一種面料復合裝置的制作方法

技術領域

本發明屬于紡織機械技術領域，尤其涉及一種面料復合裝置。

背景技術：

在紡織領域中，雙（多）層復合面料也是一種比較常用的面料，其由上下兩層面料（中間還可以加入輕質填料層）構成，雙層結構結合后形成成料。一般來說，中間層的填料可以是棉花、各種紡布領域常用的納米級填料、太空棉、絨等各種原料，主要根據使用需求來進行選擇。目前的面料復合設備，雖然也能完成雙（多）層復合面料的復合成料，但在復合效率、供料穩定性、成料過程連續性等方面，仍有所欠缺。

技術實現要素：

本發明是為了克服現有技術中的不足，提供了一種結構合理，能連續地進行復合成料，復合效率高、成料過程穩定性好的面料復合裝置。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種面料復合裝置，包括主機架、成料收卷輥、用于帶動成料收卷輥轉動的收卷電機、卷繞有下層面料的下層送料輥及卷繞有上層面料的上層送料輥，所述主機架上設有用于帶動下層送料輥轉動的下層電機及用于帶動上層送料輥轉動的上層電機，主機架上設有成料部，成料部包第一整形單輥、第二整形單輥及用于將各層面料復合連接的超聲波焊接機；

超聲波焊接機處在第一整形單輥與第二整形單輥之間，主機架上設有用于接觸上層面料的復合面的上滾筒刷及用于接觸下層面料的復合面的下滾筒刷，上滾筒刷與主機架轉動連接，下滾筒刷與主機架轉動連接，上滾筒刷處在上層送料輥旁，下滾筒刷處在下層送料輥旁，下層送料輥與第一整形單輥之間的面料為下層升料布段，主機架旁設有用于給下層升料布段的上表面提供填料的供料板，供料板傾斜布置，供料板靠近主機架的一側低于供料板遠離主機架的一側，供料板靠近主機架的一側接觸下層升料布段，下滾筒刷接觸供料板底面。

作為優選，所述主機架上設有卷繞架，收卷電機設置在卷繞架上，成料收卷輥兩端均設有輥座，輥座上設有與成料收卷輥端部適配的輥孔，成料收卷輥一端伸入一個輥座的輥孔內，成料收卷輥另一端伸入另一個輥座的輥孔內，成料收卷輥與輥座轉動配合，成料收卷輥軸線水平，輥座通過螺釘與卷繞架連接，第一整形單輥與卷繞架分別處于第二整形單輥的相對兩側。

作為優選，所述主機架包括頂架、前側架、后側架，第一整形單輥與頂架轉動連接，第二整形單輥與頂架轉動連接，第一整形單輥軸線及第二整形單輥軸線均水平。

作為優選，所述頂架上設有兩個成料壓送輥，成料壓送輥與頂架轉動連接，兩個成料壓送輥軸線水平且旋向相反，兩個成料壓送輥處在第一整形單輥與第二整形單輥之間。

作為優選，所述上層送料輥與頂架轉動連接，上層送料輥軸線水平，下層送料輥與前側架轉動連接，下層送料輥軸線水平，下層送料輥處在上層送料輥下方。

作為優選，所述主機架與卷繞架之間設有兩個自調節機構，主機架與兩個自調節機構之間設有一個調節過渡輥，卷繞架與兩個自調節機構之間設有一個調節過渡輥，兩個自調節機構沿著一個對稱面對稱布置，第一整形單輥軸線垂直于所述對稱面，自調節機構包括調節機架、撥布輪、吹風機、導風葉輪、設置在調節機架上的吸風管及用于與面料底面相貼從而對面料進行支撐的導布平板，撥布輪軸線水平且垂直于第一整形單輥軸線；

在一個自調節機構中：撥布輪包括輪體及多個用于撥動導布平板上的面料以使得導布平板上的面料向著遠離對稱面方向移動的彈性撥片，彈性撥片固定在輪體的外周面上，且彈性撥片沿輪體周向均勻分布，撥布輪軸線平行于彈性撥片，導布平板上設有貫穿導布平板上、下板面的吸風孔，吸風管包括豎直布置的第一風管、水平布置的第二風管及水平布置的第三風管，第一風管上端與吸風孔連通，第一風管下端與第二風管進口連通、第二風管出口與第三風管進口連通，第三風管軸線與撥布輪軸線平行，吹風機處在第一風管內，吹風機的吹風方向為第一風管上端至第一風管下端，導風葉輪處在第三風管內，且導風葉輪可相對第三風管轉動，導風葉輪的導風方向為第三風管進口至第三風管出口，導風葉輪的轉動軸線與第三風管軸線重合，第三風管內設有與導風葉輪同軸連接的主動帶輪，撥布輪上設有與撥布輪同軸連接的從動帶輪，主動帶輪軸線平行于從動帶輪軸線，一根首尾閉合的傳動皮帶繞過主動帶輪與從動帶輪，傳動皮帶穿過第三風管的管壁；

兩個自調節機構中的兩個撥布輪旋向相反，調節過渡輥最低處低于導布平板頂面，調節過渡輥軸最低處低于第二整形單輥最低處，調節過渡輥軸線水平。

作為優選，所述主機架上設有兩個吹氣嘴，一個吹氣嘴的吹氣方向朝向上層面料底面，另一個吹氣嘴的吹氣方向朝向下層面料頂面，吹氣嘴處在第一整形單輥與超聲波焊接機之間，在兩個自調節機構中：其中一個第三風管出口通過一個連接氣管連通至一個吹氣嘴，另一個第三風管出口通過另一個連接氣管連通至另一個吹氣嘴。

作為優選，在一個自調節機構中：調節機架上設有若干調節過渡帶輪，傳動皮帶繞過所有調節過渡帶輪。

作為優選，所述主機架與卷繞架之間設有兩個沿所述稱對稱面對稱布置的橫移裝置，橫移裝置與自調節機構一一對應，橫移裝置包括電動滑軌及與電動滑軌匹配的電動滑塊，電動滑塊的可滑動方向與所述稱對稱面垂直，在互相對應的橫移裝置與自調節機構中：自調節機構設置在電動滑塊上。

本發明的有益效果是：整體結構合理，具備輸送結構、復合結構和成卷結構，能連續地進行復合成料，復合前具有整形動作，復合效率高、成料過程穩定性好，能保障成料的品質。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明實施例2的結構示意圖；

圖3是本發明實施例2中自調節機構的結構示意圖；

圖4是本發明實施例2中兩個自調節機構處的結構示意圖；

圖5是本發明實施例2中導風葉輪處的結構示意圖。

圖中：主機架1、第一整形單輥11、第二整形單輥12、成料壓送輥13、超聲波焊接機14、供料板15、頂架1a、前側架1b、后側架1c、卷繞架2、成料收卷輥21、收卷電機21a、下層送料輥3、下層電機3a、上層送料輥4、上層電機4a、自調節機構5、調節機架51、撥布輪52、輪體521、彈性撥片522、吸風管53、第一風管531、第二風管532、第三風管533、導布平板54、吸風孔541、導風葉輪55、主動帶輪561、從動帶輪562、傳動皮帶563、調節過渡帶輪564、調節過渡輥6。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的描述。

實施例1：如圖1所示的實施例中，一種面料復合裝置，包括主機架1、成料收卷輥21、用于帶動成料收卷輥轉動的收卷電機21a、卷繞有下層面料的下層送料輥3及卷繞有上層面料的上層送料輥4，所述主機架上設有用于帶動下層送料輥轉動的下層電機3a及用于帶動上層送料輥轉動的上層電機4a，主機架上設有成料部，成料部包第一整形單輥11、第二整形單輥12及用于將各層面料復合連接的超聲波焊接機14；

超聲波焊接機處在第一整形單輥與第二整形單輥之間，主機架上設有用于接觸上層面料的復合面的上滾筒刷及用于接觸下層面料的復合面的下滾筒刷，上滾筒刷與主機架轉動連接，下滾筒刷與主機架轉動連接，上滾筒刷處在上層送料輥旁，下滾筒刷處在下層送料輥旁，下層送料輥與第一整形單輥之間的面料為下層升料布段，主機架旁設有用于給下層升料布段的上表面提供填料的供料板15，供料板傾斜布置，供料板靠近主機架的一側低于供料板遠離主機架的一側，供料板靠近主機架的一側接觸下層升料布段的復合面，下滾筒刷接觸供料板底面。

所述主機架上設有卷繞架2，收卷電機設置在卷繞架上，成料收卷輥兩端均設有輥座，輥座上設有與成料收卷輥端部適配的輥孔，成料收卷輥一端伸入一個輥座的輥孔內，成料收卷輥另一端伸入另一個輥座的輥孔內，成料收卷輥與輥座轉動配合，成料收卷輥軸線水平，輥座通過螺釘與卷繞架連接，第一整形單輥與卷繞架分別處于第二整形單輥的相對兩側。成料收卷輥通過輥座可相對卷繞架轉動。

所述主機架包括頂架1a、前側架1b、后側架1c，第一整形單輥與頂架轉動連接，第二整形單輥與頂架轉動連接，第一整形單輥軸線及第二整形單輥軸線均水平。所述頂架上設有兩個成料壓送輥13，成料壓送輥與頂架轉動連接，兩個成料壓送輥軸線水平且旋向相反，兩個成料壓送輥處在第一整形單輥與第二整形單輥之間。成料壓送輥可以輔助送料（面料夾在兩個成料壓送輥之間被向前推送），保持面料前進過程的穩定性。所述上層送料輥與頂架轉動連接，上層送料輥軸線水平，下層送料輥與前側架轉動連接，下層送料輥軸線水平，下層送料輥處在上層送料輥下方。

從水平方向上看，第一整形單輥、超聲波焊接機、第二整形單輥、卷繞架依次布置（它們所處高度可以不同）。加工時，下層面料依次繞過第一整形單輥、第二整形單輥并卷繞至成料收卷輥上，上層面料依次繞過第一整形單輥、第二整形單輥并卷繞至成料收卷輥上，第一整形單輥與第二整形單輥均處在下層面料下方，第一整形單輥與第二整形單輥均處在上層面料下方。復合面就是面料成型時用于與其它面料等進行貼合連接的面，如圖中1中所示，在第一整形單輥與第二整形單輥之間，上層面料的復合面就是上層面料底面，下層面料的復合面就是下層面料頂面（其它位置以此類推）。供料板上可以先放置充足的填料（用于填入上層面料與下層面料之間的填料），下層面料在經過供料板并繼續上升時，可以帶著一部分填料（填料粘附在下層布料復合面上）上升，達到第一整形單輥處后，上層面料從上面蓋住下層面料，從而中間填料被夾入兩層面料之間。復合成料是在第一整形單輥與第二整形單輥之間完成的，兩層面料通過第一整形單輥與第二整形單輥之間的輸送范圍，兩層面料與填料一起（上層面料底面朝下、下層面料底面朝上、填料在兩層面料之間），被超聲波焊接機連接成料，成料后的面料卷繞至成料收卷輥。面料在復合成料之前，上層面料的復合面會被上滾筒刷進行清理、下層面料的復合面會被下滾筒刷進行清理，從而可清除掉上層面料底面、下層面料頂面上的碎線等大體積雜質，避免大體積雜質影響最終成卷質量。此外需注意的是，下層面料的復合面應先經過下滾筒刷的清理，再達到供料板接觸下層升料布段的一側，從而避免附在復合面上的填料被下滾筒刷刷落。本實施例中，采用下滾筒刷接觸供料板底面的結構形式，可以避免上述問題。當然，下滾筒刷也可以設置在其它位置，只要滿足條件“下層面料的復合面先經過下滾筒刷的清理，再達到供料板接觸下層升料布段的一側”即可（技術方案中記載“用于接觸下層面料的復合面的下滾筒刷”，因此下滾筒刷不論位置如何，“接觸下層面料的復合面”是必要的）。

實施例2：本實施例的基本結構及實施方式同實施例1，其不同之處在于，如圖2至圖5中所示，所述主機架與卷繞架之間設有兩個自調節機構5，主機架與兩個自調節機構之間設有一個調節過渡輥6，卷繞架與兩個自調節機構之間設有一個調節過渡輥，兩個自調節機構沿著一個對稱面對稱布置，檢驗主輥軸線垂直于所述對稱面，自調節機構包括調節機架51、撥布輪52、吹風機、導風葉輪55、設置在調節機架上的吸風管53及用于與面料底面相貼從而對面料進行支撐的導布平板54，撥布輪軸線水平且垂直于檢驗主輥軸線；

在一個自調節機構中：撥布輪包括輪體521及多個用于撥動導布平板上的面料以使得導布平板上的面料向著遠離對稱面方向移動的彈性撥片522，彈性撥片固定在輪體的外周面上，且彈性撥片沿輪體周向均勻分布，撥布輪軸線平行于彈性撥片，導布平板上設有貫穿導布平板上、下板面的吸風孔541，吸風管包括豎直布置的第一風管531、水平布置的第二風管532及水平布置的第三風管533，第一風管上端與吸風孔連通，第一風管下端與第二風管進口連通、第二風管出口與第三風管進口連通，第三風管軸線與撥布輪軸線平行，吹風機處在第一風管內，吹風機的吹風方向為第一風管上端至第一風管下端，導風葉輪處在第三風管內，且導風葉輪可相對第三風管轉動，導風葉輪的導風方向為第三風管進口至第三風管出口，導風葉輪的轉動軸線與第三風管軸線重合，第三風管內設有與導風葉輪同軸連接的主動帶輪561，撥布輪上設有與撥布輪同軸連接的從動帶輪562，主動帶輪軸線平行于從動帶輪軸線，一根首尾閉合的傳動皮帶563繞過主動帶輪與從動帶輪，傳動皮帶穿過第三風管的管壁；兩個自調節機構中的兩個撥布輪旋向相反，調節過渡輥最低處低于導布平板頂面，調節過渡輥最低處低于檢驗副輥最低處，調節過渡輥軸線水平。導風葉輪可相對第三風管轉動的形式多樣，舉一個例子：第三風管內設有與第三風管固定的固定環，導風葉輪上設有與導風葉輪同軸連接的輪軸，輪軸與固定環轉動連接。面料在卷繞至成料收卷輥前，是被各種導布結構（如進布輥等）帶動前進的，本實施例中面料繞過第二整形單輥后，還需要繞過自調節機構與主機架之間的調節過渡輥的底部、再經過導布平板頂面，再繞過自調節機構與卷繞架之間的調節過渡輥的底部，然后才會進入卷繞架處（最終達到成料收卷輥）。而在收攏成卷時，難免會出現面料跑偏過多的狀況，此時若繼續卷繞面料，則會導致最終形成的面料卷不均勻、褶皺嚴重，甚至在卷繞時會由于兩側拉力過于不對稱而導致面料被拉損。而在本實施例中，面料在成卷前會經過兩個對稱的自調節機構，面料貼著導布平板前進。面料兩側分別處在兩個吸風孔上方，但不完全蓋住兩個吸風孔。在導風機的作用下，空氣從吸風孔被吸入，經第一風管、第二風管、第三風管后排出。在此過程中，導風葉輪被氣流吹動，并通過主動帶輪、傳動皮帶、從動帶輪帶動撥布輪轉動，從而撥布輪上的彈性片可以持續對面料進行撥動，又由于兩個撥布輪旋向相反，所以兩個撥布輪提供的撥動力正好反向（技術方案中記載，在一個自調節機構中：撥布輪包括輪體及多個用于撥動導布平板上的面料以使得導布平板上的面料向著遠離對稱面方向移動的彈性撥片，所以在圖4視角中，左邊的撥布輪順時針轉動，右邊的撥布輪逆時針轉動）。

工作時，開啟兩個導風機（兩個導風機轉速相同），當面料偏移較少時，兩個吸風孔上方被面料蓋住的范圍基本一致，所以兩個吸風孔的進風口徑基本一致。此時，在兩個導風機的作用下，兩個吸風管內氣流流速相同，而氣流會吹動導風葉輪，因此此時兩個導風葉輪轉速也基本一致。從而被導風葉輪帶動的兩個撥布輪轉速也基本一致，此時導風葉輪上的彈性片對面料的撥動力基本一致，面料只會在左右方向（左右方向垂直于導布平板上的面料前進方向，左右方向平行于水平面）上來回微小移動（之所以會來回微小移動，是因彈性片對面料的撥動不是連續的，一個撥布輪上的彈性片接觸面料時，另一個撥布輪上的彈性片可能不接觸面料，不過對于任一撥布輪來說，撥布輪上的彈性片接觸面料的時間間隔很短，所以面料來回移動的幅度很微小），此時可認為處在“合格狀態”（面料處在允許偏移的范圍內），此時成料收卷輥上可正常成卷。

當面料出現較大的偏移時，兩個吸風孔上方被面料蓋住的范圍也會有較大的不同（面料向著一側偏移，則該側吸風孔被面料蓋住的更多，另一側吸風孔被面料蓋住的更少）。此時，由于兩個吸風管的進風量產生明顯區別，所以即使導風機轉速相同，兩個吸風管內氣流流速還是會有很大區別，所以兩個導風葉輪轉速不同、兩個撥布輪轉速不同。面料偏向哪一側較多，該側的吸風管的進風量就越小，該側的導風葉輪轉速、撥布輪轉速就越小，反之，另一側的撥布輪轉速就越大，所以面料在整體上會被另一側的撥布輪撥向另一側，從而可自動實現面料位置的校正。一旦校正到位后，面料又會達到如前所述的“合格狀態”。

所述主機架上設有兩個吹氣嘴，一個吹氣嘴的吹氣方向朝向上層面料底面，另一個吹氣嘴的吹氣方向朝向下層面料頂面，吹氣嘴處在第一整形單輥與超聲波焊接機之間，在兩個自調節機構中：其中一個第三風管出口通過一個連接氣管連通至一個吹氣嘴，另一個第三風管出口通過另一個連接氣管連通至另一個吹氣嘴。第三風管出口排出的風，不是直接排到外界，而是通過連接氣管、吹氣嘴吹至面料上，從而可將面料上的灰塵等雜質吹走，保障成卷質量（上層面料底面與下層面料頂面是加工時的復合面，預先進行一下吹灰有助于保障成卷質量），且提高了氣流利用率（上滾筒刷、下滾筒刷雖然能清除碎線等大體積雜質，但是很難除凈灰塵等小體積雜質，因為灰塵會從面料刷的刷毛之間通過，而采用吹氣的方式，雖然不一定能吹動吸附在布料上的碎線等大體積雜質，但吹走灰塵還是較容易的，因此吹氣結構與滾筒刷配合使用，清理效果上佳）。

在一個自調節機構中：調節機架上設有若干調節過渡帶輪564，傳動皮帶繞過所有調節過渡帶輪。過渡帶輪的設置位置和數目，則可以根據實際結構位置和需求而定。

所述主機架與卷繞架之間設有兩個沿所述稱對稱面對稱布置的橫移裝置，橫移裝置與自調節機構一一對應，橫移裝置包括電動滑軌及與電動滑軌匹配的電動滑塊，電動滑塊的可滑動方向與所述稱對稱面垂直，在互相對應的橫移裝置與自調節機構中：自調節機構設置在電動滑塊上。待成卷面料寬度與上一次待成卷面料寬度不同時，本發明可以進行適應性調節，只要讓兩個滑塊滑動，帶動兩個自調節機構靠近或遠離，從而調節至合適的位置即可（面料可以遮住吸風孔的一部分，但不完全蓋住吸風孔）。