一種層結構柔性觸控屏的貼合對位方法與流程

本發明涉及觸控屏技術領域，尤其是中大尺寸柔性電容屏的導電層，以及窄邊框、超窄邊框的層結構柔性觸控屏的貼合對位方法。

背景技術：

自從iphone將投射式電容式觸控屏推到一個全新的高度之后，觸控屏作為最常用的人機交互界面，以其易于使用、堅固耐用、反應速度快、節省空間等優點，廣泛地被應用各種數字信息系統所使用。并且隨著技術的發展，投射式電容式觸控屏在將來一定會取得巨大的發展，帶來前所未有的體驗。同時可穿戴設備的誕生，更是催生了柔性觸控屏的商機，未來數以萬億的柔性觸控屏市場正悄然來臨。

由于投射電容式觸控屏給用戶帶來舒適的用戶體驗，支持多手勢和多點觸摸，天生的高透光率及高清晰度，因而得到了消費者的青睞。中大尺寸的市場需求越來越廣，現有的設計方案已無法滿足更大尺寸的貼合精度，以及窄邊框設計。

觸控屏方案的設計大部分都涉及到了多層結構，每一層結構之間都是通過光學膠(OCA等)進行疊加。現有的疊加(也叫貼合)的方式主要使用的是采用CCD對位機臺實現精準對位。因此在產品設計階段都會將需要的靶標設計在產品的四周。常規的小尺寸及GG結構的產品采用這種方式是沒有任何問題的。但是對于中大尺寸，尤其是柔性導電膜，以及窄邊框觸控屏而言，這種對位的方式的精準度就達不到相應的要求。由于大尺寸及柔性的特性，其貼合稍微有點不準，就會出現疊構中的產品偏移的現象，從而導致柔性線路板綁定(Bonding)對位不準，穩定性變差，且其柔性線路板綁定效率也大大的降低。

對觸控產品更輕更薄的追求，衍生了窄邊寬。窄邊款的設計漸漸成了目前市場高端觸控顯示產品追求的目標。這就要求所做導電膜的柔性線路板綁定區域更小，也就是要求金手指寬度及金手指間距越來越小。目前常用的金手指寬度及金手指間距為0.3mm或者0.5mm。對于0.3mm及以下寬度的金手指來說，常規的對位方法就難以達到要求。因此常規的對位便無法滿足這樣的精度。

因此針對目前市場的需求以及上述對應的問題，有必要提出一種更好的對位方式。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提供一種更加精確的層結構導電膜的對位方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種層結構柔性觸控屏的貼合對位方法，所述層結構柔性觸控屏包含兩層導電膜，其中一層為發射層，另一層接收層；所述發射層及接收層均設有可視區和柔性線路板綁定區，

包含以下步驟：

1)、在發射層及接收層的可視區四角外側分別設置對角對位靶標，其中至少在位于柔性線路板綁定區對邊一側兩角外側分別設置一個對角對位靶標，同時在柔性線路板綁定區處設置綁定區對位靶標；所述發射層及接收層的對角對位靶標和綁定區對位靶標的幾何位置分別一一對應；

2)、將發射層及接收層進行對位貼合，以柔性線路板綁定區對邊的其中一個對角對位靶標以及柔性線路板綁定區處的其中一個綁定區對位靶標進行對位貼合。

由于之前的對位方式沒有采用柔性線路板綁定區對位的方法貼合，在貼合的時候，柔性線路板綁定區的對位就是盲貼，因此產品貼合的精度需要在后續制程中才能體現出來，采用本本發明提供的方法貼合，可以在貼合時清晰的看到柔性線路板綁定區的對位情況，因此可以有效的避免貼合導致的柔性線路板綁定偏移的現象，尤其是在窄邊框觸控傳感器設計的更小的金手指寬度及間距，貼合對準上體現的更加明顯。高精度的柔性線路板綁定技術，從而能夠達到窄邊框觸控顯示屏的制作要求，同時提高生產時柔性線路板綁定的效率。柔性線路板綁定區對邊上必須有一個以上對角對位靶標，用以和柔性線路板綁定區的綁定區對位靶標配套對位使用。本發明采用這種貼合方法，可以大幅度的提高產品柔性線路板綁定的良率、效率及穩定性，同時為于窄邊框設計提供了后續的技術保障。

進一步的，采用絲網印刷把對角對位靶標和綁定區對位靶標連同走線一起印刷在層結構柔性觸控屏上；

進一步的，采用納米壓印的方式，將對角對位靶標和綁定區對位靶標與走線以壓印凹槽的工藝壓印在層結構柔性觸控屏上，并進行導電材料的涂布。

進一步的，將制作好對角對位靶標和綁定區對位靶標的發射層及接收層采用CCD對位貼合；并選取其中一層導電膜的柔性線路板綁定區域的綁定區對位靶標及對邊的一個對角對位靶標進行對位；

最后貼合好的導電膜進行柔性線路板綁定。

進一步的，設置于可視區以外的對角對位靶標位于發射層及接收層的四個對角。

進一步的，發射層及接收層的柔性線路板綁定區處均設置至少兩個綁定區對位靶標；

對位時選用發射層及接收層中的一層柔性線路板綁定區中的一個綁定區對位靶標和柔性線路板綁定區對邊上的一個對角對位靶標進行對位。

進一步的，綁定區對位靶標設置于遠離層結構柔性觸控屏的中心線。

進一步的，使用CCD裝置進行調整貼合，此時CCD的對位位置，以柔性線路板綁定區中的綁定區對位靶標為對位點。

進一步的，所述對位靶標采用印刷工藝制備；或采用金屬網格一體成型，金屬網格的大小≤50um。

進一步的，所述對位靶標的輪廓線寬D≥0.2mm。

進一步的，所述對位靶標為文字、數學符號、特殊符號、或幾何圖案。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為導電膜的接收層靶標設計示意圖。

圖2為導電膜的發射層靶標設計示意圖。

圖3為導電膜貼合之后的示意圖。

圖4為柔性線路板及觸控傳感器準備對位時的示意圖。

圖5為產品金手指的放大示意圖。

圖6為柔性線路板綁定區對位靶標放大圖。

圖7為柔性線路板上的金手指示意圖。

圖8為導電膜上金手指的示意圖。

圖9(a)為柔性線路板綁定上下左右偏移示意圖，圖9(b)為柔性線路板綁定左右偏移示意圖，圖9(c)對位正常示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

窄邊框的觸控顯示由于其邊沿留出的位置非常的有限，如果采用金手指寬度及間距為0.5mm的金手指來設計的話，邊框為了留出柔性線路板的位置來，就導致邊框的剛性大大的下降，達不到觸控顯示屏的剛性需求。因此就需要采用金手指寬度及間距為0.3mm甚至更小的設計方式。

如圖9(a)及圖9(b)所示，這么小的設計值對于小尺寸來說還能做到，但是對于中大尺寸而言，其對位偏移一點點就會導致柔性線路板綁定時出現開、短路，及效率低下的現象。

例如對角線為23英尺的導電膜，其一般發射層的通道數為61，接收層的通道數為106，若采用0.5mm的金手指寬度及間距，其柔性線路板的長度將達到170mm，這對于窄邊框來講實在是太大了。而采用0.3mm的金手指寬度及間距值，其柔性線路板的長度只有106mm，大大的減小了其長度。但是從對位貼合上來說，0.3mm比0.5mm卻增加不少難度。而采用本發明提供的方法貼合，可以有效的避免貼合導致的柔性線路板綁定偏移的現象，達到窄邊框觸控顯示屏的制作要求。同時提高生產時柔性線路板綁定的效率。關于現有技術的缺陷應該放在前面的背景技術部分，本部分用于描述本發明的具體技術方案

本發明提供一種層結構柔性觸控屏的貼合對位方法，

一種層結構柔性觸控屏的貼合對位方法，所述層結構柔性觸控屏包含兩層導電膜，其中一層為發射層，另一層接收層；所述發射層及接收層均設有可視區和柔性線路板綁定區，

包含以下步驟：

1)、在發射層及接收層的可視區四角外側分別設置對角對位靶標，其中至少在位于柔性線路板綁定區對邊一側兩角外側分別設置一個對角對位靶標，同時在柔性線路板綁定區處設置綁定區對位靶標；所述發射層及接收層的對角對位靶標和綁定區對位靶標的幾何位置分別一一對應；

2)、將發射層及接收層進行對位貼合，以柔性線路板綁定區對邊的其中一個對角對位靶標以及柔性線路板綁定區處的其中一個綁定區對位靶標進行對位貼合。

由于之前的對位方式沒有采用柔性線路板綁定區對位的方法貼合，在貼合的時候，柔性線路板綁定區的對位就是盲貼，因此產品貼合的精度需要在后續制程中才能體現出來，采用本本發明提供的方法貼合，可以在貼合時清晰的看到柔性線路板綁定區的對位情況，因此可以有效的避免貼合導致的柔性線路板綁定偏移的現象，尤其是在窄邊框觸控傳感器設計的更小的金手指寬度及間距，貼合對準上體現的更加明顯。高精度的柔性線路板綁定技術，從而能夠達到窄邊框觸控顯示屏的制作要求，同時提高生產時柔性線路板綁定的效率。柔性線路板綁定區對邊上必須有一個以上對角對位靶標，用以和柔性線路板綁定區的綁定區對位靶標配套對位使用。本發明采用這種貼合方法，可以大幅度的提高產品柔性線路板綁定的良率、效率及穩定性，同時為于窄邊框設計提供了后續的技術保障。

接收層的示意圖如圖1所示，在圖1所示的示例中，在可視區之外的四個邊角設置了對角對位靶標，該實施例的對角對位靶標采用圓圈套十字的樣式，其中1、2為上方(柔性線路板綁定區對邊)的左右兩角的對角對位靶標，其中5為設置于柔性線路板綁定區的綁定區對位靶標，在該實施例中，綁定區對位靶標采用十字形，這樣可以將其與對角對位靶標區分開來，對位靶標的樣式以滿足設計要求為準，可以采用任何樣式，如為任何文字、數學符號、特殊符號、或幾何圖案。

圖2為發射層的示意圖，在圖2所示的示例中，在可視區之外的四個邊角設置了對角對位靶標，該實例的對角對位靶標采用圓圈套十字的樣式，其中3、4為上方(柔性線路板綁定區對邊)的左右兩角的對角對位靶標，其中6為設置于柔性線路板綁定區的綁定區對位靶標，在該示例中，綁定區對位靶標采用十字形，這樣可以將其與對角對位靶標區分開來，對位靶標的樣式以滿足設計要求為準，可以采用任何樣式，如為任何文字、數學符號、特殊符號、或幾何圖案。

圖1和圖2中的對角對位靶標的位置一一對應。發射層和接收層對應位置的對角對位靶標采用一致的樣式及尺寸。柔性線路板綁定區對邊上必須有一個以上對角對位靶標(圖1和圖2中為兩個的示例)，用以和柔性線路板綁定區的綁定區對位靶標配套對位使用。本發明采用這種貼合方法，可以大幅度的提高產品柔性線路板綁定的良率、效率及穩定性，同時為于窄邊框設計提供了后續的技術保障。如圖1中的對角對位靶標1、2，和圖2中的對角對位靶標3、4。根據需要，同一個可視區邊角外側也可以設置兩個及以上的對角對位靶標，另外，可視區與軟性線路板綁定區同一側的兩角外側也可以根據需要分別設置一個或一個以上的對角對位靶標。圖1和圖2中是可視區四角外側分別設置1個對角對位靶標的情形示例。

在實際生產中，可采用絲網印刷把對位靶標連同走線一起印刷在層結構柔性觸控屏上；

或者采用納米壓印的方式，將對位靶標與走線以壓印凹槽的工藝壓印在層結構柔性觸控屏上，并進行導電材料的涂布。

通常在對位貼合時，將制作好對角對位靶標和綁定區對位靶標的發射層及接收層采用CCD對位貼合；對角對位靶標選取接收層和發射層中的其中一層的綁定區中的一個綁定區對位靶標，以及柔性線路板綁定區對邊的一個對角對位靶標進行貼合對位。如圖1所示，可以選取對角對位靶標2和綁定區對位靶標5。由此可以在貼合時監控到綁定區的對位情況，從而保證后續柔性線路板綁定時的對位精度。在柔性線路板綁定時從CCD中可以看到發射層及接收層之間綁定金手指之間的距離d1與柔性線路板金手指的對應位置的距離d2幾乎是相等的，因此可以很方便的對位及保證對位精度。

采用本本發明提供的方法貼合，由于可以保證發射層及接收層之間金手指之間的距離d1與柔性線路板對應位置的距離d2幾乎是相等的，因此對位起來很方便，不需要調整偏移值，因此可以有效的避免貼合導致的綁定區偏移的現象，達到窄邊框觸控顯示屏的制作要求，同時提高生產時綁定的效率。

貼合好以后的產品如圖3所示，其中7為可視區，8為柔性線路板綁定區。圖9(c)為未偏移的情形，即對位貼合合格的情形。

在一些實施例中，發射層及接收層的綁定區處均設置2個或2個以上的對位靶標；優選兩個。用以后續貼合時選用做對位靶標。

對位時選用兩層導電膜即接收層和發射層中綁定區中的對應位置的綁定區對位靶標和兩層對應位置的對角對位靶標進行對位貼合。在一些實施例中，將位于發射層及接收層綁定區中的綁定區對位靶標設置于遠離層結構柔性觸控屏的中心線。避免兩個對位點所在的直線與產品邊緣平行，導致雖然對位點對準，而產品產生偏移卻無法察覺到。

在一些實施例中，使用CCD裝置進行調整貼合，此時CCD的對位位置，以綁定區中的綁定區對位靶標為對位點，當發射層及接收的對應的對角對位靶標和綁定區對位靶標重合時，表示對位完成，可以貼合。

在實際生產中，所述對位靶標(本文中涉及的對角對位靶標及綁定區對位靶標)可采用印刷工藝制備；或采用金屬網格一體成型，金屬網格的大小≤50um。

優選的，所述對位靶標的輪廓線寬D≥0.2mm。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。