處理：
將待加工的無(wú)紡布放入保溫室內(nèi)，控制保溫室內(nèi)的溫度為175~180℃，預(yù)熱處理25min后備用；
（2）PVC預(yù)熱處理：
將待加工的PVC放入保溫室內(nèi)，控制保溫室內(nèi)的溫度為115~120℃，預(yù)熱處理30min后備用；
（3）壓制處理：
將步驟（1）處理后的無(wú)紡布和步驟（2）處理后的PVC取出后，將無(wú)紡布疊放在PVC上，送入壓紋成型機(jī)中，控制壓制時(shí)的溫度為155~160℃，完成后取出得復(fù)合布料備用；
（4）改質(zhì)處理：
a.將步驟（3）所得的復(fù)合布料放入變溫箱內(nèi)，改變變溫箱內(nèi)的溫度控制復(fù)合布料的降溫速度為12℃/min，待復(fù)合布料降溫至43~45℃后取出；
b.將操作a處理后的復(fù)合布料直接投放于溫度為13~15℃的清水中，待復(fù)合布料溫度穩(wěn)定后取出；
c.將操作b處理后的復(fù)合布料表面的水分瀝干后，再將其置于溫度為4℃的冷藏庫(kù)中冷藏處理2h，最后取出自然恢復(fù)至常溫即可。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的無(wú)紡布材質(zhì)為聚丙烯。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的PVC材質(zhì)為聚氯乙烯。
進(jìn)一步的，步驟（4）操作c中所述的冷藏處理時(shí)冷藏庫(kù)中的相對(duì)濕度為45~50%。
進(jìn)一步的，步驟（4）操作c中所述的冷藏處理后將復(fù)合布料取出自然恢復(fù)至常溫時(shí)周圍環(huán)境的相對(duì)濕度為50~55%。
本發(fā)明實(shí)施例2制得的復(fù)合布料表面外觀特性較好，耐溫耐腐性強(qiáng)，無(wú)紡布和PVC之間的結(jié)合強(qiáng)度較現(xiàn)有方法提升了35%左右，使用穩(wěn)定性好，價(jià)值較高。