一種藥品包裝用復合膜的制作方法

本發明涉及藥品包裝領域，具體的涉及一種藥品包裝用復合膜。

背景技術：

隨著社會發展和人民生活水平的提高，商品經濟越來越發達，為了提高商品的劉同周期與貨架壽命，商品包裝的作用日益重要，尤其對于食品、藥品、化妝品、洗滌用品等保質期要求較高的商品。

用于藥品包裝的材料，要求具備一定的機械性能、良好的阻隔性能和安全性能、合適的加工性能及較好的經濟性能。

復合膜，把各種不同特性的材料復合在一起，以改進包裝材料的耐水性、耐油性、耐熱性、耐寒性、耐沖擊性、耐藥品性等性能。

聚合物的熔體強度是指熔體在一定條件下受到力(如牽引力或拉伸力)的作用而斷裂，熔體強度反映聚合物熔體的抗延伸性及抗熔垂性，它是決定產品成型時材料加工特性的一個非常重要的性質。

目前，市場上的復合膜的分層多采用單種材料，其性能單一，抗穿透性、耐藥品性、耐溫性、阻隔性等性能不夠強；為了獲得足夠的性能，均采用增設多個分層，則需要的粘合劑增多，且相對容易致使分層分離。

技術實現要素：

1.要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題在于提供一種利用混合膜作為分層的藥品用復合膜。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采取如下技術方案：

一種藥品包裝用復合膜，包括從外到內的印刷層、阻隔層和熱封層，所述印刷層為聚酯層，具體為改性共聚酯與聚酯的混合層，其中改性共聚酯薄膜引入了熔體強度強化劑；所述阻隔層為鍍鋁聚酯層，具體為HB-1高阻隔鍍鋁聚酯層；所述熱封層為聚乙烯層，具體為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯中的兩種或三種的混合層，所述印刷層與阻隔層之間、阻隔層與熱封層之間均設有聚氨酯膠黏層，所述聚氨酯膠黏層中添加有促進劑。

進一步地，所述聚酯層為兩層聚酯與一層改性共聚酯通過熔融共擠，雙向拉伸，牽引切邊形成的三明治式混合層。

進一步地，所述聚乙烯層為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的質量比為30～35％：65～70％。

進一步地，所述聚乙烯層為低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯的質量比為30～40％：60～70％。

進一步地，所述聚乙烯層為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯的質量比為25～40％：25～45％：25～45％。

進一步地，所述聚酯層、鍍鋁聚酯層及聚乙烯層的厚度比為10～30μm：5～20μm：40～80μm。

3.有益效果

(1)本發明所提供的復合膜共分三層，分別為聚酯層、鍍鋁聚酯層和聚乙烯層，其中聚酯層為改性共聚酯與普通聚酯的混合層，聚乙烯層為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的混合層，采用兩種材料混合制備復合膜的分層，可提升復合膜的安全性、抗穿透性、耐藥品性、耐溫性等性能，避免增設多層分層，進而減少粘合劑的使用，防止分層的分離；且改性共聚酯薄膜引入了熔體強度強化劑，提高了聚酯膜的熔體強度。

(2)本發明的隔絕層采用HB-1高阻隔鍍鋁聚酯層，使得復合膜具備高阻隔性能，保證包裝藥品的長時間保質；又具備高剝離強度，可防止鍍鋁層向其它層轉移。

(3)本發明在各分層之間設有聚氨酯膠黏層，其具有耐水、耐介質性好，粘連強度高，干燥速度快，在低溫環境下成膜性良好等優點，且該膠黏層中添加有促進劑，使得粘黏效果更佳。

本發明采用多種材料混合制備復合膜分層，在避免增設分層的前提下達到提升復合膜性能的效果，具備良好的抗穿透性、耐藥品性、耐溫性、防潮性、阻隔性等性能，且分層間粘黏牢固。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示的一種藥品包裝用復合膜，包括從外到內的印刷層、阻隔層和熱封層，所述印刷層為聚酯層1，具體為改性共聚酯與聚酯的混合層，其中改性共聚酯薄膜引入了熔體強度強化劑；所述阻隔層為鍍鋁聚酯層2，具體為HB-1高阻隔鍍鋁聚酯層；所述熱封層為聚乙烯層3，具體為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯中的兩種或三種的混合層，所述印刷層與阻隔層之間、阻隔層與熱封層之間均設有聚氨酯膠黏層4，所述聚氨酯膠黏層4中添加有促進劑。

在本實施例中，所述聚酯層1為兩層聚酯與一層改性共聚酯通過熔融共擠，雙向拉伸，牽引切邊形成的三明治式混合層。改性共聚酯與聚酯的混合，加強了聚酯層的透明性、抗穿透性、耐化學性等性能。

在本實施例中，所述聚乙烯層3為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯的質量比為30％：35％：35％。低密度聚乙烯在拉伸時易產生應變硬化；線性低密度聚乙烯具有更小的剪切敏感性，但難加工；改性茂金屬線性低密度聚乙烯的性能比線性低密度聚乙烯的性能更佳，但成本較高。綜合三者，能在保持高強度和韌性下，盡可能地解決上述難題，且較易制得更薄的薄膜。

在本實施例中，所述聚酯層1、鍍鋁聚酯層2及聚乙烯層3的厚度比為30μm：20μm：80μm。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于：

所述聚乙烯層3為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的混合層，且低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的質量比為30％：70％；此聚乙烯層較實施例1中的聚乙烯層的性能較弱，但足以滿足市場上大多數藥品的包裝要求。

所述聚酯層1、鍍鋁聚酯層2及聚乙烯層3的厚度比為10μm：5μm：40μm。

實施例3

本實施例與實施例1的不同之處在于：

所述聚乙烯層3中低密度聚乙烯和改性茂金屬線性低密度聚乙烯的質量比為35％：65％；此聚乙烯層的性能介于實施例1和實施例2之間。

所述聚酯層1、鍍鋁聚酯層2及聚乙烯層3的厚度比為20μm：15μm：60μm。

本發明采用多種材料混合制備復合膜分層，在避免增設分層的前提下達到提升復合膜性能的效果，具備良好的抗穿透性、耐藥品性、耐溫性、防潮性、阻隔性等性能，且分層間粘黏牢固。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求范圍內。