本發明涉及建筑板材領域,具體是指一種防滲透的防火板及其生產方法。
背景技術:
礦產是人類賴以生存的重要資源。在礦產資源的開發過程中,會對礦石中某一或多個組分進行分選利用,未被利用的組分則會作為固體廢料予以廢棄,形成尾礦。通常尾礦會被運至指定地點,并筑壩儲存,形成尾礦庫。
目前,我國對尾礦的綜合利用途徑主要包括提純非技術礦物和回收有價元素兩方面。”經過再利用的尾礦可制成各種建材產品,比如免燒磚和燒結磚、混凝土空心砌塊、燒結保溫砌塊、各種墻板、混凝土骨料、微晶玻璃和玻璃、各種砂漿、路基材料,并能用于礦坑充填等。
(1)首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用,采用先進技術和合理工藝對尾礦進行再選,最大限度地回收尾礦中的有用組分,這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。
(2)尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料,即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用,最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝,但目前仍處于試驗研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦(皮帶輸送機)廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級,把粗砂部分送井下采空區,而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。
(3)用尾礦(制砂機)作為建筑材料的原料:制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。
(4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
由上可知,尾礦和水渣都是很好的建筑材料,因此,研究一種以工業廢渣、尾礦等為主要原料制成的保溫防潮性能好的防滲透的防火板就顯得十分必要。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是提供一種以菱鎂材料為膠凝劑,加入大量尾礦水渣為填充料制作的綠色建材的防潮保溫性能好的用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板。
本發明通過下述技術方案實現:包括上下對稱設置的玻璃纖維網格布2以及于中間填充的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1;最下面設有有色面層3,所述有色面層3上設有玻璃纖維網格布2,所述有色面層3與玻璃纖維網格布2之間的間隙填充有有色面漿料6;所述玻璃纖維網格布2上方依次設有有機硅防水層5、無紡布4以及界面層7,所述玻璃纖維網格布2與無紡布4之間的間隙填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料1;左右對稱,由外向內依次設有界面層7以及有機硅防水層5。
進一步地,所述防水層5滲透到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1中
進一步地,所述界面層7粘附在尾礦水渣菱鎂膠凝材料1表面,其作用增加與水泥、涂料的附著力。
進一步地,所述防滲透的防火板用于抗滲透裝修
進一步地,所述有色面漿料6材質為尾礦水渣菱鎂膠凝材料。
進一步地,所述玻璃纖維網格布2總層數為3~10層。
進一步地,所述界面層7下部還設有至少兩層玻璃纖維網格布。
進一步地,所述尾礦水渣菱鎂膠凝材料1內設有無機纖維短絲。
優選的,用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板的總厚度范圍為10~40mm。
一種防滲透的防火板,包括板體,所述板體內部填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料、以及有機硅防水層,板體內包括上下對稱設置的玻璃纖維網格布2以及于中間填充的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1;最下面設有有色面層3,所述有色面層3上設有玻璃纖維網格布2,所述有色面層3與玻璃纖維網格布2之間的間隙填充有有色面漿料6;所述玻璃纖維網格布2上方依次設有有機硅防水層5、無紡布4以及界面層7,所述玻璃纖維網格布2與無紡布4之間的間隙填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料1;左右對稱,由外向內依次設有界面層7以及有機硅防水層5。
本裝置是用在建筑墻面來提供較好的防火防滲透作用的板材,一般的建筑防滲透的防火板材均采用防火石膏板或者硅酸鈣纖維板,而菱鎂防滲透的防火板是一種新型環保型板材,以鎂質膠凝材料為主體、玻璃纖維布為增強材料、輕質保溫材料為填充物復合而成的,具有較高的抗折強度、防火效果以及防滲透效果。
另外的,制備這種用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板的方法,包括以下步驟:
(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水:將一份重量的七水硫酸鎂中加入一份重量的水,使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液;
B、制備有色面漿料6:取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水,并向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份鐵紅顏料、一份重量的白云石粉、一份水渣粉、一份重量的改性劑,并將上述混合物攪拌均勻,得到有色面漿料6料漿;
C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水,再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份白云石粉、一份水渣粉、一份水渣、一份重量的改良劑,然后將上述混合物攪拌均勻,得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1,并將其按重量分成至少兩份;
(2)開始制作防滲透的防火板:
A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產線上成型,將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上;
B、將相應數量的玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6漿料中,尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上;
C、再次鋪放相應數量的玻璃纖維網格布2,再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料,然后鋪放無紡布;
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉,顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料,因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深,砂光面層有天然石材效果;
F、經切割、整平、養護、固化、拆模四邊定尺切割、砂光,形成砂光面4,養護,噴涂有機硅防水劑烘干固化,形成有機硅防水層5,噴涂界面劑烘干固化,形成界面層7。
G、形成由尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。
其中要說明的是,所述的水渣為水淬礦渣,一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產企業當作水泥摻合料使用,而大多數鋼廠都將水渣作為廢料堆放,不但占有大量耕地,且污染環境。而本發明所使用的水渣粉是把熔融狀態的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的,用水淬將高溫液態爐渣擊碎,變成為松散的水渣;或者用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態爐渣擊散,變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法,先進的高爐水渣已經100%得到利用。目前,沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質量,玻璃化程度可以達到90%~95%,水渣平均粒度為0.2~3.0mm,水渣含水≤15%。
本發明與現有技術相比,具有以下優點及有益效果:
(1)本發明的各層均采用無機原料制作而成,達到國際GB8624-2006的A級標準,是完全不燃板材,耐火溫度達到1200度;
(2)本發明防潮抗水,受潮浸水后不會發生澎脹,不會變形,強度不會降低,產品性能保持不變;
(3)本發明的水渣和尾礦對霉菌有抑制作用,本發明加入了改性劑,具有消毒和殺菌的作用,不會滋生微生物,發生縫隙霉變,具有防菌、防霉、防蟲、環保衛生的特性。
(4)本發明的有機硅防水材料,具有防水防滲透的作用,因而本發明具有防滲透的作用。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本發明的其他特征、目的和優點將會變得更為明顯:
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的工藝流程示意圖。
其中:1—尾礦水渣菱鎂膠凝材、2—玻璃纖維網格布、3—有色面層、4—無紡布、5—有機硅防水層、6—有色面漿料、7—界面層。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發明,而不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
實施例1:
本實施例的一種防滲透的防火板,如圖1所示,包括上下對稱設置的玻璃纖維網格布2以及于中間填充的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1;最下面設有有色面層3,所述有色面層3上設有玻璃纖維網格布2,所述有色面層3與玻璃纖維網格布2之間的間隙填充有有色面漿料6;所述玻璃纖維網格布2上方依次設有有機硅防水層5、無紡布4以及界面層7,所述玻璃纖維網格布2與無紡布4之間的間隙填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料1;左右對稱,由外向內依次設有界面層7以及有機硅防水層5。
所述玻璃纖維網格布2總層數為3~10層,而界面層7下部還設有至少兩層玻璃纖維網格布2,尾礦水渣菱鎂膠凝材料1內設有無機纖維短絲。
優選的,用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板的總厚度范圍為10~40mm。
如圖2所示,一種制備用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板的步驟如下:
(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水:將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水,使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液;
B、制備有色面漿料6:取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水,并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、2kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑,并將上述混合物攪拌均勻,得到有色面漿料6料漿;
C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水,再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良劑,然后將上述混合物攪拌均勻,得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1,并將其按重量分成至少兩份;
(2)開始制作防滲透的防火板:
A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產線上成型,將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上;
B、將2層玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6漿料中,尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上;
C、再次鋪放2層玻璃纖維網格布2,再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料,然后鋪放3~6層無紡布;
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉,顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料,因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深,砂光面層有天然石材效果;
F、經切割、整平、養護、固化、拆模四邊定尺切割、砂光,形成砂光面4,養護,噴涂有機硅防水劑烘干固化,形成有機硅防水層5,噴涂界面劑烘干固化,形成界面層7。
G、形成由尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。
制成的用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板的總厚度為10mm。
實施例2:
本實施例在上述實施例1的基礎上,進一步說明玻璃纖維網格布2的用量對本發明涉及的防滲透的防火板機械性能的影響。
在本實施例當中,改進了步驟(2):
(2)開始制作本防滲透的防火板:
A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產線上成型,將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上;
B、將3層玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6漿料中,尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上;
C、再次鋪放3層玻璃纖維網格布2,再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料,然后鋪放7層無紡布;
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉,顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料,因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深,砂光面層有天然石材效果;
F、經切割、整平、養護、固化、拆模四邊定尺切割、砂光,形成砂光面4,養護,噴涂有機硅防水劑烘干固化,形成有機硅防水層5,噴涂界面劑烘干固化,形成界面層7。
G、形成本發明圖中尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。
制成的用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板的總厚度為25mm。
實施例3:
本實施例在上述實施例1的基礎上,進一步說明玻璃纖維網格布2的用量對本發明涉及的防滲透的防火板機械性能的影響。
(2)開始制作本防滲透的防火板:
A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產線上成型,將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上;
B、將4層玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6漿料中,尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上;
C、再次鋪放4層玻璃纖維網格布2,再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料,然后鋪放8層無紡布;
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉,顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料,因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深,砂光面層有天然石材效果;
F、經切割、整平、養護、固化、拆模四邊定尺切割、砂光,形成砂光面4,養護,噴涂有機硅防水劑烘干固化,形成有機硅防水層5,噴涂界面劑烘干固化,形成界面層7。
G、形成本發明圖中尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。
制成的用于潮濕環境保溫的防滲透的防火板的總厚度范圍為40mm。
根據以上實施例得知:當本防滲透的防火板厚度為10mm時四層玻璃纖維網格布,抗折強度>30Mpa,,當本防滲透的防火板厚度為25mm時六層玻璃纖維網格布,抗折強度>25Mpa,當本防滲透的防火板厚度為40mm時八層玻璃纖維網格布,抗折強度>35Mpa,當本防滲透的防火板厚度為40mm時十層玻璃纖維網格布,抗折強度>25Mpa。水飾面渣鎂硅板厚度不同,可選擇二至十層玻璃纖維網格布。
實施例4:
本實施例在上述實施例1的基礎上,進一步說明。本實施例對所述步驟(1)中的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1的制作進行進一步地優選:
(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水:將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水,使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液;
B、制備有色面漿料6:取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水,并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、3kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑,并將上述混合物攪拌均勻,得到有色面漿料6料漿;
C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水,再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、3kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良劑,然后將上述混合物攪拌均勻,得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1,并將其按重量分成至少兩份;
通過制成的成品可得出:室溫25℃到30℃,1d抗壓強度>20Mpa,3d抗壓強度>30Mpa。
實施例5:
本實施例在上述實施例1的基礎上,進一步說明,本實施例對所述步驟(1)中的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1的制作進行進一步地優選:
(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水:將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水,使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液;
B、制備有色面漿料6:取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水,并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑,并將上述混合物攪拌均勻,得到有色面漿料6料漿;
C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1:取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水,再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良劑,然后將上述混合物攪拌均勻,得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1,并將其按重量分成至少兩份。
通過制成的成品可得出:室溫25℃到30℃,1d抗壓強度>25Mpa,3d抗壓強度>32Mpa。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。