智能沖孔貼吸音紙的操作方法與流程

本發明涉及一種操作方法，特別是涉及一種智能沖孔貼吸音紙的操作方法。

背景技術：

沖孔貼吸音紙操作方法原來要沖孔、沖角、成型、貼吸音紙，工序繁多，人工勞動成本高，設備費用高，設備占地面積大。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種智能沖孔貼吸音紙的操作方法，其減少工序，減少人工勞動成本，節約設備費用，減少設備占地面積。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種智能沖孔貼吸音紙的操作方法，其包括以下步驟：

步驟一，在待加工板材在高速沖床上進行打孔形成所要的孔形；

步驟二，把要貼合吸音紙進行噴膠；

步驟三，通過沖好孔的板材與噴好膠的吸音紙在數控送料機的滾輪壓力，將金屬裝飾板沖孔與吸音紙貼合在一起；

步驟四，剪切金屬裝飾板沖孔板。

所述步驟一包括以下步驟：

步驟十一，根據圖紙尺寸孔形大小要求，選擇對稱的模具按圖紙要求排好孔的尺寸模具；

步驟十二，模具安裝前應進行研磨處理；

步驟十三，模具安裝應保持垂直；

步驟十四，根據圖紙尺寸孔形大小，對操作程序進行編程。

優選地，所述步驟二包括以下步驟：

步驟二十一，把單組份按一天用量灌裝在壓力容器內；

步驟二十二，壓力容器氣壓，壓力表應調在0.15pa-0.16pa之間；

步驟二十三，噴膠槍，噴出的膠應是噴霧狀噴在吸音紙上。

優選地，所述步驟三包括以下步驟：

步驟三十一，數控送料機的滾輪采用橡膠輥輪；

步驟三十二，噴好膠的吸音紙與沖好孔金屬裝飾板依靠數控送料機的滾輪壓緊粘合在一起；

步驟三十三，數控送料機的滾輪根據之前的編程程序跟所有導向輥輪，高速沖床同步運行。

優選地，所述步驟四包括以下步驟：

步驟四十一，金屬裝飾板粘合好的吸音紙按程序的尺寸剪切；

步驟四十二，剪切好的屬裝飾板沖孔板通過輸送帶運送到移小車。

本發明的積極進步效果在于：本發明減少工序，減少人工勞動成本，節約設備費用，減少設備占地面積。

附圖說明

圖1為本發明智能沖孔貼吸音紙的操作方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

如圖1所示，本發明智能沖孔貼吸音紙的操作方法包括以下步驟：

步驟一，在待加工板材在高速沖床上進行打孔形成所要的孔形；

步驟二，把要貼合吸音紙進行噴膠；

步驟三，通過沖好孔的板材與噴好膠的吸音紙在數控送料機的滾輪壓力，將金屬裝飾板沖孔與吸音紙貼合在一起；

步驟四，剪切金屬裝飾板沖孔板。

所述步驟一包括以下步驟：

步驟十一，根據圖紙尺寸孔形大小要求，選擇對稱的模具按圖紙要求排好孔的尺寸模具；

步驟十二，模具安裝前應進行研磨處理；

步驟十三，模具安裝應保持垂直；

步驟十四，根據圖紙尺寸孔形大小，對操作程序進行編程。

所述步驟二包括以下步驟：

步驟二十一，把單組份按一天用量灌裝在壓力容器內；

步驟二十二，壓力容器氣壓，壓力表應調在0.15pa-0.16pa之間；

步驟二十三，噴膠槍，噴出的膠應是噴霧狀噴在吸音紙上。

所述步驟三包括以下步驟：

步驟三十一，數控送料機的滾輪采用橡膠輥輪；

步驟三十二，噴好膠的吸音紙與沖好孔金屬裝飾板依靠數控送料機的滾輪壓緊粘合在一起；

步驟三十三，數控送料機的滾輪根據之前的編程程序跟所有導向輥輪，高速沖床同步運行。

所述步驟四包括以下步驟：

步驟四十一，金屬裝飾板粘合好的吸音紙按程序的尺寸剪切；

步驟四十二，剪切好的屬裝飾板沖孔板通過輸送帶運送到移小車。

本發明減少工序，減少人工勞動成本，節約設備費用，減少設備占地面積。

以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。