一種新型復合頁巖磚的生產方法與流程
本發明涉及建筑防水材料領域，特別是一種新型復合頁巖磚的生產方法。
背景技術：
卷材作為一種功能性保護材料，廣泛應用于建筑墻體、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋場等場所，起到隔絕、保護等作用；可有效抵御外界雨水、地下滲水的卷曲狀柔性建材產品，是工程防護、防水的一道屏障，對整個工程的質量起著至關重要的作用。防水卷材作為卷材產品中最重要的一類產品，目前用于建筑防水工程的防水卷材種類很多，其中包括采用瀝青類，高分子類防水卷材，以其優異的防水性能、簡單的施工方式、多樣性的產品體系及適中的價格，得到了市場的廣泛認可。
由于傳統的卷材在耐候性、機械強度及綜合功能性方面的欠缺，限制了卷材在一些特殊場合的應用，不能滿足現代建筑工程及構建物對高性能防水材料的性能要求。
另外，卷材通常需要在墻面建設后額外附加，這對施工工期和施工成本均有負面影響。
本發明的目的在于提供了一種在防水性能、耐候性能、機械強度、耐高溫、耐老化性能等諸多性能均優于現有產品的頁巖磚，同時還在僅使用安全電壓的范圍內賦予頁巖磚高效加熱、保溫、防潮、防冰凍等新性能，極大的拓展了頁巖磚的應用領域和范圍。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種新型復合頁巖磚的生產方法，在優化傳統性能如防水性能、耐候性能、機械強度、耐高溫、耐老化性能等；同時還賦予其可加熱、自融雪、防結冰等新性能，極大的拓展了頁巖磚的應用范圍。
本發明公開了一種新型復合頁巖磚，包括基層、改性層；所述基層采用新型頁巖磚表面涂覆導電性納米漿料形成，所述改性層采用改性高分子材料制成。
進一步的，所述頁巖磚其由按照重量分數計，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成。。
進一步的，所述基層與所述改性層至少一層嵌有導線。
進一步的，所述導電性納米漿料包括樹脂、導電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成。
進一步的，所述樹脂為環氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂中至少一種；所述導電性納米材料為碳納米管、石墨烯、炭黑、石墨中至少一種；所述助劑包括分散劑、消泡劑、流平劑、潤濕劑、附著力促進劑、固色劑中至少一種；所述助溶劑為水、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚、二甲苯中至少一種。
進一步的，所述改性層采用瀝青、軟化劑、改性劑、填充料、功能性薄膜、預浸油混合制成，所述功能性薄膜設置在所述改性層表面。
進一步的，所述瀝青為石油瀝青、巖瀝青、湖瀝青中至少一種；軟化劑為機油、環烷油中至少一種；改性劑為SBS、SIS、SBR、APP、APAO中至少一種；所述填充料包括IPP、C9樹脂、C4樹脂、萜烯樹脂、活化膠粉、石粉、輪胎膠粉、加氫樹脂、阻根劑、抗老化劑、抗紫外劑中至少一種；所述預浸油包括所述瀝青、C9樹脂。
進一步的，所述改性層還可以采用高分子樹脂、烯烴、橡膠、填料、助劑混合制成。
進一步的，所述高分子樹脂為TPO、HDPE、EVA、EPDM、CPE、PVC中至少一種；所述烯烴為乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、己烯、丁烯、聚丁烯、聚己烯、聚氯乙烯、醋酸乙烯、聚乙烯—醋酸乙烯、非共軛二烯烴中至少一種；所述橡膠為天然橡膠、三元乙丙橡膠、乙丙橡膠、通用橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠中至少一種；所述填料為碳酸鈣、氫氧化鎂、滑石粉、鈦白粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦中至少一種；所述助劑包括塑料改性劑、橡膠改性劑、增韌劑、增強劑、抗老化劑、抗氧化劑、界面劑中至少一種。
進一步的，本發明還公開了一種新型復合頁巖磚的生產方法，按如下步驟實現：
制備基層，使用所述導電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調整導電納米漿料的濃度及導電填料的添加量，將胎頁巖磚的電阻調整為10-200Ω/m2；所述導電材料包括銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維中至少一種；
制備改性層，使預制的改性層漿料固化形成所述改性層并與所述基層表面相連接。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備按如下步驟進行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS、APAO、C5等，進行研磨，研磨一段時間后升溫攪拌；分多次加入活化膠粉、功能性助劑、填料并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度；所述填料包括超細碳酸鈣、石粉中至少一種。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備還可以按如下步驟進行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應所得的預聚物在高溫的條件下下擠出。
進一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進行：
按照重量分數計，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時間為1-3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。
本發明的有益效果在于采用納米漿液處理的特制功能型胎頁巖磚以及功能性薄膜制備頁巖磚；在優化傳統性能如防水性能、耐候性能、機械強度、耐高溫、耐老化性能等；同時還賦予其可加熱、自融雪、防結冰等新性能，極大的拓展了頁巖磚的應用范圍。
附圖說明
參照以下附圖，將更好地理解本發明的許多方面。附圖中的組成部分不一定成比例，重點在于清楚地例示出發明的原理。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明的爆炸圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1
如圖1所示，本發明具體技術方案如下：
一種新型復合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預浸油混合制成，所述功能性薄膜3設置在所述改性層2表面。
所述頁巖磚其由按照重量分數計，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導線11。
所述導電性納米漿料包括樹脂、導電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分數計算，所述導電性納米漿料按如下配方制備：
碳納米管2-5％、水性丙烯酸樹脂40-50％、導電填料10-30％、水5-15％、乙二醇丁醚1-10％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑等)1-5％。
按重量分數計算，所述改性層按如下配方制備：
90#石油瀝青45-50％、機油10-15％、IPP1-7％、C9樹脂2-6％、石粉和活化膠粉10-31％、SBS 5-8％、抗老化劑0.1-2％。
進一步的，本發明還公開了一種新型復合頁巖磚的生產方法，按如下步驟實現：
使用所述導電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調整導電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維等導電填料的添加量，將胎頁巖磚的電阻調整為10-200Ω/m2；
使預制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備按如下步驟進行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS，進行研磨，研磨一段時間后升溫攪拌；分多次加入活化膠粉、C5樹脂、抗老化劑、石粉等填充料并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度。
進一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進行：
按照重量分數計，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時間為1-3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。
實施例2
如圖1所示，本發明具體技術方案如下：
一種新型復合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預浸油混合制成，所述功能性薄膜3設置在所述改性層2表面。
所述頁巖磚其由按照重量分數計，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導線。
所述導電性納米漿料包括樹脂、導電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分數計算，所述導電性納米漿料按如下配方制備：
碳納米管2-5％、石墨烯2-6％、水性聚氨酯樹脂40-50％、導電填料8-30％、水5-15％、乙二醇丁醚1-10％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑等)1-5％。
按重量分數計算，所述改性層按如下配方制備：
70#石油瀝青45-50％、環烷油5-15％、IPP1-7％、C9樹脂2-6％、SBR橡膠10-17％、超細碳酸鈣和輪胎膠粉10-31％、SBS 2-5％、抗紫外劑0.1-2％。
進一步的，本發明還公開了一種新型復合頁巖磚的生產方法，按如下步驟實現：
使用所述導電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調整導電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調整為10-200Ω/m2；
使預制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備按如下步驟進行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS、SBR、IPP，進行研磨，研磨一段時間后升溫攪拌；分多次加入超細碳酸鈣、輪胎膠粉、C9樹脂、抗紫外劑并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度。
進一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進行：
按照重量分數計，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時間為1-3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。
實施例3
一種新型復合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預浸油混合制成，所述功能性薄膜3設置在所述改性層2表面。
所述頁巖磚其由按照重量分數計，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導線11。
所述導電性納米漿料包括樹脂、導電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分數計算，所述導電性納米漿料按如下配方制備：
碳納米管2-5％、石墨烯2-6％、富勒烯2-4％、溶劑型丙烯酸樹脂40-50％、導電填料8-35％、乙二醇丁醚5-20％、溶劑型助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑等)1-5％。
按重量分數計算，所述改性層按如下配方制備：
200#石油瀝青45-50％、機油1-15％、C9樹脂0.1-1％、活化膠粉16-27％、超細碳酸鈣30-40％、SBS橡膠2-5％。
進一步的，本發明還公開了一種新型復合頁巖磚的生產方法，按如下步驟實現：
使用所述導電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調整導電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調整為10-200Ω/m2；
使預制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備按如下步驟進行：將瀝青、軟化劑混合，升至一定溫度后，加入SBS，進行研磨，研磨一段時間后升溫攪拌；分多次加入C9樹脂、活化膠粉、超細碳酸鈣并攪拌；攪拌均勻后出料，控制好出料溫度。
進一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進行：
按照重量分數計，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時間為1-3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。
實施例4
如圖1所示，本發明具體技術方案如下：
一種新型復合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預浸油混合制成，所述功能性薄膜3設置在所述改性層2表面。
所述頁巖磚其由按照重量分數計，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導線11。
所述導電性納米漿料包括樹脂、導電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分數計算，所述導電性納米漿料按如下配方制備：
碳納米管2-5％、石墨烯2-6％、石墨2-5％、溶劑型環氧樹脂35-55％、導電填料8-40％、丙二醇丁醚5-20％、溶劑型助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑等)1-5％。
按重量分數計算，所述改性層按如下配方制備：
聚乙烯10-50％、聚丙烯10-50％、三元乙丙橡膠10-30％、滑石粉5-20％、碳酸鈣8-15％、氫氧化鎂5-20％、抗氧化劑3-15％、增韌劑1-5％。
進一步的，本發明還公開了一種新型復合頁巖磚的生產方法，按如下步驟實現：
使用所述導電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調整導電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調整為10-200Ω/m2；
使預制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備按如下步驟進行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應所得的預聚物在高溫的條件下下擠出。
進一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進行：
按照重量分數計，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時間為1-3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。
實施例5
如圖1所示，本發明具體技術方案如下：
一種新型復合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預浸油混合制成，所述功能性薄膜3設置在所述改性層2表面。
所述頁巖磚其由按照重量分數計，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有銅導線11。
所述導電性納米漿料包括樹脂、導電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分數計算，所述導電性納米漿料按如下配方制備：
碳納米管2-5％、石墨烯2-10％、水性聚氨酯樹脂35-55％、導電填料8-35％、丙二醇丁醚1-5％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑等)1-5％。
按重量分數計算，所述改性層按如下配方制備：
聚氯乙烯70-85％、碳酸鈣15-30％、增塑劑3-10％、增韌劑2-10％、抗老化劑1-5％、增強劑2-5％。
進一步的，本發明還公開了一種新型復合頁巖磚的生產方法，按如下步驟實現：
使用所述導電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調整導電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調整為10-200Ω/m2；
使預制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備按如下步驟進行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應所得的預聚物在高溫的條件下下擠出。
進一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進行：
按照重量分數計，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時間為1-3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。
實施例6
如圖1所示，本發明具體技術方案如下：
一種新型復合頁巖磚，包括基層1、改性層2；所述基層1采用新型頁巖磚表面涂覆導電性納米漿料形成，改性層2采用瀝青、改性劑、填充料、功能性薄膜3、預浸油混合制成，所述功能性薄膜3設置在所述改性層2表面。
所述頁巖磚其由按照重量分數計，拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份、糠醛16-23份的組合物燒制而成；所述改性層2嵌有無機類導線11。
所述導電性納米漿料包括樹脂、導電性納米材料、助劑、助溶劑混合制成；按重量分數計算，所述導電性納米漿料按如下配方制備：
碳納米管2-15％、石墨烯2-15％、水性聚氨酯樹脂35-45％、導電填料8-40％、水3-15％、丙二醇丁醚1-5％、水性助劑(包括流平劑、消泡劑、附著力促進劑等)1-5％。
按重量分數計算，所述改性層按如下配方制備：
聚乙烯10-60％、聚丙烯70-85％、聚己烯10-30％、抗老化劑1-5％、增韌劑5-15％。
進一步的，本發明還公開了一種新型復合頁巖磚的生產方法，按如下步驟實現：
使用所述導電性納米漿料涂覆在所述頁巖磚表面，通過調整導電納米漿料的濃度及銀、鎳、銅、氧化鋅、氧化錫、不銹鋼短纖維的添加量，將胎頁巖磚的電阻調整為10-200Ω/m2；
使預制的改性層漿料固化形成改性層2并與基層1表面相連接。
進一步的，所述預制的改性層漿料制備按如下步驟進行：將烯烴、橡膠、填料、助劑共混反應所得的預聚物在高溫的條件下下擠出。
進一步的，所述頁巖磚的方法，按照如下步驟進行：
按照重量分數計，取拜爾法赤泥23-25份、頁巖46-50份、煤矸石10-25份混合，并研磨至500-1000目；向上述研磨后的混合物中加入糠醛16-23份并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50-1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于高溫條件下灼燒，溫度控制在120-200℃，灼燒時間為1-3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。
測試所述新型復合頁巖磚的特性指標如下：
以上所述僅是本發明的優先實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
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